一种垃圾处理用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体是一种垃圾处理用粉碎装置。

背景技术：

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用，在垃圾处理的过程中，需要对垃圾进行粉碎，现有的粉碎装置功能较为单一，无法对粉碎后的垃圾进行脱水，导致粉碎后的垃圾内部含有大量的水分，影响下一步的处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾处理用粉碎装置，以解决现有的粉碎装置功能较为单一，无法对粉碎后的垃圾进行脱水，导致粉碎后的垃圾内部含有大量的水分，影响下一步的处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾处理用粉碎装置，包括粉碎筒；所述粉碎筒上端设置有进料斗，所述进料斗底端通过螺栓固定安装在粉碎筒上侧，所述粉碎筒内部设置有轴杆，所述轴杆一端嵌入粉碎筒内部，所述轴杆嵌入粉碎筒内部端外侧套有轴承，所述轴杆一端伸出粉碎筒安装在电动机内部，所述电动机通过螺栓固定安装在粉碎筒一端，所述轴杆位于进料斗底端位置设置有切割刀，所述切割刀通过螺栓固定安装在轴杆上侧，所述轴杆中间位置设置有螺旋叶，所述螺旋叶焊接在轴杆上侧，所述轴杆另一端设置有挤压锤，所述挤压锤与轴杆为一体设置，所述粉碎筒底端设置有储水槽，所述储水槽焊接在粉碎筒底端，所述储水槽底端一侧设置有出水管，所述出水管焊接在储水槽一侧，所述粉碎筒底端设置有渗水孔，所述渗水孔贯穿粉碎筒和储水槽，所述粉碎筒底端设置有底座，所述底座通过螺栓固定安装在粉碎筒底端。

优选的，所述切割刀和螺旋叶外侧设置有耐腐蚀层，且耐腐蚀层设置为镀铬层。

优选的，所述挤压锤外侧设置有钨钢套，且钨钢套焊接在挤压锤外侧。

优选的，所述粉碎筒一端设置有导板，且导板一端焊接在粉碎筒一侧。

优选的，所述储水槽一侧设置有斜板，且斜板与储水槽为一体设置。

优选的，所述出水管一侧设置有软管，且软管通过固定扣安装在出水管一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、螺旋叶在轴杆的带动下能够将粉碎后的垃圾向前进行推进，通过挤压锤和粉碎筒的作用下将会对粉碎后的垃圾进行挤压脱水，降低粉碎后垃圾内部的含水量；

2、斜板的设置能够将粉碎筒内部渗出的水集中到出水管处，方便将储水槽内部的水快速的导出；

3、导板能够将粉碎脱水之后的垃圾进行远距离的传输；

4、钨钢套具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，用于减少挤压锤在使用时所收到的磨损。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型轴杆的结构示意图。

图中：1、粉碎筒；2、进料斗；3、电动机；4、软管；5、出水管；6、底座；7、挤压锤；8、螺旋叶；9、轴杆；10、储水槽；11、切割刀；12、斜板；13、渗水孔；14、导板；15、钨钢套；16、耐腐蚀层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种垃圾处理用粉碎装置，包括粉碎筒1；粉碎筒1上端设置有进料斗2，进料斗2底端通过螺栓固定安装在粉碎筒1上侧，粉碎筒1内部设置有轴杆9，轴杆9一端嵌入粉碎筒1内部，轴杆9嵌入粉碎筒1内部端外侧套有轴承，轴杆9一端伸出粉碎筒1安装在电动机3内部，电动机3通过螺栓固定安装在粉碎筒1一端，轴杆9位于进料斗2底端位置设置有切割刀11，切割刀11通过螺栓固定安装在轴杆9上侧，轴杆9中间位置设置有螺旋叶8，螺旋叶8焊接在轴杆9上侧，轴杆9另一端设置有挤压锤7，挤压锤7与轴杆9为一体设置，粉碎筒1底端设置有储水槽10，储水槽10焊接在粉碎筒1底端，储水槽10底端一侧设置有出水管5，出水管5焊接在储水槽10一侧，粉碎筒1底端设置有渗水孔13，渗水孔13贯穿粉碎筒1和储水槽10，粉碎筒1底端设置有底座6，底座6通过螺栓固定安装在粉碎筒1底端。

进一步，切割刀11和螺旋叶8外侧设置有耐腐蚀层16，且耐腐蚀层16设置为镀铬层，耐腐蚀层16所使用的苏各层具有较强的耐腐蚀性，能够减少切割刀11和螺旋叶8在使用时受到的腐蚀。

