一种用于加工压缩机活塞内倒角及孔的设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压缩机加工领域，特别涉及一种用于加工压缩机活塞内倒角及孔的设备。


背景技术：

[0002]
压缩机活塞在气缸内作往复运动，与气缸构成压缩容积的部件，密封性良好，有足够的强度和刚度，活塞与活塞杆(或活塞销)的连接和定位要可靠，重量轻。
[0003]
现有的用于加工压缩机活塞内倒角及孔的设备在使用时存在一定的弊端，首先，加工销孔时需要将活塞重新夹紧，不能一次性加工销孔，其次，加工时产生的切削屑在活塞内部，需要在加工后清理，同时切削屑溅出到工作人员身上会导致工作人员受伤，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于加工压缩机活塞内倒角及孔的设备。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的在于提供一种用于加工压缩机活塞内倒角及孔的设备，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0006]
一种用于加工压缩机活塞内倒角及孔的设备，包括加工台，所述加工台的上端外表面设置有夹具架与转孔结构，所述转孔结构位于夹具架的后端，所述夹具架的前端外表面固定连接有步进电机，所述夹具架的后端外表面设置有活塞夹具，所述加工台的后端外表面固定连接有装置主体，所述装置主体的前端外表面设置有刀具架与控制装置，所述控制装置位于刀具架的一侧，所述刀具架的外表面设置有切削屑收集装置，所述切削屑收集装置的前端外表面设置有切削刀。
[0007]
优选的，所述转孔结构包括三相异步电机、滑轨、挡块、半螺纹杆、内螺纹块与转头，所述加工台的内部设置有三相异步电机，所述三相异步电机的两侧外表面设置有滑轨，所述滑轨的上端外表面设置有半螺纹杆，所述半螺纹杆的外表面固定连接有挡块，所述半螺纹杆的外表面下端为光杆，所述半螺纹杆的上端外表面固定连接有转头，所述加工台的上端外表面固定连接有内螺纹块，所述半螺纹杆的上端外表面贯穿内螺纹块的下端外表面。
[0008]
优选的，所述切削屑收集装置包括气泵、输气管、输气孔与收集罩，所述装置主体的前端外表面固定连接有气泵，所述气泵位于刀具架的一侧，所述刀具架的内部设置有输气管，所述气泵与输气管之间设置有连接软管，所述切削刀的前端外表面开设有输气孔，所述刀具架的外表面固定连接有收集罩。
[0009]
优选的，所述三相异步电机与滑轨之间设置有滑块，所述三相异步电机的两侧外表面通过滑块与滑轨的外表面滑动连接，所述半螺纹杆与内螺纹块之间设置有螺纹，所述半螺纹杆的外表面通过螺纹与内螺纹块的中部外表面传动连接，所述三相异步电机与半螺纹杆之间设置有传动轴，所述三相异步电机的上端外表面通过传动轴与半螺纹杆的下端外
表面传动连接。
[0010]
优选的，所述气泵与装置主体之间设置有固定螺丝，所述气泵的后端外表面通过固定螺丝与装置主体的前端外表面，刀具架的前端外表面贯穿收集罩的后端外表面，所述输气管穿过输气孔的后端外表面。
[0011]
优选的，所述步进电机与活塞夹具之间设置有传动杆，所述步进电机的后端外表面通过传动杆与活塞夹具的前端外表面传动连接，所述刀具架的后端外表面贯穿装置主体的前端外表面。
[0012]
有益效果
[0013]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于加工压缩机活塞内倒角及孔的设备，具备以下有益效果：
[0014]
1、该一种用于加工压缩机活塞内倒角及孔的设备，通过设置的转孔结构，加工销孔时，活塞夹具将活塞夹紧，启动三相异步电机带动半螺纹杆转动，半螺纹杆通过螺纹在内螺纹块中部外表面向上移动，三相异步电机带动滑块在滑轨表面滑动，半螺纹杆带动转头转动和向上移动，转头在活塞下端外表面转孔然后穿过活塞，挡块的光滑出位于内螺纹块的中部外表，使半螺纹杆转动使不会继续上移，同时挡块挡住加工台的上端内表面防止半螺纹杆颠簸，然后钻孔完毕，三相异步电机带动半螺纹杆反转，半螺纹杆通过螺纹在内螺纹块的中部外表面向下移动，转头随着半螺纹杆向下移动，从而能够更加方便的对销孔进行加工，提高工作效率。
[0015]
