一种热挤压模具快速冷却机构的制作方法

本实用新型涉及热挤压模具技术领域，具体为一种热挤压模具快速冷却机构。

背景技术：

热挤压模具是一种将熔融状态的原料注入具有型腔的模具中，经过冷却后得到目标形状的加工设备，现有的热挤压模具一般均包括散热结构。

部分热加压模具为了能够尽可能缩短冷却的时间而采用了水冷降温，但是现有的水冷结构在使用的时候，水流的外侧与模具水冷槽的内壁接触，而内侧水流的散热能力得不到充分的利用，并且现有的水冷结构一般采用的是水箱-水泵-水箱的循环流动，当散热量较大的时候，其内部的冷却液容易未完成冷却就进入下一个循环，从而降低水冷散热的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热挤压模具快速冷却机构，具备扰流结构能够使水流的内侧与外侧进行交替，进而充分利用水流的冷却能力、喷洒结构能够提高冷却液与空气的接触时间，从而保证冷却液散热充分，保证水冷的散热效率等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述扰流结构能够使水流的内侧与外侧进行交替，进而充分利用水流的冷却能力、喷洒结构能够提高冷却液与空气的接触时间，从而保证冷却液散热充分，保证水冷的散热效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热挤压模具快速冷却机构，包括模具、进水管、水泵、连接管、水箱和排水管，其中模具的内部开设有冷却槽，冷却槽的两端与进水管、水泵、连接管、水箱和排水管依次连通，所述模具的正面且位于冷却槽的外侧位置处开设有活动槽，所述活动槽延伸至冷却槽的内部，所述活动槽的内部活动安装有扰流板，所述扰流板的正面固定安装有连接板，所述连接板的正面中部开设有顶孔和底孔，所述顶孔的内部开设有螺纹，所述模具的正面且位于顶孔的正后方开设有凹槽，所述凹槽的内部固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有螺柱，所述螺柱的螺纹部与顶孔螺纹套接，所述模具的正面且位于底孔的正后方固定安装有导向柱，所述导向柱的前端贯穿底孔的内部。

优选的，所述排水管远离冷却槽的端部固定套接有喷头，所述喷头的外侧固定套接有卡板，所述卡板的外侧固定套接有罐体，所述罐体的底部出水口固定套接有尾管，所述尾管的另一端与水箱顶部的进水口固定套接。

优选的，所述活动槽的数量大于两个，所述活动槽在模具的正面呈横向的均匀分布。

优选的，所述扰流板的数量与活动槽的所述扰流板的顶部开设有通孔，所述通孔贯穿扰流板的上下顶面。

优选的，所述顶孔和底孔均贯穿连接板的前后侧面，所述顶孔和底孔分别位于连接板正面中部的上下侧。

优选的，所述喷头的底面为密封端，所述喷头的底部开设有通槽，所述通槽贯穿至喷头的内部。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种热挤压模具快速冷却机构，通过在冷却槽的外侧开设活动槽，并在其内部安装扰流结构，从而使得冷却液在流经扰流结构的时候能够产生湍流，从而使得冷却液的内侧与外侧能够产生交替，进而充分利用冷却液与冷却槽的接触面积，能够充分利用冷却液的散热能力。

2、该种热挤压模具快速冷却机构，通过在排水管的端部设置喷头，并通过卡板与罐体连接，使得冷却液通过喷头的作用能够产生分散，进而使得冷却液能够在罐体中与空气充分接触，保证散热的完全，最后回流至水箱，保证散热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构内部结构示意图；

图3为图2爆炸示意图；

图4为本实用新型结构循环结构爆炸示意图；

图5为本实用新型结构喷头结构剖面示意图。

图中：1、模具；101、冷却槽；102、活动槽；103、凹槽；2、进水管；3、水泵；4、连接管；5、水箱；6、排水管；7、轴承；8、螺柱；9、扰流板；901、通孔；10、连接板；1001、顶孔；1002、底孔；11、导向柱；12、喷头；1201、通槽；13、卡板；14、罐体；15、尾管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种热挤压模具快速冷却机构，包括模具1、进水管2、水泵3、连接管4、水箱5和排水管6，其中模具1的内部开设有冷却槽101，冷却槽101的两端与进水管2、水泵3、连接管4、水箱5和排水管6依次连通，模具1的正面且位于冷却槽101的外侧位置处开设有活动槽102，用于安装活动组件，活动槽102的数量大于两个，活动槽102在模具1的正面呈横向的均匀分布，活动槽102延伸至冷却槽101的内部，活动槽102的内部活动安装有扰流板9，用于产生湍流，促进冷却液内外层交替，扰流板9的数量与活动槽102的扰流板9的顶部开设有通孔901，用于减小对冷却液流速的影响，通孔901贯穿扰流板9的上下顶面，扰流板9的正面固定安装有连接板10，起到固定扰流板9的作用，通过前后推拉连接板10即可改变扰流板9伸入冷却槽101内部的面积，进而能够实现扰流，连接板10的正面中部开设有顶孔1001和底孔1002，顶孔1001和底孔1002均贯穿连接板10的前后侧面，顶孔1001和底孔1002分别位于连接板10正面中部的上下侧，顶孔1001的内部开设有螺纹，模具1的正面且位于顶孔1001的正后方开设有凹槽103，凹槽103的内部固定套接有轴承7，轴承7的内部固定套接有螺柱8，螺柱8的螺纹部与顶孔1001螺纹套接，从而实现通过转动螺柱8即可带动连接板10前后移动，便于更加精确地控制扰流板9伸入冷却槽101的距离，模具1的正面且位于底孔1002的正后方固定安装有导向柱11，导向柱11的前端贯穿底孔1002的内部，从而对连接板10起到支撑的作用，使连接板10移动更加平稳。

实施例二

基于实施例一,如图4-5，排水管6远离冷却槽101的端部固定套接有喷头12，用于喷出冷却液，喷头12的底面为密封端，喷头12的底部开设有通槽1201，通槽1201贯穿至喷头12的内部，用于喷出冷却液，从而使冷却液实现散落，进而增大冷却液与空气的接触，喷头12的外侧固定套接有卡板13，卡板13的外侧固定套接有罐体14，用于盛放冷却液，罐体14的底部出水口固定套接有尾管15，尾管15的另一端与水箱5顶部的进水口固定套接，从而实现冷却液的循环使用。

工作原理：使用时打开水泵3，水泵3将水箱5内部的冷却液通过连接管4和进水管2通入冷却槽101，转动螺柱8，使连接板10沿着导向柱11移动，进而对扰流板9实现前后推拉，使得冷却槽101内部的冷却液受到扰流板9的扰流，实现冷却液内侧与外侧的交替，使用后的冷却液通过排水管6和喷头12散落至罐体14的内部，最终通过水泵3进入水箱5的内部，实现循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。