一种胶套螺钉安装用的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工的技术领域，尤其是涉及一种胶套螺钉安装用的上料装置。


背景技术：

2.目前汽车的零部件在安装过程中，经常需要使用螺钉进行安装，为方便安装，工作人员一般会预装胶套在安装孔内。
3.现有的螺钉安装方法，工作人员先将胶套安装到安装孔内，再将螺钉装入胶套内，并固定好，完成螺钉的安装。
4.又如授权公告号为cn205271369u的中国专利，其公开了一种汽车车灯零部件打螺钉组装设备，其包括机架，机架上安装有工作台面，工作台面上安装有夹具结构和光形检测模具；在夹具结构上端，机架上安装有打螺钉机构，打螺钉机构包括竖向导杆，竖向导杆上安装有可调节的打钉丝枪；夹具结构包括侧板，侧板上通过旋转轴安装有可旋转的工件摆放座，工件摆放座上安装有锁紧气缸，锁紧气缸的活塞杆上安装有压板。
5.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工安装较慢，且不易准确安装在安装孔内；上述专利每次只能安装一个螺钉，效率较低。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种胶套螺钉安装用的上料装置，通过基板上的多个夹具和驱动气缸的设置，便于工作人员夹持待安装入胶套内的螺钉，并将螺钉准确地安装入已经预装胶套地安装孔内。
7.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种胶套螺钉安装用的上料装置，包括多个夹具，所述夹具的一端用于夹持螺钉，设置为夹持端，所述夹具远离所述夹持端的一端可拆卸连接有基板，所述基板远离所述夹具的一侧设置有驱动气缸；还包括用于保护产品的保护机构。
9.通过采用上述技术方案，在实际运用中，工作人员分别将胶套预装到安装孔内，螺钉的螺帽安装到夹具的夹持端，再将螺钉对准胶套，由驱动气缸驱动进行安装，工作人员能够同时操作基板上的多个夹持杆同步工作；当螺钉安装入胶套内时，螺钉与胶套为过盈配合，使得螺钉更易脱离夹具；在安装过程中，保护机构保护产品不易受到损伤。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹具包括定位柱和夹持柱，所述定位柱可拆卸连接在所述基板靠近所述夹具的一侧，所述夹持柱于所述夹持端所在的一端设置有夹持套，所述夹持套由磁性材料制成。
11.通过采用上述技术方案，在实际运用中，定位柱用于将夹持柱固定在基板上，并限制夹持柱相对于基板的位置；夹持套的设置便于工作人员夹持螺钉，且当螺钉与胶套过盈配合时，螺钉更易脱离夹持套。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位柱靠近所述基板的一端
固定由固定板，所述固定板于所述定位柱的周侧贯穿开设有第一固定孔，所述基板于所述第一固定孔处贯穿开设有第一定位孔，所述第一固定孔与所述第一定位孔的直径相等。
13.通过采用上述技术方案，在实际运用中，固定板上的第一固定孔和基板上的第一定位孔相互配合，便于工作人员固定夹具相对于基板的位置。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板与所述定位柱同轴开设有第二固定孔，所述基板于所述第二固定孔处开设有第二定位孔。
15.通过采用上述技术方案，在实际运用中，固定板上的第二固定孔和基板上的进一步限制夹具相对于基板的位置，同时第二固定孔与第一固定孔形成稳定的三角结构，进一步稳定夹具相对于基板的位置。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护机构包括红外传感器，所述红外传感器设置在所述基板靠近所述夹具的一侧。
17.通过采用上述技术方案，在实际运用中，红外传感器用于检测产品的位置，便于上料装置准确的安装螺钉。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护机构还包括基柱和缓冲柱，所述基柱可拆卸连接在所述基板靠近所述夹具的一侧，所述缓冲柱设置在所述基柱远离所述基板的一端，且所述缓冲柱与所述基柱为滑移配合，滑移方向为所述基柱的长度方向。
19.通过采用上述技术方案，在实际运用中，基柱和缓冲柱进一步便于工作人员控制上料装置相对于产品的位置，能够更加准确的安装螺钉；缓冲柱用于缓冲上料装置过大的冲力，便于保护产品。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲柱靠近所述基柱的一端插设入所述基柱内，所述缓冲柱靠近所述基柱的一端套设有缓冲弹簧，所述基柱内和所述缓冲柱的外侧壁于所述缓冲弹簧的两端分别设置有第一阶梯和第二阶梯。
