一种采用机器人自动化堆焊的锻造刃口模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型为一种采用机器人自动化堆焊的锻造刃口模具。


背景技术：

[0002]
机器人自动化堆焊是一种焊接设备，其可实现三百六十度全位置焊接，适用于汽车零部件、机柜、家具、厨具的自动化焊接。
[0003]
目前焊接机器人在进行焊接时，需要用到焊接刀，而焊接刀在使用时，需要利用刀刃与焊接机器人进行安装使用，在刀刃生产加工时，需要先对刃口进行加工生产，而刃口在加工时，需要模具才能生产加工生产，现有的模具在生产加工时，都是放置在地面上或者工作台上的，且没有对底部进行防护，从而导致模具加工生产时，底部与地面或工作台产生摩擦，最终使得模具损坏。
[0004]
此外，模具在生产刃口时，需要进行热塑和挤压等工序，在热塑时，有时热量会传导出来，使得模具整体升温，当模具在工作台上加工时，就会导致模具高温传导到工作台上，最终导致工作台损坏，从而造成加工成本损失。
[0005]
因此亟需提供一种防护性能好的采用机器人自动化堆焊的锻造刃口模具。


技术实现要素：

[0006]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种采用机器人自动化堆焊的锻造刃口模具，通过设置减震稳固装置，由于现有的模具在生产加工时，都是放置在地面上或者工作台上的，且没有对底部进行防护，从而导致模具加工生产时，底部与地面或工作台产生摩擦，此时减震稳固装置会在模具加工时，在模具的底部进行全面防护，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用机器人自动化堆焊的锻造刃口模具，包括工作台和刃口模具，所述工作台顶部的左右两侧均活动连接有滑动固定杆，所述滑动固定杆一侧的顶部固定套装有防晃固定块，所述工作台底部的左右两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定套装有减震缓冲座，所述工作台的一侧固定安装有导风侧箱，所述工作台内腔的中部固定安装有液压内盒，所述液压内盒的左右两侧均活动连接有连接杆，所述工作台顶部的左右两侧均开设有滑动槽，所述工作台内腔的左右两侧均固定安装有滑板，所述滑板内部的上下两面均固定套装有滑齿，所述导风侧箱内腔的一侧固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有电机，所述电机的一侧活动套装有扇叶，所述导风侧箱内腔的另一侧固定安装有导风侧板，所述导风侧板的外表面开设有导风孔，所述导风侧板的一侧开设有导风槽，所述导风侧板一侧的上下两面均固定安装有挡风板，所述导风侧箱的另一侧开设有吹风槽，所述液压内盒内腔的底部焊接有连接柱，所述连接柱的顶部固定安装有双向液压装置，所述双向液压装置的顶部固定连接有导电线，所述导电线的顶部固定连接有控制面板，所述双向液压装置的左右两侧均活动连接有液压杆。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述减震缓冲座的左右两侧均开设有通风槽，所述减震缓冲座内腔的左右两侧固定安装有通风板，所述通风板的外表面开设有通风孔。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述减震缓冲座和所述防晃固定块的外表面均固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述滑动固定杆的底部通过滑动槽焊接在连接杆顶部的一侧，所述连接杆的一侧活动套接在滑板和滑齿的外表面。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述通风孔开设的数量有若干个，若干个所述通风孔开设的直径范围为零点五厘米至一厘米。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述扇叶活动套装在导风侧板的一侧，所述导风槽开设的直径范围与扇叶的水平长度相适配。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述连接杆的另一侧通过液压内盒焊接在液压杆的另一侧。
[0014]
本实用新型的技术效果和优点：
[0015]
1、本实用新型通过设置减震稳固装置，由于现有的模具在生产加工时，都是放置在地面上或者工作台上的，且没有对底部进行防护，从而导致模具加工生产时，底部与地面或工作台产生摩擦，此时减震稳固装置会在模具加工时，在模具的底部进行全面防护，既避免模具底部磨损的问题，又解决了模具损坏的问题，从而防止了模具被磨损损坏；
[0016]
2、本实用新型通过设置导风装置，使得当模具在工作台上加工时，就会导致模具高温传导到工作台上，最终导致工作台损坏，此时导风装置会在模具和工作台的一侧进行导风撒热，既避免工作台损坏的问题，又解决加工成本损失的问题，从而保证了模具和工作台的正常工作。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型的工作台内腔结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型的减震缓冲座内腔结构示意图。
[0020]
图4为本实用新型的导风侧箱内腔结构示意图。
[0021]
图5为本实用新型的液压内盒内腔结构示意图。
[0022]
附图标记为：1、工作台；2、刃口模具；3、滑动固定杆；4、防晃固定块；5、支撑柱；6、减震缓冲座；7、导风侧箱；11、液压内盒；12、连接杆；13、滑动槽；14、滑板；15、滑齿；61、通风槽；62、通风板；63、通风孔；71、安装座；72、电机；73、扇叶；74、导风侧板；75、导风孔；76、导风槽；77、挡风板；78、吹风槽；111、连接柱；112、双向液压装置；113、导电线；114、控制面板；115、液压杆。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