进一步，挤压锤7外侧设置有钨钢套15，且钨钢套15焊接在挤压锤7外侧，钨钢套15具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，用于减少挤压锤7在使用时所收到的磨损。

进一步，粉碎筒1一端设置有导板14，且导板14一端焊接在粉碎筒1一侧，导板14能够将粉碎脱水之后的垃圾进行远距离的传输。

进一步，储水槽10一侧设置有斜板12，且斜板12与储水槽10为一体设置，斜板12的设置能够将粉碎筒1内部渗出的水集中到出水管5处，方便将储水槽10内部的水快速的导出。

进一步，出水管5一侧设置有软管4，且软管4通过固定扣安装在出水管5一侧，软管4的设置能够改变出水管5的排水方向。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将电动机3与外界电源进行连接，在通过开关开启电动机3，电动机3将会带动轴杆9进行旋转，将物料通过进料斗2导入粉碎筒1内部，轴杆9带动切割刀11对垃圾进行粉碎，螺旋叶8在轴杆9的带动下能够将粉碎后的垃圾向前进行推进，通过挤压锤7和粉碎筒1的作用下将会对粉碎后的垃圾进行挤压脱水，降低粉碎后垃圾内部的含水量，挤压产生的水江湖通过渗水孔13渗入储水槽10内部，在通过出水管5进行排出。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种垃圾处理用粉碎装置，包括粉碎筒（1）；其特征在于：所述粉碎筒（1）上端设置有进料斗（2），所述进料斗（2）底端通过螺栓固定安装在粉碎筒（1）上侧，所述粉碎筒（1）内部设置有轴杆（9），所述轴杆（9）一端嵌入粉碎筒（1）内部，所述轴杆（9）嵌入粉碎筒（1）内部端外侧套有轴承，所述轴杆（9）一端伸出粉碎筒（1）安装在电动机（3）内部，所述电动机（3）通过螺栓固定安装在粉碎筒（1）一端，所述轴杆（9）位于进料斗（2）底端位置设置有切割刀（11），所述切割刀（11）通过螺栓固定安装在轴杆（9）上侧，所述轴杆（9）中间位置设置有螺旋叶（8），所述螺旋叶（8）焊接在轴杆（9）上侧，所述轴杆（9）另一端设置有挤压锤（7），所述挤压锤（7）与轴杆（9）为一体设置，所述粉碎筒（1）底端设置有储水槽（10），所述储水槽（10）焊接在粉碎筒（1）底端，所述储水槽（10）底端一侧设置有出水管（5），所述出水管（5）焊接在储水槽（10）一侧，所述粉碎筒（1）底端设置有渗水孔（13），所述渗水孔（13）贯穿粉碎筒（1）和储水槽（10），所述粉碎筒（1）底端设置有底座（6），所述底座（6）通过螺栓固定安装在粉碎筒（1）底端。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用粉碎装置，其特征在于：所述切割刀（11）和螺旋叶（8）外侧设置有耐腐蚀层（16），且耐腐蚀层（16）设置为镀铬层。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用粉碎装置，其特征在于：所述挤压锤（7）外侧设置有钨钢套（15），且钨钢套（15）焊接在挤压锤（7）外侧。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒（1）一端设置有导板（14），且导板（14）一端焊接在粉碎筒（1）一侧。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用粉碎装置，其特征在于：所述储水槽（10）一侧设置有斜板（12），且斜板（12）与储水槽（10）为一体设置。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用粉碎装置，其特征在于：所述出水管（5）一侧设置有软管（4），且软管（4）通过固定扣安装在出水管（5）一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种垃圾处理用粉碎装置，包括粉碎筒；所述粉碎筒上端设置有进料斗，所述粉碎筒内部设置有轴杆，所述轴杆一端伸出粉碎筒安装在电动机内部，所述轴杆位于进料斗底端位置设置有切割刀，所述轴杆中间位置设置有螺旋叶，所述轴杆另一端设置有挤压锤，所述粉碎筒底端设置有储水槽，所述储水槽焊接在粉碎筒底端，所述储水槽底端一侧设置有出水管，所述粉碎筒底端设置有渗水孔，所述渗水孔贯穿粉碎筒和储水槽，所述粉碎筒底端设置有底座，所述底座通过螺栓固定安装在粉碎筒底端。本实用新型螺旋叶在轴杆的带动下能够将粉碎后的垃圾向前进行推进，挤压锤和粉碎筒的作用下将会对粉碎后的垃圾进行挤压脱水，降低粉碎后垃圾内部的含水量。

技术研发人员：唐云杰
受保护的技术使用者：辽宁慧丰清轩环境卫生管理有限公司
技术研发日：2020.06.19
技术公布日：2021.05.04