一种用于分剪边丝机的隔离盘装置的制作方法

本实用新型涉及冷轧带钢生产设备技术领域，尤其涉及一种用于分剪边丝机的隔离盘装置。

背景技术：

传统的圆盘剪工艺用于对连续退火后的冷轧带钢卷进行剪边，以满足用户的需要，提高剪边质量，并获得所需的带钢宽度。圆盘剪作业时，圆盘剪上下刀片以带钢运行速度为线速度做圆周运动，形成一对无端点的剪刃。上下剪刃距离随着刀头的转动而逐渐减小，剪刃之间的带钢被刀片不断地切入，进而发生变形、断裂，最终实现带钢边部被完全切断。冷轧板都需要在分剪机进行裁边定尺，所裁的边丝通过边丝机进行缠绕成捆。

边丝机两侧有两个固定隔离盘，用于隔离边丝。由于边丝厚度在0.1-0.6mm之间，且硬度较硬，边丝在缠绕过程中对隔离盘磨损较为严重，一般使用周期一个月就需对隔离盘进行更换，隔离盘的使用成本较高。因此，有必要提供一种低成本的隔离盘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于分剪边丝机的隔离盘装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于分剪边丝机的隔离盘装置，包括固定在绕丝箱外侧的安装座和位于绕丝箱内腔中的隔离盘，所述安装座由内往外依次安装有第一调心滚子轴承、推力球轴承和第二调心滚子轴承，所述第一调心滚子轴承、推力球轴承相抵，所述安装座位于推力球轴承和第二调心滚子轴承之间设有隔断，所述隔离盘位于远离安装座的一侧固定有拨杆，所述隔离盘的另一侧固定有连接轴，所述连接轴依次与第一调心滚子轴承、推力球轴承和第二调心滚子轴承连接，所述连接轴的外端通过固定螺钉安装有压板。

进一步地，上述用于分剪边丝机的隔离盘装置中，所述绕丝箱位于远离隔离盘的一侧设有边丝机，所述边丝机设有位于绕丝箱中的主轴、夹爪和隔板。

进一步地，上述用于分剪边丝机的隔离盘装置中，所述安装座与绕丝箱之间焊接有加强筋板。

进一步地，上述用于分剪边丝机的隔离盘装置中，所述拨杆共设有2-4根，且围绕隔离盘的中心线均匀分布。

进一步地，上述用于分剪边丝机的隔离盘装置中，所述隔离盘和隔板的外径相等。

进一步地，上述用于分剪边丝机的隔离盘装置中，所述隔离盘由不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其隔离盘为活动式盘体，利用拨杆和安装座能够使其与边丝卷同步运转，大幅降低边丝在缠绕过程中对隔离盘的磨损，延长隔离盘的使用寿命，降低使用成本；且安装座中增设有推力球轴承，保证隔离盘能够承受边丝卷不断变大的轴向挤压作用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-绕丝箱，2-安装座，3-隔离盘，4-拨杆，5-第一调心滚子轴承，6-推力球轴承，7-第二调心滚子轴承，8-压板，9-连接轴，10-加强筋板，11-边丝机，12-主轴，13-夹爪，14-隔板，15-边丝卷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种用于分剪边丝机的隔离盘装置，包括固定在绕丝箱1外侧的安装座2和位于绕丝箱1内腔中的隔离盘3，安装座2由内往外依次安装有第一调心滚子轴承5、推力球轴承6和第二调心滚子轴承7，第一调心滚子轴承5、推力球轴承6相抵，安装座2位于推力球轴承6和第二调心滚子轴承7之间设有隔断。隔离盘3位于远离安装座2的一侧固定有拨杆4，隔离盘3的另一侧固定有连接轴9，连接轴9依次与第一调心滚子轴承5、推力球轴承6和第二调心滚子轴承7连接，连接轴9的外端通过固定螺钉安装有压板8。

本实施例中，绕丝箱1位于远离隔离盘3的一侧设有边丝机11，边丝机11设有位于绕丝箱1中的主轴12、夹爪13和隔板14。

本实施例中，安装座2与绕丝箱1之间焊接有加强筋板10。

本实施例中，拨杆4共设有2-4根，且围绕隔离盘3的中心线均匀分布。

本实施例中，隔离盘3和隔板14的外径相等，隔离盘3由不锈钢材料制成。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其隔离盘3为活动式盘体，利用拨杆4和安装座2能够使其与边丝卷15同步运转，大幅降低边丝在缠绕过程中对隔离盘3的磨损，延长隔离盘3的使用寿命，降低使用成本；且安装座2中增设有推力球轴承6，保证隔离盘3能够承受边丝卷15不断变大的轴向挤压作用。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种用于分剪边丝机的隔离盘装置，其特征在于：包括固定在绕丝箱外侧的安装座和位于绕丝箱内腔中的隔离盘，所述安装座由内往外依次安装有第一调心滚子轴承、推力球轴承和第二调心滚子轴承，所述第一调心滚子轴承、推力球轴承相抵，所述安装座位于推力球轴承和第二调心滚子轴承之间设有隔断，所述隔离盘位于远离安装座的一侧固定有拨杆，所述隔离盘的另一侧固定有连接轴，所述连接轴依次与第一调心滚子轴承、推力球轴承和第二调心滚子轴承连接，所述连接轴的外端通过固定螺钉安装有压板。

2.根据权利要求1所述的用于分剪边丝机的隔离盘装置，其特征在于：所述绕丝箱位于远离隔离盘的一侧设有边丝机，所述边丝机设有位于绕丝箱中的主轴、夹爪和隔板。

3.根据权利要求1所述的用于分剪边丝机的隔离盘装置，其特征在于：所述安装座与绕丝箱之间焊接有加强筋板。

4.根据权利要求1所述的用于分剪边丝机的隔离盘装置，其特征在于：所述拨杆共设有2-4根，且围绕隔离盘的中心线均匀分布。

5.根据权利要求1所述的用于分剪边丝机的隔离盘装置，其特征在于：所述隔离盘和隔板的外径相等。

6.根据权利要求1所述的用于分剪边丝机的隔离盘装置，其特征在于：所述隔离盘由不锈钢材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种用于分剪边丝机的隔离盘装置，包括安装座和隔离盘，安装座由内往外依次安装有第一调心滚子轴承、推力球轴承和第二调心滚子轴承，第一调心滚子轴承、推力球轴承相抵，安装座位于推力球轴承和第二调心滚子轴承之间设有隔断，隔离盘一侧固定有拨杆，另一侧固定有连接轴，连接轴依次与第一调心滚子轴承、推力球轴承和第二调心滚子轴承连接，连接轴的外端通过固定螺钉安装有压板。本实用新型中隔离盘为活动式盘体，利用拨杆和安装座能够使其与边丝卷同步运转，大幅降低边丝在缠绕过程中对隔离盘的磨损，降低使用成本。

技术研发人员：许晓明
受保护的技术使用者：江苏九洲包装科技有限公司
技术研发日：2020.06.18
技术公布日：2021.01.15