一种铝合金门窗组角机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及组角机技术领域，具体为一种铝合金门窗组角机。


背景技术：

[0002]
组角机作为常用的铝合金型材加工机械被广泛使用。现有的组角机主定位稳定性差，组角行程大，使用不灵活，造成单件加工时间长，且各部件调节不方便，工作效率低的问题。


技术实现要素：

[0003]
针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种铝合金门窗组角机，采用h型主定位升降结构，精密加工间隙小，且升降顺滑机械强度高，工作时稳定，变形小；主定位机构的调节丝杆的内置设计，能有效缩减整体体积，且具备锁紧装置，调节稳定方便操作，两侧冲铆体可单独前后调节，并增加调节长度，缩短调节时间，提高工作效率；具备体积小，工作稳定效率高的优点。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
一种铝合金门窗组角机，包括机架、工作台面和两个可调节式伸缩冲铆体；两个可调节式伸缩冲铆体对称置于工作台面上；工作台面上安装有主定位机构和辅定位机构，其特征在于，所述主定位机构包括升降气缸、定位油缸、升降缸座、定位块、h型定位座、调节丝杆和丝杆锁紧块；所述定位块固定置于所述h型定位座上；所述升降缸座固定置于所述定位油缸的底部；所述h型定位座滑动置于所述定位油缸上，所述升降气缸固定置于所述升降缸座上，且所述升降气缸的一端与所述h型定位座传动连接；所述定位油缸的伸缩杆内设有与所述调节丝杆匹配的螺孔；所述丝杆锁紧块转动套置于所述调节丝杆上；所述工作台面上设有容纳所述h型定位座的矩形孔；所述定位油缸滑动置于所述工作台面底部；所述工作台面的一侧固定设有立板；所述调节丝杆的一端转动置于所述立板上。
[0006]
优选地，所述定位油缸上一体设有h型定位滑块，所述工作台面底部固定设有导向座，所述导向座上设有与所述h型定位滑块匹配的滑槽。
[0007]
优选地，所述h型定位座上设有矩形安装孔，所述定位块通过螺栓固定在所述矩形安装孔上。
[0008]
优选地，还包括上压紧座；所述上压紧座包括两个立柱和v型顶板；所述立柱固定置于所述工作台面的顶部，且两个所述立柱分别位于所述辅定位机构两侧；所述v型顶板固定置于所述立柱的顶部。
[0009]
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的设计，采用h型主定位升降结构，精密加工间隙小，且升降顺滑机械强度高，工作时稳定，变形小；主定位机构的调节丝杆的内置设计，能有效缩减整体体积，且具备锁紧装置，调节稳定方便操作，两侧冲铆体可单独前后调节，并增加调节长度，缩短调节时间，提高工作效率；具备体积小，工作稳定效率高的优点。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
图1为本实用新型实施例提供的一种铝合金门窗组角机的立体结构图；
[0012]
图2为本实用新型实施例提供的一种铝合金门窗组角机的内部结构图；
[0013]
图3为本实用新型实施例提供的一种铝合金门窗组角机的主定位机构的结构示意图；
[0014]
图4为本实用新型实施例提供的一种铝合金门窗组角机的冲铆头的结构示意图；
[0015]
图5为本实用新型实施例提供的一种铝合金门窗组角机的冲铆头的剖面结构示意图；
[0016]
图6为本实用新型实施例提供的一种铝合金门窗组角机的辅定位机构的结构示意图。
[0017]
附图标记说明：
[0018]
主定位机构1、辅定位机构2、v型顶板3、立柱4、可调节式伸缩冲铆体5、机架6、工作台面7、连接轴8、短行程油缸9、牛角板10、调节丝杆11、丝杆锁紧块12、定位块13、矩形安装孔14、h型定位座15、升降气缸16、升降缸座17、定位油缸18、滑块丝杆19、工作滑块20、冲铆外壳21、组角刀22、调节滑块23、立丝杆24、顶丝杆座25、辅定位座26、辅丝杆座27、辅调整丝杆28、滑轨29、辅定位块30。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
如图1至图2所示，一种铝合金门窗组角机，包括机架6、工作台面7和两个可调节式伸缩冲铆体5；两个可调节式伸缩冲铆体5对称置于工作台面7上；工作台面7上安装有主定位机构1和辅定位机构2；如图3所示，主定位机构1包括升降气缸18、定位油缸、升降缸座、定位块13、h型定位座15、调节丝杆11和丝杆锁紧块12；定位块13固定置于h型定位座15上；升
