工装组件的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体而言，涉及一种工装组件。

背景技术：

随着国家城市化的发展趋势，房地产业的兴起以及环境项目的推进和国外市场的需求，家用空调已逐渐成为居家生活必须品，而做为空调的核心部件空调压缩机其零部件加工也越来越重要。由于压缩机品种繁多，作为压缩机零部件的上法兰也是种类繁多，如何实现上法兰在快速换型、快速加工，节省换型时间提高生产产能方面越来越重要。

图1和图2示出了现有的加工上述上法兰的工装组件，该工装组件包括：底板3、左液压油缸2、右液压油缸4和工装主体5，左液压油缸2和右液压油缸4分别设置在底板3的左右两侧，底板3上设置有圆头键8，工装主体5通过圆头键8定位在底板3上。工装主体5上设置有固定定心销螺钉7和定心销6，产品1通过定心销6限位在工装主体5上，再通过左液压油缸2和右液压油缸4压紧。

在上述的工装组件中，产品1的定位要依靠定心销6的准确定位来实现，因此在底板3上安装工装主体5时，需要准确的确定工装主体5的位置。但是，仅通过圆头键8对工装主体5定位，只能提供的一个粗略的位置，在每次更换工装主体5时，都需要重新调整工装主体5的位置，以求定心销6可以达到指定的准确位置。

因此，在每次更换工装主体5时，都需要需重新校正工装水平及坐标点，也由于工装主体5的质量较大，造成整个过程费时、费力。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种工装组件，以解决现有技术中工装组件在更换工装主体时效率低的技术问题。

本申请实施方式提供了一种工装组件，包括：底板；工装下体，固定安装在底板上；多种工装定位块，多种工装定位块中的一种工装定位块可选择地设置在工装下体的顶部，任意一种工装定位块的底部与工装下体的顶部之间通过第一限位结构相连，工装定位块上设置有用于定位产品的定位部件。

在一个实施方式中，第一限位结构包括第一限位槽和第一限位凸起，第一限位槽和第一限位凸起中的一个设置在工装下体的顶部，第一限位槽和第一限位凸起中的另一个设置在工装定位块的底部；第一限位凸起插入第一限位槽中限制工装定位块的底部相对于工装下体的顶部滑动。

在一个实施方式中，第一限位凸起设置在工装下体的顶部，第一限位槽设置在工装定位块的底部。

在一个实施方式中，第一限位凸起的端部形成有渐缩导向结构，渐缩导向结构用于引导第一限位凸起插入第一限位槽；和/或，第一限位槽的开口部分形成有渐扩导向结构，渐扩导向结构用于引导第一限位凸起插入第一限位槽。

在一个实施方式中，工装下体的底部与底板的顶部之间通过第二限位结构相连。

在一个实施方式中，第二限位结构包括第二限位槽和第二限位凸起，第二限位槽和第二限位凸起中的二个设置在底板的顶部，第二限位槽和第二限位凸起中的另二个设置在工装下体的底部；第二限位凸起插入第二限位槽中限制工装下体的底部相对于底板的顶部滑动。

在一个实施方式中，第二限位凸起设置在工装下体的底部，第二限位槽设置在底板的顶部。

在一个实施方式中，工装下体上穿设有圆柱销，圆柱销的顶部从工装下体的顶部凸出形成第一限位凸起，圆柱销的底部从工装下体的底部凸出形成第二限位凸起。

在一个实施方式中，工装下体通过第一紧固件安装到底板上。

在一个实施方式中，工装定位块还通过第二紧固件安装到工装下体上。

在上述实施例中，先在底板上安装工装下体，确定好工装下体的准确位置，之后在切换产品时，只需将相对应产品的模块化的工装定位块做更换，通过工装定位块上的定位部件对产品进行定位即可。由于工装定位块的底部与工装下体的顶部之间通过第一限位结构相连，在安装工装定位块时，就可以通过第一限位结构对工装定位块准确定位，进而无需校准整体工装的水平及坐标原点，即可实现产品快速换型，产品快速批量生产，提高了更换工装时的效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据现有技术中的工装组件的结构示意图；

图2是图1的工装组件的局部剖视结构示意图；

图3是根据本实用新型的工装组件的实施例的整体结构示意图；

图4是图3的工装组件的局部剖视结构示意图；

图5是图3的工装组件的俯视结构示意图；

图6是图3的工装组件拆下工装定位块的结构示意图；

图7是图6的工装组件的俯视结构示意图；

图8是图3的工装组件的工装定位块的剖视结构示意图；

图9是图7的工装组件的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

本实用新型的技术方案，对原有的工装做了改进，将原先的工装主体分为两部分，下部分的工装下体20固定安装在底板10上，上部分的工装定位块30为多种，可以根据相应的产品进行更换。具体的，在本实施方式的技术方案中，如图3、图4和图5所示，该工装组件包括底板10、工装下体20和多种工装定位块30，工装下体20固定安装在底板10上，多种工装定位块30中的一种工装定位块30可选择地设置在工装下体20的顶部。任意一种工装定位块30的底部与工装下体20的顶部之间通过第一限位结构40相连，工装定位块30上设置有用于定位产品a的定位部件31。

应用本实用新型的技术方案，先在底板10上安装工装下体20，确定好工装下体20的准确位置，之后在切换产品a时，只需将相对应产品的模块化的工装定位块30做更换，通过工装定位块30上的定位部件31对产品a进行定位即可。由于工装定位块30的底部与工装下体20的顶部之间通过第一限位结构40相连，在安装工装定位块30时，就可以通过第一限位结构40对工装定位块30准确定位，进而无需校准整体工装的水平及坐标原点，即可实现产品快速换型，产品快速批量生产，提高了更换工装时的效率。

