一种用于调节器壳体的数控立加夹具的制作方法

[0001]
本实用新型属于变量柱塞马达的调节器的壳体的加工领域，尤其涉及一种柱塞泵的调节器壳体的数控立加夹具。


背景技术：

[0002]
用于加工出壳体的半成品的四个侧壁上分别具有第一孔、第二孔、第三孔和第四孔，其中，第一孔和第三孔同轴，第二孔和第四孔同轴；第二孔侧两侧均设有第一凹腔，第一凹腔贯穿半成品的一端以及其中一个侧壁；第四孔的两侧均设有第二凹腔，第二凹腔贯穿半成品的另一端以及另一个侧壁；第一凹腔的深度大于第二凹腔的深度；半成品的顶面上具有下凹弧面。需要在半成品的顶面上加工出多个圆形孔，在下凹弧面上加工出多个长条孔。
[0003]
现有的加工方式是先以第一孔、第二孔、第三孔和第四孔作为基准，在半成品上进行画线，然后将半成品固定于数控立式加工中心(简称数控立加)进行位置校准，即工人以半成品上的画线为基础校正数控立加上的十字线，调整程序坐标零点，然后进行加工。每个半成品在进行加工前都需要钳工进行划线，划线非常耗时，每个划线完毕的半成品在数控立加上又需要进行位置校准，也非常耗时，严重降低了壳体的加工效率。划线和校正均依赖人工进行，而且操作比较繁琐，容易导致错误产生，会降低壳体加工的合格率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于，提供一种用于调节器壳体的数控立加夹具。本实用新型具有可提高壳体加工效率和合格率的优点。
[0005]
本实用新型的技术方案：一种用于调节器壳体的数控立加夹具，包括底板，底板上设有中心孔，底板的一侧设有第三基准平面，底板的顶部设有第一基准平面，底板上设有两个下压机构，两个下压机构之间设有与底板固定的定位机构，定位机构上设有与第一基准平面垂直的第二基准平面，底板的上方设有可升降、可平移的横压机构，横压机构上设有定位锥面。
[0006]
前述的用于调节器壳体的数控立加夹具中，所述下压机构包括与底板固定的支座，底板与支座之间设有第一定位销，支座通过第一螺钉与底板固定，支座上设有支撑导向板，支撑导向板的顶部设有水平式的夹钳，夹钳通过第二螺钉与支撑导向板连接。
[0007]
前述的用于调节器壳体的数控立加夹具中，所述定位机构由两个定位块组成，定位块与底板之间设有第二定位销，定位块通过第三螺钉与底板固定。
[0008]
前述的用于调节器壳体的数控立加夹具中，所述横压机构包括设置于其中一个支撑导向板上的长孔，长孔内设有与第二基准平面垂直的定向轴，定向轴上设有第一圆柱销，定向轴的内侧端上设有定向头，定向头上设有定位锥面,定向头与支撑导向板之间设有弹簧，定向轴的外侧端设有滚花螺母，定向轴通过第二圆柱销连接滚花螺母。
[0009]
前述的用于调节器壳体的数控立加夹具中，所述的两个下压机构之间设有与底板
固定的防错轴。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型用于半成品与数控立加之间的转接，先将夹具固定与数控立加，再将半成品固定与夹具进行加工，通过定位块和定向轴对本成品进行定位，利用夹钳压紧半成品，使每个半成品在夹具上的位置准确，数控立加以夹具为校正基础进行位置校准后，不需要再对半成品进行位置校准，也就免去了半成品的划线工序，而且更换半成品加工时不需要再次进行位置校准，也减少了位置校准的次数，从而提高了壳体的加工效率。由于本实用新型可使半成品免于划线，且能减少数控立加的位置校准次数，使得壳体加工的操作较为简单，不容易出现错误，从而可提高壳体加工的合格率。
[0011]
因此，本实用新型具有可提高壳体加工效率和合格率的优点。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型的正视图。
[0013]
图2是本实用新型的俯视图。
[0014]
图3是图1在b-b处的剖视图。
[0015]
图4是支撑导向板的俯视图。
[0016]
图5是图4在a-a处的剖视图。
[0017]
图6是壳体的俯视图。
[0018]
图7是图6的左视图。
[0019]
图8是图6的俯视图。
[0020]
图9是图6的仰视图。
