一种不锈钢管快速定位打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，特别是一种不锈钢管快速定位打孔装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等；不锈钢管按材质分为普通碳素钢管、优质碳素结构钢管、合金结构管、合金钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管、镀层和涂层管等。不锈钢管的种类繁多，用途不同，其技术要求各异，生产方法亦有所不同。
3.在不锈钢产品生产的过程中，有时需要对不锈钢管进行打孔，但是管状物在打孔的过程中容易转动，以至于造成打孔位置的偏差，而且不容易把孔打到不锈钢管的正中心处，不管偏差还是移位所造成的问题，都使产品的良品率下降，市面上也有用于管状物的打孔装置，但是这些装置通常不能适应各种型号钢管的打孔，因此本实用新型设计了一种专门用于不锈钢管的打孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不锈钢管快速定位打孔装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种不锈钢管快速定位打孔装置，包括底座，所述底座包括水平板，所述水平板底部的四角处均固定连接有一个支撑腿，所述水平板顶部的一侧固定连接有纵向板，所述水平板上固定连接有打孔机构，所述纵向板上固定连接有钢管夹持定位机构；
6.所述钢管夹持定位机构包括四个第一滑轨，四个所述第一滑轨两两一组，每组所述第一滑轨上均滑动连接有两个第一滑块和两个第二滑块，同组的两个所述第一滑块之间通过第一连接板固定连接，所述第一连接板一侧的边缘处固定连接有第一夹持部，所述第一连接板的另一侧通过螺栓固定连接有第一移动块，同组的两个所述第二滑块之间通过第二连接板固定连接，所述第二连接板一侧的边缘处固定连接有第二夹持部，所述第二连接板的另一侧通过螺栓固定连接有第二移动块，所述第一移动块的内部转动连接有第一丝杆，所述第二移动块的内部转动连接有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆之间通过法兰固定连接，所述第一丝杆和第二丝杆远离法兰的一端的外表面均套接有第一限位件，所述第一丝杆和第二丝杆与第一限位件的交界处均卡接有轴承，所述第一丝杆远离法兰的一端固定连接有伺服电机。
7.可选的，所述第一滑轨、第一限位件均固定连接于纵向板上，所述纵向板远离水平板的一侧固定连接有两个伺服电机固定板，两个所述伺服电机分别固定连接于一个伺服电机固定板上。
8.可选的，所述第一丝杆和第二丝杆攻丝的型号相同，但方向相反，所述第一移动块的内部开设有与第一丝杆相适配的螺丝孔，所述第二移动块的内部开设有与第二丝杆相适配的螺丝孔。
9.可选的，所述打孔机构包括两个第二滑轨，两个所述第二滑轨均固定连接于水平板的顶部，两个所述第二滑轨上均滑动连接有第三滑块，两个第三滑块之间通过第三连接板固定连接。
10.可选的，所述第三连接板的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端连接有钻头。
11.可选的，所述第三连接板的底部通过螺栓固定连接有第三移动块，所述第三移动块的内部转动连接有第三丝杆，所述第三移动块的内部开设有与第三丝杆相适配的螺丝孔。
12.可选的，所述第三丝杆两端的外表面均套接有一个第二限位件，所述第三丝杆与两个第二限位件的交界处均卡接有轴承，两个所述第二限位件均固定连接于水平板的顶部。
13.可选的，所述第三丝杆的一端贯穿其中一个第二限位件的外部，且固定连接有一个转轮，所述第三丝杆与转轮为同心轴，所述转轮远离第三丝杆一侧的边缘处固定连接有一个握把。
14.可选的，所述水平板的中部开设有废料收集孔，所述纵向板的中部开设有打孔槽。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、通过伺服电机带动第一丝杆和第二丝杆转动，由于第一丝杆和第二丝杆攻丝的型号相同，但方向相反，而第一丝杆和第二丝杆之间通过法兰固定连接，并且第一移动块的内部开设有与第一丝杆相适配的螺丝孔，第二移动块的内部开设有与第二丝杆相适配的螺丝孔，所以伺服电机的转动会带动第一移动块和第二移动块向相反的方向移动，由于第一移动块与第一连接板连接，第二移动块与第二连接板连接，所以使第一连接板和第二连接板向相反的方向移动，进而带动第一夹持部和第二夹持部向相反的方向移动，两者靠近时，实现对不锈钢管的夹持，两者远离时，松开不锈钢管，并且保证夹持的不锈钢管刚好处于钢管夹持定位机构的中部，与钻头的中心点同高，保证了孔刚好打到不锈钢管的中心位置，通过两个夹持部相反的方向移动对不锈钢管的夹持，可以适应不同型号的不锈钢管，各种型号的不锈钢管的中心点都与钻头的位置同高，并且方便不锈钢管的安装和取出，实现了便于使用的目的，通过第一滑块和第二滑块在第一滑轨上滑动，保证了钢管夹持定位机构移动时的稳定性，第一限位件对第一丝杆和第二丝杆进行限位，保证了钢管夹持定位机构的稳定运行。
