一种风电塔筒钢板切割装置的制作方法

本实用新型涉及风电塔筒生产设备技术领域，尤其是一种风电塔筒钢板切割装置。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等。

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

风电塔筒生产过程中，需要对原料钢板进行切割，以期获得特定的钢板形状。在对原料钢板进行切割时需要用到切割装置。但是，现有切割装置的切割刀具无法进行调节，使得钢板切割时只能进行特定的尺寸切割，应用范围十分狭窄，难以满足现代原料钢板的切割加工使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风电塔筒钢板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风电塔筒钢板切割装置，包括机架，所述机架是u形结构，机架的底端均匀的设有若干支腿，机架的内腔底部前后对称设有传送机构，机架的顶端中部设有架板，所述架板的底端左右对称设有导轨，所述导轨是t形导轨，两个导轨之间设有丝杠，导轨与丝杠之间是相互平行的关系，所述丝杠的一端转动连接机架上，丝杠的另一端贯穿机架的侧壁并转动连接在机外电机(图中未画出)上，丝杠转动连接在机架上，丝杠上套设有与导轨相配合的移动座，所述移动座的底端均匀的设有若干电动伸缩装置，所有的所述电动伸缩装置上的第二伸缩杆的活动端共同固定连接升降座，所述升降座的底端安装有切割组件，通过两个传送机构共同传送待切割板材，并把待切割板材送至架板的下方，同时通过电动伸缩装置伸出第二伸缩杆，进而利用第二伸缩杆降下升降座，即可降下切割组件，然后利用切割组件切割待切割板材，从而完成切割工作；整个切割过程中通过机外电机带动丝杠旋转，进而利用丝杠推动移动座沿着导轨前后移动，进而间接调整切割组件的前后位置，从而调整切割组件在板材上的切割位置，以满足不同尺寸板材的加工需求，能大幅扩大整个装置的加工使用范围。

所述传送机构包括若干传送辊，所有的所述传送辊是并排平行设置，传送辊通过传送轴转动连接机架上，所有的传送辊通过传送链连接，所述传送轴的一端贯穿机架的侧壁并转动连接在机外电机(图中未画出)上，利用机外电机配合传送轴带动传送辊旋转，进而利用传送辊带动传送链运动，进而利用两个传送链共同传送待切割钢板，便于切割组件完成对钢板的切割工作，整个上料过程是自动完成，有利于提高切割加工效率。

在进一步的实施例中，所述切割组件包括吊板，所述吊板固定安装在升降座上，吊板的底端左右对称设有连接杆，两个所述连接杆的底端共同固定连接切割电机，所述切割电机上转动连接切割轴，所述切割轴上套设有切割刀片，通过切割电机配合切割轴即可带动切割刀片高速旋转，进而利用高速旋转的切割刀片完成对钢板的切割工作，能实现对钢板的快速切割，有利于提高切割加工效率。

在进一步的实施例中，所述机架的内腔底壁均匀的设有若干第一伸缩杆，所有的所述第一伸缩杆均设在架板的右侧，所有的第一伸缩杆均设在两个传送机构之间，第一伸缩杆的顶端固定连接顶板，所述顶板的顶端固定连接顶轮，所述顶轮的顶端面与传送机构的顶端面齐平，所述第一伸缩杆的外侧套设有与顶板相配合的预紧弹簧，所述预紧弹簧的端部固定连接在机架的内腔底壁上，通过第一伸缩杆配合预紧弹簧共同顶起顶轮，进而利用所有的顶轮顶起已切割板材，从而保证切割后的板材顺利下料，能进一步提高整个装置应用的便利性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的整个切割过程中通过机外电机带动丝杠旋转，进而利用丝杠推动移动座沿着导轨前后移动，进而间接调整切割组件的前后位置，从而调整切割组件在板材上的切割位置，以满足不同尺寸板材的加工需求，能大幅扩大整个装置的加工使用范围；

2、本实用新型利用机外电机配合传送轴带动传送辊旋转，进而利用传送辊带动传送链运动，进而利用两个传送链共同传送待切割钢板，便于切割组件完成对钢板的切割工作，整个上料过程是自动完成，有利于提高切割加工效率；

