一种切割加工的防熔接痕产生引线框架的制作方法

本实用新型涉及引线框架加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种切割加工的防熔接痕产生引线框架。

背景技术：

目前，引线框架用铜合金等材料进行加工生产的，其具有较好的机械强度，抗应力松弛特性和低蠕变性。

现有的引线框架在加工时需要进行切割处理，需要用到切割装置，但是，现有的切割装置在批量切割引线框架时，引线框架容易在切割装置上晃动，从而影响切割的质量。同时，在处理切割碎屑时需要用到抽风机动力装置，造成能源的浪费，不利于绿色将碎屑从切割装置上排出。

为了解决上述问题，在专利申请公布号cn210060009u的专利公开了一种用于生产引线框架的切割装置译，参考说明书附图5，该申请中通过机架上设有多维度运动机构，多维度运动机构包括竖向固定架，竖向固定架一侧在工作台上方设有能够上下移动的横向固定架，横向固定架上设有能够横向移动的切割机构，使横向固定架在竖向固定架上上、下移动，即可实现在切割引线框架时控制切割机构的上、下移动，切割机构在横向固定架上横向移动，使切割机构可将引线框架横向切断。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于对比文件在对切割滚轮进行移动时，利用横向固定架、滑槽和滑齿等装置带动切割滚轮滑动的，在引线框架生产时，需要生产的产量很多，所以需要进行长时间的滑动切割，在持续切割下就会导致横向固定架内部结构磨损，使得切割滚轮移动卡顿；

二、由于对比文件是利用切割滚轮对引线框架进行切割的，由于需要持续不断的进行切割，且引线框架和切割滚轮都是金属材质构件的，所以当切割滚轮长时间工作时，就会导致滚轮摩擦产生热，最终就会导致高温损坏引线框架。

因此亟需提供一种防磨损和防高温的机械加工多功能工作台。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种切割加工的防熔接痕产生引线框架，通过设置润滑机构，由于在引线框架生产时，需要生产的产量很多，所以需要进行长时间的滑动切割，在持续切割下就会导致横向固定架内部结构磨损，此时润滑机构在滚轮移动时，自动对固定架内部进行润滑防护，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割加工的防熔接痕产生引线框架，包括工作台、切割台、横向固定架和滑齿，所述工作台顶部的一侧固定安装有导水箱，所述导水箱顶部的一侧固定套装有连接底座，所述连接底座的顶部固定连通有连通管柱，所述连通管柱一侧的上下两面均固定连通有喷洒管柱，所述喷洒管柱的另一侧固定套装有喷洒板，所述喷洒板的外表面开设有喷洒孔，所述横向固定架顶部的一侧焊接有焊接柱，所述焊接柱的一侧焊接有储油箱，所述储油箱的底部固定连通有导油管，所述导油管的另一侧固定连通有涂抹板，所述涂抹板的另一侧固定套装有涂抹刷，所述横向固定架的一侧开设有连通槽，所述导水箱内腔的中部焊接有隔板，所述导水箱的一侧开设有注水槽，所述导水箱内腔的底部开设有储水腔，所述隔板内表面的一侧开设有抽水槽，所述隔板的顶部固定安装有水泵，所述水泵的一侧固定连通有抽水管，所述水泵的另一侧固定连通有送水管，所述导水箱顶部的一侧开设有送水槽。

在一个优选地实施方式中，所述储油箱顶部的一侧开设有注油槽，所述储油箱内腔底部的一侧固定安装有抽油设备，所述抽油设备的一侧固定连通有抽油管，所述储油箱内腔的底部固定套装有防漏套垫，所述储油箱的底部开设有导油槽。

在一个优选地实施方式中，所述导油管的顶部通过导油槽和防漏套垫固定连通在抽油设备的另一侧，所述防漏套垫固定套装在导油槽的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述抽水管的另一侧通过抽水槽固定连通在储水腔的内部，所述送水管的顶部通过送水槽固定连通在连通管柱的内部。

在一个优选地实施方式中，所述喷洒板固定套装在切割台一侧的顶部，所述工作台的外表面固定套装有回收侧箱，所述回收侧箱固定套装在切割台的底部。

在一个优选地实施方式中，所述涂抹刷为棉麻材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述涂抹刷和涂抹板固定套装在滑齿的外表面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置润滑机构，由于在引线框架生产时，需要生产的产量很多，所以需要进行长时间的滑动切割，在持续切割下就会导致横向固定架内部结构磨损，此时润滑机构在滚轮移动时，自动对固定架内部进行润滑防护，既避免固定架内部磨损大的问题，又解决了移动卡顿的问题，从而保证了滚轮的正常使用；

2、本实用新型通过设置水冷机构，由于当切割滚轮长时间工作时，就会导致滚轮摩擦产生热，最终就会导致高温损坏引线框架，此时水冷机构会在滚轮切割时，对滚轮进行全面水洒冲洗，既避免高温损坏框架的问题，又解决了加工成本损失的问题，从而防止了引线框架被高温损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的a处结构示意图。

