一种钢带储料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢带储料装置。


背景技术：

[0002]
直缝焊管，是用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的钢管。为了提高效率，直缝焊管的生产加工过程中往往是连续进行的，需要将钢带接连不断的送入整个加工装置中对其进行加工。
[0003]
在钢带进入加工设备进行裁剪、焊接等工作时，需要往加工设备中自动送料，当备料用完时，由于没有新的原料进入加工设备中，为了避免空载使加工设备损坏，或造成资源浪费，需要将加工设备停机，再重新启动，待加入新料后才能重新开机加工，大大影响加工的效率。
[0004]
现有专利授权公告号为cn2025754863u的实用新型专利公开了一种能自动储存和释放带料的储料活套，包括机架，机架上设有活套架，活套架内设有静辊轮、由升降电机控制的动辊轮，活套架的进料端一侧设有安装在机架上用于夹紧带材的夹紧装置，动辊轮设置活套架上，活套架的进料端一侧设有安装在机架上用于监测带材张力和张力监测装置，并由张力监测装置的检测信号通过控制电路实现对夹紧装置、升降电机的控制。
[0005]
采用上述技术方案，当本卷带钢快使用完需要与下一卷带材对焊时，升降电机驱动动辊轮下降至静辊轮的下方，实现对存储的带材释放。待本卷带钢与下一卷带钢对焊完成后，升降电机使动辊轮上升至活套架上部，使活套处于储料状态。但是，上述方案中只在活套架上部位置设有动辊轮，限制了活套的储料量。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的是提供一种钢带储料装置，通过多组可移动的上滚筒和下滚筒增加了带钢的储料量，同时，保证钢带的正常供料，提高生产效率，实用性强。
[0007]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种钢带储料装置，包括机架，所述机架长度方向两侧分别构成钢带的进料侧和出料侧，所述机架上设有四组储料装置，各所述储料装置在机架上呈均匀分布，所述储料装置包括沿机架的长度方向滑动设置的上滚筒和下滚筒，所述上滚筒和下滚筒之间设有用于驱动上滚筒和下滚筒同步反向滑移的驱动组件；所述机架进料侧设有上料组件，所述机架出料侧设有出料组件。
[0009]
通过采用上述技术方案，工作中，钢带通过上料组件进给到机架上，保证钢带的平稳上料。钢带穿过上滚筒和下滚筒，驱动组件驱动上滚筒和下滚筒的同步反向运动，进而带动钢带的同步运动，实现钢带的存储。钢带从出料组件出料，保证钢带出料的平稳性。通过这种方式，使得钢带整齐有序的存储在机架内，提高机架内的钢带的储料量，保证生产线的连续稳定工作。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动设置于上滚筒和下滚筒之间的
摆杆，所述上滚筒和下滚筒分别沿摆杆的长度方向滑动设置于摆杆上，所述摆杆中部位置同轴固定有齿轮，所述机架上固定有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆固定连接有与齿轮相啮合的齿条，所述齿条沿机架的长度方向滑动设置。
[0011]
通过采用上述技术方案，驱动气缸活塞杆的伸缩带动齿条的往复运动，在齿轮的作用下，摆杆同步往复摆动，从而带动上滚筒和下滚筒的往复移动。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述机架中部位置设有增料组件，所述增料组件包括上下滑动设置于机架上的增料筒，所述机架上固定设置有增料电机以及与增料电机同轴固定的增料丝杆，所述增料丝杆水平转动架设于机架上且沿增料筒的滑移方向螺纹穿设增料筒。
[0013]
通过采用上述技术方案，增料电机驱动增料丝杆的转动，增料丝杆带动增料辊的上下往复运动，增料辊驱动钢带的同步上下移动，大大的提高了机架内钢带的储料量。
[0014]