如附图1-5所示的一种采用机器人自动化堆焊的锻造刃口模具，包括工作台1和刃口模具2，工作台1顶部的左右两侧均活动连接有滑动固定杆3，滑动固定杆3一侧的顶部固定套装有防晃固定块4，工作台1底部的左右两侧均焊接有支撑柱5，支撑柱5的底部固定套装有减震缓冲座6，工作台1的一侧固定安装有导风侧箱7，工作台1内腔的中部固定安装有液压内盒11，液压内盒11的左右两侧均活动连接有连接杆12，工作台1顶部的左右两侧均开设有滑动槽13，工作台1内腔的左右两侧均固定安装有滑板14，滑板14内部的上下两面均固定套装有滑齿15，导风侧箱7内腔的一侧固定安装有安装座71，安装座71的顶部固定安装有电机72，电机72的一侧活动套装有扇叶73，导风侧箱7内腔的另一侧固定安装有导风侧板74，导风侧板74的外表面开设有导风孔75，导风侧板74的一侧开设有导风槽76，导风侧板74一侧的上下两面均固定安装有挡风板77，导风侧箱7的另一侧开设有吹风槽78，液压内盒11内腔的底部焊接有连接柱111，连接柱111的顶部固定安装有双向液压装置112，双向液压装置112的顶部固定连接有导电线113，导电线113的顶部固定连接有控制面板114，双向液压装置112的左右两侧均活动连接有液压杆115，减震缓冲座6的左右两侧均开设有通风槽61，减震缓冲座6内腔的左右两侧固定安装有通风板62，通风板62的外表面开设有通风孔63，减震缓冲座6和防晃固定块4的外表面均固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，滑动固定杆3的底部通过滑动槽13焊接在连接杆12顶部的一侧，连接杆12的一侧活动套接在滑板14和滑齿15的外表面，通风孔63开设的数量有若干个，若干个通风孔63开设的直径范围为零点五厘米至一厘米，扇叶73活动套装在导风侧板74的一侧，导风槽76开设的直径范围与扇叶73的水平长度相适配，连接杆12的另一侧通过液压内盒11焊接在液压杆115的另一侧。
[0025]
如附图2所示的工作台1内腔的中部固定安装有液压内盒11，液压内盒11的左右两侧均活动连接有连接杆12，工作台1顶部的左右两侧均开设有滑动槽13，工作台1内腔的左右两侧均固定安装有滑板14，滑板14内部的上下两面均固定套装有滑齿15；
[0026]
实施方式具体为：通过设置工作台1，当刃口模具2在工作时，先利用连接杆12在滑板14和滑齿15表面上滑动，然后再带动滑动固定杆3进行滑动，从而将防晃固定块4夹紧到刃口模具2的两侧进行固定减震，从而防止刃口模具2受到磨损损坏。
[0027]
如附图3所示的减震缓冲座6的左右两侧均开设有通风槽61，减震缓冲座6内腔的左右两侧固定安装有通风板62，通风板62的外表面开设有通风孔63；
[0028]
实施方式具体为：通过设置减震缓冲座6，当工作台1和刃口模具2在使用时，利用通风孔63和通风槽61进行通风防护，防止底部潮湿损坏。
[0029]
如附图4所示的导风侧箱7内腔的一侧固定安装有安装座71，安装座71的顶部固定安装有电机72，电机72的一侧活动套装有扇叶73，导风侧箱7内腔的另一侧固定安装有导风侧板74，导风侧板74的外表面开设有导风孔75，导风侧板74的一侧开设有导风槽76，导风侧板74一侧的上下两面均固定安装有挡风板77，导风侧箱7的另一侧开设有吹风槽78；
[0030]
实施方式具体为：通过设置导风侧箱7，当工作台1和刃口模具2在工作时，先控制电机72启动，然后带动扇叶73转动，从而将风输送到导风侧板74中，然后通过导风孔75和吹风槽78对工作台1和刃口模具2的外表面进行导风降温，防止损坏。
[0031]
如附图5所示的液压内盒11内腔的底部焊接有连接柱111，连接柱111的顶部固定安装有双向液压装置112，双向液压装置112的顶部固定连接有导电线113，导电线113的顶
部固定连接有控制面板114，双向液压装置112的左右两侧均活动连接有液压杆115；
[0032]
实施方式具体为：通过设置液压内盒11，先控制控制面板114启动，然后通过导电线113控制双向液压装置112启动，从而带动液压杆115和连接杆12进行移动调节，从而进行夹紧固定。
[0033]
其中电机72的品牌为双帆，且它的型号为yl，双向液压装置112的品牌为龙翔，且它的型号为pxtl，控制面板114的品牌为德力西电气，且它的型号为kg。
[0034]
本实用新型工作原理：
[0035]
第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。
[0036]
第二步骤：首先当刃口模具2在工作时，先利用连接杆12在滑板14和滑齿15表面上滑动，然后再带动滑动固定杆3进行滑动，从而将防晃固定块4夹紧到刃口模具2的两侧进行固定减震，从而防止刃口模具2受到磨损损坏，当工作台1和刃口模具2在使用时，利用通风孔63和通风槽61进行通风防护，防止底部潮湿损坏，当工作台1和刃口模具2在工作时，先控制电机72启动，然后带动扇叶73转动，从而将风输送到导风侧板74中，然后通过导风孔75和吹风槽78对工作台1和刃口模具2的外表面进行导风降温，防止损坏，先控制控制面板114启动，然后通过导电线113控制双向液压装置112启动，从而带动液压杆115和连接杆12进行移动调节，从而进行夹紧固定。
[0037]
第三步骤：首先当装置工作结束后，再对装置进行定期检查维护，即可。
[0038]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0039]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0040]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。