21.通过采用上述技术方案，在实际运用中，当上料装置的的冲力较大时，第一阶梯挤压缓冲弹簧至第二阶梯，起到缓冲上料装置冲力的效果，降低上料装置的冲力对产品产生的压力。
22.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲柱螺纹连接由限位螺母，当所述缓冲弹簧处于自然状态时，所述限位螺母与所述基柱的开口端之间留有缓冲距离，当所述缓冲弹簧处于压缩状态时，所述限位螺母抵接所述基柱的开口端。
23.通过采用上述技术方案，在实际运用中，限位螺母用于限制缓冲柱相对于基柱能够产生的最大位移。
24.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过基板上的多个夹具和驱动气缸的设置，便于工作人员夹持待安装入胶套内的螺钉，并将螺钉准确地安装入已经预装胶套地安装孔内；
26.2.进一步地，第一固定孔、第一定位孔、第二固定孔和第二定位孔的设置，便于限制夹具相对于基板的位置，以更加准确的安装螺钉；
27.3.进一步地，通过缓冲柱和缓冲弹簧的设置，使得上料装置在安装作业中，不易损坏产品，保证产品的成品率。
附图说明
28.图1是本实施例的整体结构示意图。
29.图2是为显示红外传感器的整体结构示意图。
30.图3是为显示基柱和缓冲柱内部结构的剖视图。
31.图中，1、夹具；11、夹持端；12、定位柱；13、夹持柱；14、固定板；15、第一固定孔；16、第二固定孔；2、基板；21、第一定位孔；22、第二定位孔；3、驱动气缸；4、保护机构；41、红外传感器；42、基柱；421、第一阶梯；43、缓冲柱；431、第二阶梯；432、限位螺母；44、缓冲弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种胶套螺钉安装用的上料装置，包括多个夹具1，夹具1的一端用于夹持螺钉，设置为夹持端11，夹具1远离夹持端11的一端可拆卸连接有基板2，基板2远离夹具1的一侧设置有驱动气缸3；还包括用于保护产品的保护机构4。
34.夹具1包括定位柱12和夹持柱13，定位柱12可拆卸连接在基板2靠近夹具1的一侧，夹持柱13于夹持端11所在的一端设置有夹持套，夹持套由磁性材料制成。
35.定位柱12靠近基板2的一端固定由固定板14，固定板14于定位柱12的周侧贯穿开设有呈圆柱状设置的第一固定孔15，本实施例中设置由第四个第一固定孔15，且分别位于固定板14的边角处；基板2于第一固定孔15处贯穿开设有呈圆柱状设置的第一定位孔21，第一固定孔15与第一定位孔21的直径相等；参照图1和图3，固定板14与定位柱12同轴开设有呈圆柱状设置的第二固定孔16，基板2于第二固定孔16处开设有呈圆柱状设置的第二定位孔22，第二固定孔16的尺寸大于第二固定孔16的尺寸。
36.保护机构4包括红外传感器41，红外传感器41设置在基板2靠近夹具1的一侧；保护机构4还包括四根均呈圆柱状设置的基柱42和缓冲柱43，基柱42可拆卸连接在基板2靠近夹具1的一侧，缓冲柱43设置在基柱42远离基板2的一端，且缓冲柱43与基柱42为滑移配合，滑移方向为基柱42的长度方向。
37.参照图1和图3，缓冲柱43靠近基柱42的一端插设入基柱42内，缓冲柱43靠近基柱42的一端套设有缓冲弹簧44，基柱42内和缓冲柱43的外侧壁于缓冲弹簧44的两端分别设置有第一阶梯421和第二阶梯431。
38.缓冲柱43螺纹连接由限位螺母432，当缓冲弹簧44处于自然状态时，限位螺母432与基柱42的开口端之间留有缓冲距离，当缓冲弹簧44处于压缩状态时，限位螺母432抵接基柱42的开口端。
39.本实施例的实施原理为：工作人员根据产品的安装孔将夹具1安装到基板2上，并借助第一固定孔15、第一定位孔21、第二固定孔16和第二定位孔22固定；再分别将胶套预装到安装孔内，螺钉的螺帽由夹持套吸附，再将螺钉对准胶套进，通过驱动气缸3的驱动进行安装；当螺钉安装入胶套内时，螺钉与胶套为过盈配合，使得螺钉更易脱离夹持套，磁铁制作的夹持套使得螺钉在与胶套过盈配合时更易脱离夹持套；在安装过程中，若上料装置的冲力较大，第一阶梯421挤压缓冲弹簧44至第二阶梯431，起到缓冲上料装置冲力的效果，降低上料装置的冲力对产品产生的压力。
40.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新
型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。