本实用新型进一步设置为：所述增料筒沿机架长度方向的两侧均转动设置有固定筒，所述固定筒设置于机架底部。
[0015]
通过采用上述技术方案，两固定筒的设置用于驱动钢带的走向，防止增料筒上移后钢带的相互影响。
[0016]
本实用新型进一步设置为：所述上料组件包括固定设置于机架上侧的支撑台，所述支撑台上固定有进给架，所述进给架上转动设置有从动辊以及平行间隔设置于从动辊上侧的驱动辊，所述机架顶部固定有驱动电机，所述驱动电机通过皮带轮与驱动辊传动连接。
[0017]
通过采用上述技术方案，驱动电机的转动带动驱动辊的同步转动，驱动辊带动钢带的上料，保证钢带进给的平稳性。
[0018]
本实用新型进一步设置为：所述进给架背离机架一侧设有限位架，所述限位架上转动设置有两个沿机架的宽度方向呈间隔设置的限位筒。
[0019]
通过采用上述技术方案，两限位筒用于限定钢带宽度方向的位置，防止钢带在进给过程中发生宽度方向的滑动。
[0020]
本实用新型进一步设置为：所述进给架背离机架一侧固定有定位架，所述定位架上水平转动架设有两个呈上下平行间隔设置的定位筒。
[0021]
通过采用上述技术方案，钢带穿过两定位筒之间的间隙进行送料，两定位筒用于限定钢带的上下位置，防止钢带在进给过程中发生上下跳动。
[0022]
本实用新型进一步设置为：所述出料组件包括固定设置于机架上的出料架以及水平转动架设于出料架上的出料辊。
[0023]
通过采用上述技术方案，出料辊的设置可以保证钢带的平稳出料。
[0024]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0025]
(1)通过上料组件和出料组件的设置，保证钢带的平稳上料和出料。通过驱动组件驱动上滚筒和下滚筒的运动，带动钢带的同步运动，从而实现钢带在机架内的大量存储；
[0026]
(2)通过增料电机驱动增料筒的上下运动，驱动钢带的同步上下运动，增加带钢的储料量；
[0027]
(3)通过两限位筒以及两定位筒的设置，有效限定钢带的上下和左右位置，保证钢带的平稳上料。
附图说明
[0028]
图1是本实用新型一个实施例的整体轴测示意图；
[0029]
图2是本实用新型一个实施例主要用于体现上料组件的轴测示意图；
[0030]
图3是本实用新型一个实施例主要用于体现驱动组件的轴测示意图。
[0031]
附图标记：1、机架；2、上料组件；21、支撑台；22、进给架；23、驱动辊；24、从动辊；25、驱动电机；26、限位架；27、限位筒；28、定位架；29、定位筒；3、上滚筒；4、下滚筒；5、驱动组件；51、摆杆；52、齿轮；53、驱动气缸；54、齿条；6、出料组件；61、出料架；62、出料辊；7、增料组件；71、增料筒；72、滑动块；73、升降组件；731、增料电机；732、增料丝杆；8、固定架；9、固定筒。
具体实施方式
[0032]
下面将结合实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0033]
参见附图1，一种钢带储料装置，包括机架1，机架1长度方向的两侧分别构成钢带的进料侧和出料侧。机架1进料侧设有上料组件2，机架1上设有储料装置，储料装置设有四组，各储料装置呈长方形均匀排布。储料装置包括上滚筒3和下滚筒4，上滚筒3和下滚筒4均通过轴承座水平转动架设于机架1上，上滚筒3和下滚筒4呈上下间隔设置。上滚筒3和下滚筒4均通过沿机架1长度方向延伸的滑槽滑动设置于机架1上，机架1上设有用于驱动上滚筒3和下滚筒4同步反向滑移的驱动组件5。机架1出料侧设有出料组件6；工作中，上料组件2实现钢带的平稳上料，驱动组件5驱动上滚筒3和下滚筒4的同步运动，实现钢带在机架1内的大量存储，出料组件6则对机架1出料侧的钢带起到导向作用。
[0034]
结合附图2，上料组件2包括支撑台21，支撑台21固定设置于机架1上侧，支撑台21呈倾斜设置。支撑台21上固定有进给架22，进给架22上设有呈上下平行设置的驱动辊23和从动辊24，驱动辊23和从动辊24均通过轴承水平转动架设于进给架22上。机架1顶部固定有驱动电机25，驱动电机25通过皮带轮与驱动辊23传动连接；故驱动电机25输出轴的转动会带动驱动辊23的同步转动，实现钢带的进给。