3、本实用新型通过第一伸缩杆配合预紧弹簧共同顶起顶轮，进而利用所有的顶轮顶起已切割板材，从而保证切割后的板材顺利下料，能进一步提高整个装置应用的便利性。

附图说明

图1为一种风电塔筒钢板切割装置的结构示意图；

图2为一种风电塔筒钢板切割装置的切割组件的结构示意图；

图3为一种风电塔筒钢板切割装置的另一种实施例的结构示意图。

图中：1-机架，2-支腿，3-传送机构，31-传送辊，32-传送轴，33-传送链，4-第一伸缩杆，5-预紧弹簧，6-顶板，7-顶轮，8-架板，9-导轨，10-丝杠，11-移动座，12-电动伸缩装置，13-第二伸缩杆，14-升降座，15-切割组件，151-切割电机，152-切割轴，153-切割刀片，154-吊板，155-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参见图1-2，一种风电塔筒钢板切割装置，包括机架1，所述机架1是u形结构，机架1的底端均匀的设有若干支腿2，机架1的内腔底部前后对称设有传送机构3，机架1的顶端中部设有架板8，所述架板8的底端左右对称设有导轨9，所述导轨9是t形导轨，两个导轨9之间设有丝杠10，导轨9与丝杠10之间是相互平行的关系，所述丝杠10的一端转动连接机架1上，丝杠10的另一端贯穿机架1的侧壁并转动连接在机外电机(图中未画出)上，丝杠10转动连接在机架1上，丝杠10上套设有与导轨9相配合的移动座11，所述移动座11的底端均匀的设有若干电动伸缩装置12，所有的所述电动伸缩装置12上的第二伸缩杆13的活动端共同固定连接升降座14，所述升降座14的底端安装有切割组件15，通过两个传送机构3共同传送待切割板材，并把待切割板材送至架板8的下方，同时通过电动伸缩装置12伸出第二伸缩杆13，进而利用第二伸缩杆13降下升降座14，即可降下切割组件15，然后利用切割组件15切割待切割板材，从而完成切割工作；整个切割过程中通过机外电机带动丝杠10旋转，进而利用丝杠10推动移动座11沿着导轨9前后移动，进而间接调整切割组件15的前后位置，从而调整切割组件15在板材上的切割位置，以满足不同尺寸板材的加工需求，能大幅扩大整个装置的加工使用范围。

所述传送机构3包括若干传送辊31，所有的所述传送辊31是并排平行设置，传送辊31通过传送轴32转动连接机架1上，所有的传送辊31通过传送链33连接，所述传送轴32的一端贯穿机架1的侧壁并转动连接在机外电机(图中未画出)上，利用机外电机配合传送轴32带动传送辊31旋转，进而利用传送辊31带动传送链33运动，进而利用两个传送链33共同传送待切割钢板，便于切割组件15完成对钢板的切割工作，整个上料过程是自动完成，有利于提高切割加工效率。

所述切割组件15包括吊板154，所述吊板154固定安装在升降座14上，吊板154的底端左右对称设有连接杆155，两个所述连接杆155的底端共同固定连接切割电机151，所述切割电机151上转动连接切割轴152，所述切割轴152上套设有切割刀片153，通过切割电机151配合切割轴152即可带动切割刀片153高速旋转，进而利用高速旋转的切割刀片153完成对钢板的切割工作，能实现对钢板的快速切割，有利于提高切割加工效率。

实施例2

请参见图3，与实施例1相区别的是：所述机架1的内腔底壁均匀的设有若干第一伸缩杆4，所有的所述第一伸缩杆4均设在架板8的右侧，所有的第一伸缩杆4均设在两个传送机构3之间，第一伸缩杆4的顶端固定连接顶板6，所述顶板6的顶端固定连接顶轮7，所述顶轮7的顶端面与传送机构3的顶端面齐平，所述第一伸缩杆4的外侧套设有与顶板6相配合的预紧弹簧5，所述预紧弹簧5的端部固定连接在机架1的内腔底壁上，通过第一伸缩杆4配合预紧弹簧5共同顶起顶轮7，进而利用所有的顶轮7顶起已切割板材，从而保证切割后的板材顺利下料，能进一步提高整个装置应用的便利性。

实施例1-2的工作原理：通过两个传送机构3共同传送待切割板材，并把待切割板材送至架板8的下方，同时通过电动伸缩装置12伸出第二伸缩杆13，进而利用第二伸缩杆13降下升降座14，即可降下切割组件15，然后利用通过切割电机151配合切割轴152即可带动切割刀片153高速旋转，进而利用高速旋转的切割刀片153完成对钢板的切割工作；整个切割过程中通过机外电机带动丝杠10旋转，进而利用丝杠10推动移动座11沿着导轨9前后移动，进而间接调整切割组件15的前后位置，从而调整切割组件15在板材上的切割位置，以满足不同尺寸板材的加工需求，能大幅扩大整个装置的加工使用范围。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。