一种高效节能的铝材切割装置的制作方法

1.本实用新型属铝材加工设备技术领域，具体为一种高效节能的铝材切割装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.铝材在成品之前需要对其进行加工，使其能够达到预想的作用，铝材切割装置作能够对铝材进行方便的切割和制作。
4.但现有的铝材切割装置在对铝材进行固定和调节切割长度的方式不够便捷，且对铝材切割片的高度调节、稳定移动切割、减震的措施不够完善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决现有的铝材切割装置在对铝材进行固定和调节切割长度的方式不够便捷，且对铝材切割片的高度调节、稳定移动切割、减震的措施不够完善的问题，提供一种高效节能的铝材切割装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种高效节能的铝材切割装置，包括固定台，所述固定台的上方固定连接有限位板和固定架，所述限位板的一侧内部嵌入设置有限位槽a，所述限位槽a的内部贯穿设置有限位螺钉a，所述限位螺钉a的一侧外部嵌套设置有凹形卡板，所述限位板的一侧表面贯穿设置有限位螺钉b，所述固定架的一侧内部嵌入设置有限位槽b，所述限位槽b的内部嵌入设置有“t”形滑块，所述“t”形滑块的一侧固定连接有储物室，所述储物室的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧配套设置有转轴，所述转轴的一侧通过螺帽固定连接有铝材切割片，所述储物室的一侧表面贯穿设置有转轴，所述固定架的上方表面贯穿设置有推拉杆，所述推拉杆的下方固定连接有储物室。
7.其中，所述限位螺钉a和限位螺钉b的数量均为两个，所述限位螺钉b的一侧固定连接有卡板，且所述卡板的数量为两个，两个所述限位螺钉a、限位螺钉b、卡板之间关于凹形卡板对称设置，所述限位板的上方表面刻有刻度线，所述限位槽a的数量为两个。
8.其中，所述限位槽b和“t”形滑块的数量均为两个，所述推拉杆在固定架的上方内部垂直移动。
9.其中，所述限位槽b的内部和“t”形滑块的外侧相互契合。
10.其中，所述“t”形滑块的两侧均通过弹簧与限位槽b的内壁固定连接。
11.其中，所述伺服电机通过控制面板与外界电源电性连接。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置限位螺钉a和限位螺钉b的数量均为两个，限位螺钉b的一侧固定连接有卡板，且卡板的数量为两个，两个限位螺钉a、限位螺钉b、卡板之间关于凹形卡板对称设置，限位板的上方表面刻有刻度线，限位槽a的数量为两个，首先，将铝材放到
固定台的上方，观察刻度线，调整铝材需要进行切割的长度，然后，将限位螺钉a拧松，推动凹形卡板对铝材进行限位，接着拧紧限位螺钉a，然后，拧紧限位螺钉b，让卡板与铝材紧密贴合，这样就解决了现有的铝材切割装置在对铝材进行固定和调节切割长度的方式不够便捷的问题。
14.3、本实用新型中，通过设置限位槽b和“t”形滑块的数量均为两个，推拉杆在固定架的上方内部垂直移动，通过控制面板打开伺服电机的开关，然后向下推动推拉杆，储物室就会向下移动，间接地，铝材切割片也会向下移动，“t”形滑块同样也在限位槽b中向下移动，直到铝材切割片能够对铝材进行切割为止，这样就解决了对铝材切割片的高度调节的措施不够完善完善。
15.3、本实用新型中，通过设置限位槽b的内部和“t”形滑块的外侧相互契合，“t”形滑块在限位槽b中向下移动的过程中，因为“t”形滑块的外侧表面与限位槽b的内壁表面接触的面积足够大，所述“t”形滑块会稳定的在限位槽b中向下滑，间接地，铝材切割片也能稳定对铝材进行切割，这样就解决了对铝材切割片的稳定移动切割的措施不够完善的问题。
16.4、本实用新型中，通过设置“t”形滑块的两侧均通过弹簧与限位槽b的内壁固定连接，在铝材切割片对铝材进行切割的过程中会发生震动，限位槽b内的弹簧会将铝材切割片受到的震动进行缓解，这样就解决了对铝材切割片的减震的措施不够完善的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的剖面结构示意简图；
18.图2为本实用新型中固定架的剖面结构示意简图；
19.图3为本实用新型中俯视结构示意简图；
20.图4为本实用新型中“t”形滑块的整体结构示意简；
21.图5为本实用新型中储物室的剖面结构示意简图。
22.图1
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5标记：1、固定台；101、限位板；1011、限位槽a；1012、限位螺钉a；1013、限位螺钉b；102、固定架；1021、限位槽b；1022、“t”形滑块；103、凹形卡板；2、储物室；201、伺服电机；202、转轴；203、铝材切割片；3、推拉杆。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型中提到的限位螺钉b1013、伺服电机201、铝材切割片203均可在市场或者私人订购所得。