图3为本实用新型的导水箱内腔结构示意图。

图4为本实用新型的储油箱内腔结构示意图。

图5为对比文件的整体结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、切割台；3、导水箱；4、连接底座；5、连通管柱；6、喷洒管柱；7、喷洒板；8、喷洒孔；9、回收侧箱；10、抽出板；11、横向固定架；12、滑齿；13、焊接柱；14、储油箱；15、导油管；16、涂抹板；17、涂抹刷；18、连通槽；31、隔板；32、注水槽；33、储水腔；34、抽水槽；35、水泵；36、抽水管；37、送水管；38、送水槽；141、注油槽；142、抽油设备；143、抽油管；144、防漏套垫；145、导油槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种切割加工的防熔接痕产生引线框架，包括工作台1、切割台2、横向固定架11和滑齿12，工作台1顶部的一侧固定安装有导水箱3，导水箱3顶部的一侧固定套装有连接底座4，连接底座4的顶部固定连通有连通管柱5，连通管柱5一侧的上下两面均固定连通有喷洒管柱6，喷洒管柱6的另一侧固定套装有喷洒板7，喷洒板7的外表面开设有喷洒孔8，横向固定架11顶部的一侧焊接有焊接柱13，焊接柱13的一侧焊接有储油箱14，储油箱14的底部固定连通有导油管15，导油管15的另一侧固定连通有涂抹板16，涂抹板16的另一侧固定套装有涂抹刷17，横向固定架11的一侧开设有连通槽18，导水箱3内腔的中部焊接有隔板31，导水箱3的一侧开设有注水槽32，导水箱3内腔的底部开设有储水腔33，隔板31内表面的一侧开设有抽水槽34，隔板31的顶部固定安装有水泵35，水泵35的一侧固定连通有抽水管36，水泵35的另一侧固定连通有送水管37，导水箱3顶部的一侧开设有送水槽38，储油箱14顶部的一侧开设有注油槽141，储油箱14内腔底部的一侧固定安装有抽油设备142，抽油设备142的一侧固定连通有抽油管143，储油箱14内腔的底部固定套装有防漏套垫144，储油箱14的底部开设有导油槽145，导油管15的顶部通过导油槽145和防漏套垫144固定连通在抽油设备142的另一侧，防漏套垫144固定套装在导油槽145的顶部，抽水管36的另一侧通过抽水槽34固定连通在储水腔33的内部，送水管37的顶部通过送水槽38固定连通在连通管柱5的内部，喷洒板7固定套装在切割台2一侧的顶部，工作台1的外表面固定套装有回收侧箱9，回收侧箱9固定套装在切割台2的底部，涂抹刷17为棉麻材质构件，涂抹刷17和涂抹板16固定套装在滑齿12的外表面。

如附图3所示的导水箱3内腔的中部焊接有隔板31，导水箱3的一侧开设有注水槽32，导水箱3内腔的底部开设有储水腔33，隔板31内表面的一侧开设有抽水槽34，隔板31的顶部固定安装有水泵35，水泵35的一侧固定连通有抽水管36，水泵35的另一侧固定连通有送水管37，导水箱3顶部的一侧开设有送水槽38；

实施方式具体为：通过设置导水箱3，当切割滚轮在切割时，先控制水泵35启动，然后通过抽水管36将储水腔33内部的水抽出，然后通过送水管37输送到连通管柱5的内部，再由喷洒板7和喷洒孔8向外喷洒，从而将水喷洒到切割滚轮和切割台2上，从而进行降温，同时对切割台2表面的杂质进行冲洗，然后再利用回收侧箱9对流下来的水进行回收存储。

如附图4所示的储油箱14顶部的一侧开设有注油槽141，储油箱14内腔底部的一侧固定安装有抽油设备142，抽油设备142的一侧固定连通有抽油管143，储油箱14内腔的底部固定套装有防漏套垫144，储油箱14的底部开设有导油槽145；

实施方式具体为：通过设置导水箱3，当切割滚轮在进行移动调节时，先控制抽油设备142启动，然后通过抽油管143将储油箱14内部的润滑有抽出，然后再通过导油管15将润滑有输送到涂抹板16和涂抹刷17中，然后在切割滚轮移动时，对涂抹刷17进行挤压，然后带动挤压出的润滑油对滑齿12进行润滑防护，从而防止卡顿。

其中水泵35的品牌为绿一，且它的型号为lyjlm，抽油设备142的品牌为森森，且它的型号为hjjp。

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

第二步骤：首先当切割滚轮在切割时，先控制水泵35启动，然后通过抽水管36将储水腔33内部的水抽出，然后通过送水管37输送到连通管柱5的内部，再由喷洒板7和喷洒孔8向外喷洒，从而将水喷洒到切割滚轮和切割台2上，从而进行降温，同时对切割台2表面的杂质进行冲洗，然后再利用回收侧箱9对流下来的水进行回收存储，当切割滚轮在进行移动调节时，先控制抽油设备142启动，然后通过抽油管143将储油箱14内部的润滑有抽出，然后再通过导油管15将润滑有输送到涂抹板16和涂抹刷17中，然后在切割滚轮移动时，对涂抹刷17进行挤压，然后带动挤压出的润滑油对滑齿12进行润滑防护，从而防止卡顿。

第三步骤：首先当工作结束后，再对装置进行定期检查，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。