[0021]
附图中的标记为：1-滚花螺母，2-第二圆柱销，3-第一圆柱销，4-支撑导向板，5-弹簧，6-定向轴，7-底板，8-定位块，9-第二定位销，10-第三螺钉，11-防错轴，12-支座，13-第一定位销，14-第一螺钉，15-第二螺钉，16-夹钳，17-中心孔，i-第一基准平面，j-第二基准平面，k-定位锥面，f-第三基准平面；
[0022]
20-第一孔，21-第二孔，22-第三孔，23-第四孔，24-下凹弧面，25-圆形孔，26-长条孔，27-第一凹腔，28-第二凹腔。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0024]
实施例。一种用于调节器壳体的数控立加夹具，用于加工出如图6至图9的柱塞泵的调节器的壳体。用于加工出壳体的半成品的四个侧壁上分别具有第一孔20、第二孔21、第三孔22和第四孔23，其中，第一孔20和第三孔22同轴，第二孔21和第四孔23同轴；第二孔21侧两侧均设有第一凹腔27，第一凹腔27贯穿半成品的一端以及其中一个侧壁；第四孔23的两侧均设有第二凹腔28，第二凹腔28贯穿半成品的另一端以及另一个侧壁；第一凹腔27的深度n大于第二凹腔的深度m；半成品的顶面上具有下凹弧面24。需要在半成品的顶面上加工出多个圆形孔25，在下凹弧面上加工出多个长条孔26。
[0025]
一种用于调节器壳体的数控立加夹具，如图1至图5所示，包括底板7，底板7上设有中心孔17，底板7的一侧设有第三基准平面f，底板7的顶部设有第一基准平面i，底板7上设
有两个下压机构，两个下压机构之间设有与底板7固定的定位机构，定位机构上设有与第一基准平面i垂直的第二基准平面j，底板7的上方设有可升降、可平移的横压机构，横压机构上设有定位锥面k。
[0026]
所述下压机构包括与底板7固定的支座12，底板7与支座12之间设有第一定位销13，支座12通过第一螺钉14与底板7固定，支座12上设有支撑导向板4，所述支座12和支撑导向板4是由同一个毛坯件加工出来的整体结构，支撑导向板4的顶部设有水平式的夹钳16，夹钳16通过第二螺钉15与支撑导向板4连接。
[0027]
所述定位机构由两个定位块8组成，定位块8与底板7之间设有第二定位销9，定位块8通过第三螺钉10与底板7固定。
[0028]
所述横压机构包括设置于其中一个支撑导向板4上的长孔，长孔内设有与第二基准平面j垂直的定向轴6，定向轴6的直径与长孔的宽度相同，定向轴6上设有第一圆柱销3，第一圆柱销3的长度超过长孔的宽度，定向轴6的内侧端上设有定向头，定向头上设有定位锥面k,定向头与支撑导向板4之间设有弹簧5，定向轴6的外侧端设有滚花螺母1，定向轴6通过第二圆柱销2连接滚花螺母1。
[0029]
所述的两个下压机构之间设有与底板7固定的防错轴11。
[0030]
本实用新型在数控立加上的固定：将夹具放置于数控立加的工作台面上，以中心孔17和第三基准平面f为数控立加校正基准，找正基准后，用常见的压紧件(如压板和t型螺钉)将底板7固定在工作台面上。
[0031]
本实用新型的使用：通过滚花螺母1带动定向轴6向外侧移动，弹簧5压缩，当第一圆柱销3移动至对应的支撑导向板4的外侧后，转动滚花螺母1，滚花螺母1通过该定向轴6带动第一圆柱销3转动90
°
后，放开滚花螺母1，第一圆柱销3克服弹簧5的弹力，使定向轴6不会回弹。将半成品以下凹弧面朝上的方式放置于第一基准平面i上，使两个第二凹腔28的底面分别与定位块8贴合(即与第二基准平面j贴合)，使第二孔21朝向定向轴6。重新转动滚花螺母1，使定向轴6回弹，并调整定向轴6的高度，使定向轴6插入到第二孔21中，以定位锥面k与第二孔21接触，实现半成品的定位。然后通过夹钳16将半成品压紧在底板7上，夹钳压7在半成品的边缘处，利用数控立加在半成品的下凹弧面上加工出多个长条孔26，在半成品的顶面上加工出圆形孔25。所述的防错轴11，用于防止工人不小心水平旋转180
°
放置半成品，以这种方式将半成品放到底板7上时，半成品与防错轴11会发生干涉，从而提醒到工人。
[0032]
本实用新型具有可提高壳体加工效率和合格率的优点。