降缸座固定置于定位油缸的底部；h型定位座15滑动置于定位油缸上，升降气缸18固定置于升降缸座上，且升降气缸18的一端与h型定位座15传动连接；定位油缸的伸缩杆内设有与调节丝杆11匹配的螺孔；丝杆锁紧块12转动套置于调节丝杆11上；工作台面7上设有容纳h型定位座15的矩形孔；定位油缸滑动置于工作台面7底部；工作台面7的一侧固定设有立板；调节丝杆11的一端转动置于立板上；定位油缸的伸缩能够带动h型定位块13在工作台面7上前后移动，升降气缸18的伸缩能够带动h型定位座15在定位油缸上上下滑动，以调节定位块13在工作台面7的上下高度，定位块13在组角过程中起到主定位作用；转动调节丝杆11，通过调节丝杆11和定位油缸的伸缩杆的螺纹配合，可以调节定位油缸在工作台面7底部的位置，通过转动丝杆锁紧块12，当丝杆锁紧块12顶住定位油缸的伸缩杆后，调节丝杆11无法继续旋入定位油缸的伸缩杆内，即完成定位油缸的位置调节；通过调节丝杆11可以对定位块13的前后位置进行微调。
[0023]
进一步的，定位油缸上一体设有h型定位滑块，工作台面7底部固定设有导向座，导向座上设有与h型定位滑块匹配的滑槽。
[0024]
进一步的，h型定位座15上设有矩形安装孔14，定位块13通过螺栓固定在矩形安装孔14上。
[0025]
进一步的，还包括上压紧座；上压紧座包括两个立柱4和v型顶板3；立柱4固定置于工作台面7的顶部，且两个立柱4分别位于辅定位机构2两侧；v型顶板3固定置于立柱4的顶部。
[0026]
进一步的，可调节式伸缩冲铆体5包括牛角板10、短行程油缸9、连接轴8和冲铆头；短行程油缸9固定置于工作台面7下端，且短行程油缸9的一端与牛角板10固定连接；牛角板10上设有容纳连接轴8的矩形槽，两个矩形槽之间的夹角为钝角；工作台面7上设有容纳连接轴8的条孔，连接轴8的一端穿过工作台面7并延伸至工作台面7上部，连接轴8的上端与冲铆头固定连接；通过短行程油缸9推动牛角板10前后运动，进而带动两个冲铆头相互靠近。
[0027]
进一步的，如图4至图5所示，冲铆头包括调节滑块23、工作滑块20和滑块丝杆19；连接轴8与工作滑块20固定连接；调节滑块23滑动置于工作滑块20内；滑块丝杆19的一端转动置于调节滑块23上，且滑块丝杆19穿过工作滑块20并延伸至工作滑块20外部，工作滑块20上设有与滑块丝杆19匹配的螺孔，可通过转动滑块丝杆19带动调节滑块23在工作滑块20上前后移动；工作台面7上固定设有冲铆导轨，工作滑块20滑动置于冲铆导轨上；可以通过转动滑块丝杆19来调整调节滑块23在工作滑块20上的位置。
[0028]
进一步的，调节滑块23的一端固定设有冲铆外壳21，冲铆外壳21上设有可拆卸的组角刀22。
[0029]
进一步的，如图6所示，辅定位机构2包括辅调整丝杆28、辅丝杆座27、滑轨29、辅定位座26和辅定位块30；滑轨29和辅丝杆座27均固定置于工作台面7上，辅定位座26滑动置于滑轨29上，辅定位座26一侧设有滑槽，辅定位块30滑动置于辅定位座26的滑槽内；辅调整丝杆28转动置于辅丝杆座27上，且辅调整丝杆28的一端转动置于辅定位座26上，可通过转动辅调整丝杆28来调节辅定位座26在滑轨29上的位置；辅定位座26上固定设有顶丝杆座25，顶丝杆座25上转动设有立丝杆24，立丝杆24的底部转动连接于辅定位块30上，可通过转动立丝杆24来调节辅定位块30的上下高度；辅定位机构2可以在铝合金门窗组角时，使门窗角结构有一个初始位置作为参照，便于准确快速定位。
[0030]
使用时，将铝合金门窗型材放在工作台面7上，通过升降气缸18和定位油缸调整好定位块13的前后位置及高度，对型材进行定位；通过辅定位机构2的辅定位块30对型材的另一侧进行固定；通过短行程油缸9带动两冲铆头相互靠近，对型材进行加工作业。
[0031]
本实用新型中的设计，采用h型主定位升降结构，精密加工间隙小，且升降顺滑机械强度高，工作时稳定，变形小；主定位机构的调节丝杆的内置设计，能有效缩减整体体积，且具备锁紧装置，调节稳定方便操作，两侧冲铆体可单独前后调节，并增加调节长度，缩短调节时间，提高工作效率；具备体积小，工作稳定效率高的优点。
[0032]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。