26.参照图1
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5，本实用新型中：一种高效节能的铝材切割装置，包括固定台1，固定台1的上方固定连接有限位板101和固定架102，限位板101的一侧内部嵌入设置有限位槽a1011，限位槽a1011的内部贯穿设置有限位螺钉a1012，限位螺钉a1012的一侧外部嵌套设置有凹形卡板103，限位板101的一侧表面贯穿设置有限位螺钉b1013，固定架102的一侧内部嵌入设置有限位槽b1021，限位槽b1021的内部嵌入设置有“t”形滑块1022，“t”形滑块1022的一侧固定连接有储物室2，储物室2的内部固定连接有伺服电机201，伺服电机201的一侧配套设置有转轴202，转轴202的一侧通过螺帽固定连接有铝材切割片203，储物室2的一侧表面贯穿设置有转轴202，固定架102的上方表面贯穿设置有推拉杆3，推拉杆3的下方固定连接有储物室2。
27.参照图1、3，进一步的，限位螺钉a1012和限位螺钉b1013的数量均为两个，限位螺钉b1013的一侧固定连接有卡板，且卡板的数量为两个，两个限位螺钉a1012、限位螺钉b1013、卡板之间关于凹形卡板103对称设置，限位板101的上方表面刻有刻度线，限位槽a1011的数量为两个，首先，将铝材放到固定台1的上方，观察刻度线，调整铝材需要进行切割的长度，然后，将限位螺钉a1012拧松，推动凹形卡板103对铝材进行限位，接着拧紧限位螺钉a1012，然后，拧紧限位螺钉b1013，让卡板与铝材紧密贴合，这样就解决了现有的铝材切割装置在对铝材进行固定和调节切割长度的方式不够便捷的问题。
28.参照图2，进一步的，限位槽b1021和“t”形滑块1022的数量均为两个，推拉杆3在固定架102的上方内部垂直移动，通过控制面板打开伺服电机201的开关，然后向下推动推拉杆3，储物室2就会向下移动，间接地，铝材切割片203也会向下移动，“t”形滑块1022同样也在限位槽b1021中向下移动，直到铝材切割片203能够对铝材进行切割为止，这样就解决了对铝材切割片的高度调节的措施不够完善完善。
29.参照图2、4，进一步的，限位槽b1021的内部和“t”形滑块1022的外侧相互契合，“t”形滑块1022在限位槽b1021中向下移动的过程中，因为“t”形滑块1022的外侧表面与限位槽b1021的内壁表面接触的面积足够大，所述“t”形滑块1022会稳定的在限位槽b1021中向下滑，间接地，铝材切割片203也能稳定对铝材进行切割，这样就解决了对铝材切割片的稳定移动切割的措施不够完善的问题。
30.参照图2，进一步的，“t”形滑块1022的两侧均通过弹簧与限位槽b1021的内壁固定连接，在铝材切割片203对铝材进行切割的过程中会发生震动，限位槽b1021内的弹簧会将铝材切割片203受到的震动进行缓解，这样就解决了对铝材切割片的减震的措施不够完善的问题。
31.参照图1
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5，进一步的，伺服电机201通过控制面板与外界电源电性连接。
32.工作原理：首先，将铝材放到固定台1的上方，观察刻度线，调整铝材需要进行切割的长度，然后，将限位螺钉a1012拧松，推动凹形卡板103对铝材进行限位，接着拧紧限位螺钉a1012，然后，拧紧限位螺钉b1013，让卡板与铝材紧密贴合，这样就解决了现有的铝材切割装置在对铝材进行固定和调节切割长度的方式不够便捷的问题，然后，通过控制面板打开伺服电机201的开关，然后向下推动推拉杆3，储物室2就会向下移动，间接地，铝材切割片
203也会向下移动，“t”形滑块1022同样也在限位槽b1021中向下移动，直到铝材切割片203能够对铝材进行切割为止，这样就解决了对铝材切割片的高度调节的措施不够完善完善，接着，“t”形滑块1022在限位槽b1021中向下移动的过程中，因为“t”形滑块1022的外侧表面与限位槽b1021的内壁表面接触的面积足够大，所述“t”形滑块1022会稳定的在限位槽b1021中向下滑，间接地，铝材切割片203也能稳定对铝材进行切割，这样就解决了对铝材切割片的稳定移动切割的措施不够完善的问题，最后，在铝材切割片203对铝材进行切割的过程中会发生震动，限位槽b1021内的弹簧会将铝材切割片203受到的震动进行缓解，这样就解决了对铝材切割片的减震的措施不够完善的问题。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。