2、该一种用于加工压缩机活塞内倒角及孔的设备，通过设置的切削屑收集装置，在对活塞进行倒孔加工时，收集罩套在活塞外部，气泵抽入外部空气通过输气管通过输气孔吹出，将进入到活塞中的切削屑吹出，将活塞中的内部吹到收集罩中，从而能够在加工内倒角时将切削屑从活塞内吹出，防止切削屑溅出伤害工作人员，有利于人们使用，整个用于加工压缩机活塞内倒角及孔的设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型一种用于加工压缩机活塞内倒角及孔的设备的整体结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型一种用于加工压缩机活塞内倒角及孔的设备中转孔结构5的结构示意图。
[0018]
图3为本实用新型一种用于加工压缩机活塞内倒角及孔的设备中切削屑收集装置8的结构示意图。
[0019]
图中：1、加工台；2、装置主体；3、夹具架；4、步进电机；5、转孔结构；51、三相异步电机；52、滑轨；53、挡块；54、半螺纹杆；55、内螺纹块；56、转头；6、控制装置；7、刀具架；8、切削屑收集装置；81、气泵；82、输气管；83、输气孔；84、收集罩；9、切削刀；10、活塞夹具。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0021]
如图1-3所示，一种用于加工压缩机活塞内倒角及孔的设备，包括加工台1，加工台
1的上端外表面设置有夹具架3与转孔结构5，转孔结构5位于夹具架3的后端，夹具架3的前端外表面固定连接有步进电机4，夹具架3的后端外表面设置有活塞夹具10，加工台1的后端外表面固定连接有装置主体2，装置主体2的前端外表面设置有刀具架7与控制装置6，控制装置6位于刀具架7的一侧，刀具架7的外表面设置有切削屑收集装置8，切削屑收集装置8的前端外表面设置有切削刀9。
[0022]
进一步的，转孔结构5包括三相异步电机51、滑轨52、挡块53、半螺纹杆54、内螺纹块55与转头56，加工台1的内部设置有三相异步电机51，三相异步电机51的两侧外表面设置有滑轨52，滑轨52的上端外表面设置有半螺纹杆54，半螺纹杆54的外表面固定连接有挡块53，半螺纹杆54的外表面下端为光杆，半螺纹杆54的上端外表面固定连接有转头56，加工台1的上端外表面固定连接有内螺纹块55，半螺纹杆54的上端外表面贯穿内螺纹块55的下端外表面，加工销孔时，活塞夹具10将活塞夹紧，启动三相异步电机51带动半螺纹杆54转动，半螺纹杆54通过螺纹在内螺纹块55中部外表面向上移动，三相异步电机51带动滑块在滑轨52表面滑动，半螺纹杆54带动转头56转动和向上移动，转头56在活塞下端外表面转孔然后穿过活塞，挡块53的光滑出位于内螺纹块55的中部外表，使半螺纹杆54转动使不会继续上移，同时挡块53挡住加工台1的上端内表面防止半螺纹杆54颠簸，然后钻孔完毕，三相异步电机51带动半螺纹杆54反转，半螺纹杆54通过螺纹在内螺纹块55的中部外表面向下移动，转头56随着半螺纹杆54向下移动，从而能够更加方便的对销孔进行加工，提高工作效率。
[0023]
进一步的，切削屑收集装置8包括气泵81、输气管82、输气孔83与收集罩84，装置主体2的前端外表面固定连接有气泵81，气泵81位于刀具架7的一侧，刀具架7的内部设置有输气管82，气泵81与输气管82之间设置有连接软管，切削刀9的前端外表面开设有输气孔83，刀具架7的外表面固定连接有收集罩84，在对活塞进行倒孔加工时，收集罩84套在活塞外部，气泵81抽入外部空气通过输气管82通过输气孔83吹出，将进入到活塞中的切削屑吹出，将活塞中的内部吹到收集罩84中，从而能够在加工内倒角时将切削屑从活塞内吹出，防止切削屑溅出伤害工作人员。
[0024]
本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，通过活塞夹具10将活塞夹住，启动三相异步电机51带动半螺纹杆54转动，半螺纹杆54通过螺纹在内螺纹块55中部外表面向上移动，三相异步电机51带动滑块在滑轨52表面滑动，半螺纹杆54带动转头56转动和向上移动，转头56在活塞下端外表面转孔然后穿过活塞，挡块53的光滑出位于内螺纹块55的中部外表，使半螺纹杆54转动使不会继续上移，同时挡块53挡住加工台1的上端内表面防止半螺纹杆54颠簸，然后钻孔完毕，三相异步电机51带动半螺纹杆54反转，半螺纹杆54通过螺纹在内螺纹块55的中部外表面向下移动，转头56随着半螺纹杆54向下移动，从而能够更加方便的对销孔进行加工，提高工作效率，然后对活塞进行倒孔加工，收集罩84套在活塞外部，气泵81抽入外部空气通过输气管82通过输气孔83吹出，将进入到活塞中的切削屑吹出，将活塞中的内部吹到收集罩84中，从而能够在加工内倒角时将切削屑从活塞内吹出，防止切削屑溅出伤害工作人员。
[0025]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。