在本实用新型的技术方案中，由于将原先的工装主体一分为二，只需要更换上方的工装定位块30，就可以降低需要更换工件的重量，也省去了需要重新定位全部工装的工序，降低了员工的操作强度及操作难度，降低了产品切换周期，提高了生产产能。

优选的，所有工装定位块30的定位平面为平面磨磨出，高度公差为±0.01毫米，全部做标准化、模块化。

第一限位结构40包括第一限位槽41和第一限位凸起42，如图4、图6和图7所示，在本实施方式的技术方案中，第一限位凸起42设置在工装下体20的顶部，第一限位槽41设置在工装定位块30的底部。在使用时，第一限位凸起42插入第一限位槽41中限制工装定位块30的底部相对于工装下体20的顶部滑动。

更为优选的在本实施方式的技术方案中，第一限位凸起42至少为两个，从而实现对工装下体20相对于工装下体20的顶部的转动和移动的限制。

作为另一种图中未示出的可选的实施方式，也可以第一限位槽41设置在工装下体20的顶部，将第一限位凸起42设置在工装定位块30的底部。同样在使用时，第一限位凸起42插入第一限位槽41中限制工装定位块30的底部相对于工装下体20的顶部滑动。

作为一种更为优选的实施方式，第一限位凸起42的端部形成有渐缩导向结构，渐缩导向结构用于引导第一限位凸起42插入第一限位槽41。这样可以在安装时，通过渐缩导向结构的提前定位导向作用可以保障工装定位块30平稳快速的安装到位。作为另一种可选的实施方式，也可以在第一限位槽41的开口部分形成有渐扩导向结构，渐扩导向结构用于引导第一限位凸起42插入第一限位槽41。该渐扩导向结构同样可以达到上述的引导工装定位块30平稳快速的安装到位的效果。

作为另一种可选的实施方式，也可以同时在第一限位凸起42的端部形成有渐缩导向结构，在在第一限位槽41的开口部分形成有渐扩导向结构。该实施方式，也同样可以达到上述的引导工装定位块30平稳快速的安装到位的效果。

更为优先的，如图4所示，工装下体20的底部与底板10的顶部之间通过第二限位结构50相连。第二限位结构50包括第二限位槽51和第二限位凸起52，在本实施方式的技术方案中，第二限位槽51设置在底板10的顶部，第二限位凸起52设置在工装下体20的底部。在使用时，第二限位凸起52插入第二限位槽51中限制工装下体20的底部相对于底板10的顶部滑动。

作为另一种图中未示出的可选的实施方式，也可以将第二限位凸起52设置在底板10的顶部，将第二限位槽51设置在工装下体20的底部。同样在使用时，第二限位凸起52插入第二限位槽51中限制工装下体20的底部相对于底板10的顶部滑动。

在本实施力的技术方案中，为了加工更加方便，工装下体20上穿设有圆柱销21，圆柱销21的顶部从工装下体20的顶部凸出形成第一限位凸起42，圆柱销21的底部从工装下体20的底部凸出形成第二限位凸起52。可选的，上述圆柱销21的材料为40cr，经过热处理硬度可达40-50hrc。

同样的，为了起到引导工装下体20安装到底板10上的作用，在第二限位凸起52的端部形成有渐缩导向结构，渐缩导向结构用于引导第二限位凸起52插入第二限位槽51；在第二限位槽51的开口部分形成有渐扩导向结构，渐扩导向结构用于引导第二限位凸起52插入第二限位槽51。

如图4所示，工装下体20通过第一紧固件60安装到底板10上。更为优选的，工装定位块30还通过第二紧固件70安装到工装下体20上。可选的，第一紧固件60和第二紧固件70为螺钉。如图7所示，工装下体20的4条边的中部分别设置有沉孔用于安装螺钉。如图9所示，工装定位块30的4个角上分别设置有沉孔用于安装螺钉。

如图8和图9所示，在本实施方式的技术方案中，上述的定位部件31包括固定定心销螺钉311和设置在固定定心销螺钉311端部的定心销312。在使用时，主要通过定心销312定位产品a的圆心，通过定心销312旁边的另一个销子，防止产品a转动。

如图3和图5所示，在产品a安装到位后，通过左液压油缸11和右液压油缸12分别压紧产品a。如图6和图7所示，当取下产品a，更换工装定位块30，则打开左液压油缸11和右液压油缸12。

初次使用工装组件时，需将底板10的台面擦拭干净，将工装下体20的底面擦拭干净，通过吊装孔，将工装定位块30和工装下体20平稳的放在底板10上，调整水平，将安装的t型螺母依次对角固定，确保工装定位块30和工装下体20与底板10连接紧固。依次找寻各个工装原点，方便后续程序加工。

切换产品时，将第二紧固件70取下，沿垂直方向将工装定位块30慢慢取出，竖直放置，防止磕碰定位平面及工件定位面。并将工装定位块30擦拭干净，涂防锈油，妥善保管，以便下次使用。将需要更换的产品的工装定位块30擦拭干净后，沿两个第一限位凸起42平稳放入到工装下体20的顶部，紧固四角的连接螺钉，确保工装定位块30连接紧固。至此工装定位块30就更换完毕。再无需较表找工装水平和找工装原点，直接可以调出程序加工。

使用本实用新型的工装组件后，切换产品由原来的4个人2小时换一台工装提升为1人1小时。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。