[0035]
参见附图2，进给架22背离机架1一侧设有限位架26，限位架26固定设置于支撑台21上。限位架26上设有两个沿机架1宽度方向呈间隔分布的限位筒27，两限位筒27均转动设置于支撑台21上；钢带从两限位筒27之间穿过，两限位筒27分别抵接钢带宽度方向两边缘，进而限定钢带宽度方向的位置。
[0036]
限位架26背离进给架22一侧设有定位架28，定位架28固定设置于支撑台21上。定位架28上设有两个呈上下平行设置的定位筒29，两定位筒29均通过轴承水平转动架设于定位架28上，两定位筒29之间行程有供带钢通过的间隙；工作中，通过两定位筒29之间的配合，用于限制钢带的上下位置。
[0037]
参见图1和图3，驱动组件5包括摆杆51，摆杆51中部位置通过轴承转动设置于机架1上，摆杆51位于上滚筒3和下滚筒4之间。摆杆51长度方向的两侧分别与上滚筒3和下滚筒4滑移配合，上滚筒3和下滚筒4均通过沿摆杆51长度方向延伸的滑槽滑动设置于摆杆51内。摆杆51中部位置同轴固定有齿轮52，齿轮52设置于摆杆51背离机架1一侧。机架1上还设有驱动气缸53，驱动气缸53通过螺栓可拆卸的固定在机架1上，驱动气缸53的活塞杆固定连接有齿条54。齿条54通过沿机架1长度方向延伸的滑槽滑动设置于机架1上，且齿条54与齿轮
52相啮合；故驱动气缸53活塞杆的伸缩会带动齿条54的往复滑动，在齿轮52的作用下，摆杆51往复摆动。
[0038]
参见附图1，机架1上设有增料组件7，增料组件7设置于机架1中部位置。增料组件7包括增料筒71，增料筒71通过轴承座水平转动架设于机架1上。增料筒71沿机架1高度方向延伸的滑槽滑动设置于于机架1上，增料筒71的两端同轴固定有滑动块72。
[0039]
机架1宽度方向两侧均设有用于驱动增料筒71运动的升降组件73，升降组件73包括增料电机731和与之相连的增料丝杆732，其中，增料电机731通过螺栓可拆卸的固定在机架1上。增料丝杆732通过轴承座竖直架设于机架1上，且其一端通过连轴器与增料电机731的输出轴同轴固定。同时，增料丝杆732沿增料筒71的滑移方向螺纹穿设滑动块72；故当增料电机731驱动增料丝杆732转动时，增料丝杆732会带动滑动块72的同步往复运动。
[0040]
参见附图1，机架1底部固定有固定架8，固定架8沿机架1的长度方向设有两组，两固定架8分别设置于增料筒71的两侧。固定架8上通过轴承座水平转动设置有固定筒9；固定筒9可以对钢带进行导向作用。
[0041]
出料组件6包括设置于机架1上侧的出料架61，出料架61固定设置于机架1上。出料架61上设有出料辊62，出料辊62通过轴承座水平转动架设于出料架61上；工作中，出料辊62可以对机架1出料侧的带钢起到导向作用。
[0042]
本实施例的工作原理是：工作中，钢带穿过两定位筒29之间的缝隙，保证钢带平整的进入机架1中。钢带穿过两限位筒27之间，对钢带起到左右限位的作用。钢带从驱动辊23和从动辊24之间进入到机架1中，驱动辊23的转动驱动钢带的运动，保证钢带的平稳进给。钢带从机架1进料侧进入机架1后，依次绕过各上滚筒3和下滚筒4后从机架1出料侧出料。当钢带需要存储时，驱动气缸53活塞杆伸长通过齿轮52和齿条54带动上滚筒3和下滚筒4的滑动，同时，使沿机架1长度方向间隔设置的两上滚筒3向相互靠近一侧运动，而两下滚筒4向相互远离一侧运动，实现带钢的储料。随后，增料电机731通过增料丝杆732带动增料筒71的上移，增加机架1内带钢的储料量。当钢带需要换卷时，驱动气缸53活塞杆收缩带动上滚筒3和下滚筒4的运动，同时，增料电机731驱动增料筒71的下移，完成对钢带的释放。在钢带换卷完成后，重复上述操作，再次在机架1内储备大量钢带。通过这种方式，钢带整齐有序的存储在机架1内，提高机架1内的钢带的储料量，保证生产线的连续稳定工作。
[0043]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。