17.2、通过两个第二限位件对第三丝杆进行限位，保证了第三丝杆的转动，旋转转轮，使第三丝杆转动，然后利用第三移动块在第三丝杆上滑动，使第三连接板带动转动电机移动，进而实现转孔的目的，通过第三滑块在第二滑轨上滑动，保证了转动电机在同一水平面上运行，保证了钻孔操作的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型底座的结构示意图；
20.图3为本实用新型打孔机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型钢管夹持定位机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型钢管夹持定位机构中局部部件的结构示意图。
23.图中：1-底座，11-水平板，12-支撑腿，13-纵向板，14-伺服电机固定板，15-废料收集孔，16-打孔槽，2-打孔机构，21-第二滑轨，22-第三滑块，23-第三连接板，24-转动电机，25-钻头，26-第三移动块，27-第三丝杆，28-第二限位件，29-转轮，3-钢管夹持定位机构，31-第一滑轨，32-第一滑块，33-第二滑块，34-第一连接板，35-第一夹持部，36-第一移动块，37-第二连接板，38-第二夹持部，39-第二移动块，310-第一丝杆，311-第二丝杆，312-法兰，313-第一限位件，314-伺服电机。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
25.如图1所示，一种不锈钢管快速定位打孔装置，包括底座1，底座1包括水平板11，水平板11底部的四角处均固定连接有一个支撑腿12，水平板11顶部的一侧固定连接有纵向板13，水平板11上固定连接有打孔机构2，纵向板13上固定连接有钢管夹持定位机构3；
26.钢管夹持定位机构3包括四个第一滑轨31，四个第一滑轨31两两一组，每组第一滑轨31上均滑动连接有两个第一滑块32和两个第二滑块33，同组的两个第一滑块32之间通过第一连接板34固定连接，第一连接板34一侧的边缘处固定连接有第一夹持部35，第一连接板34的另一侧通过螺栓固定连接有第一移动块36，同组的两个第二滑块33之间通过第二连接板37固定连接，第二连接板37一侧的边缘处固定连接有第二夹持部38，第二连接板37的另一侧通过螺栓固定连接有第二移动块39，第一移动块36的内部转动连接有第一丝杆310，第二移动块39的内部转动连接有第二丝杆311，第一丝杆310和第二丝杆311之间通过法兰312固定连接，第一丝杆310和第二丝杆311远离法兰312的一端的外表面均套接有第一限位件313，第一丝杆310和第二丝杆311与第一限位件313的交界处均卡接有轴承，第一丝杆310远离法兰312的一端固定连接有伺服电机314。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一滑轨31、第一限位件313均固定连接于纵向板13上，纵向板13远离水平板11的一侧固定连接有两个伺服电机固定板14，两个伺服电机314分别固定连接于一个伺服电机固定板14上。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一丝杆310和第二丝杆311攻丝的型号相同，但方向相反，第一移动块36的内部开设有与第一丝杆310相适配的螺丝孔，第二移动块39的内部开设有与第二丝杆311相适配的螺丝孔，通过伺服电机314带动第一丝杆310和第二丝杆311转动，由于第一丝杆310和第二丝杆311攻丝的型号相同，但方向相反，而第一丝杆310和第二丝杆311之间通过法兰312固定连接，并且第一移动块36的内部开设有与第一丝杆310相适配的螺丝孔，第二移动块39的内部开设有与第二丝杆311相适配的螺丝孔，所以伺服电机314的转动会带动第一移动块36和第二移动块39向相反的方向移动，由于第一移动块36与第一连接板34连接，第二移动块39与第二连接板37连接，所以使第一连接板34和第二连接板37向相反的方向移动，进而带动第一夹持部35和第二夹持部38向相反的方向
移动，两者靠近时，实现对不锈钢管的夹持，两者远离时，松开不锈钢管，并且保证夹持的不锈钢管刚好处于钢管夹持定位机构3的中部，与钻头25的中心点同高，同高的设置是生产设备的时候提前布置好的，保证了孔刚好打到不锈钢管的中心位置，通过两个夹持部相反的方向移动对不锈钢管的夹持，可以适应不同型号的不锈钢管，各种型号的不锈钢管的中心点都与钻头25的位置同高，并且方便不锈钢管的安装和取出，实现了便于使用的目的，通过第一滑块32和第二滑块33在第一滑轨31上滑动，保证了钢管夹持定位机构3移动时的稳定性，第一限位件313对第一丝杆310和第二丝杆311进行限位，保证了钢管夹持定位机构3的稳定运行。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：打孔机构2包括两个第二滑轨21，两个第二滑轨21均固定连接于水平板11的顶部，两个第二滑轨21上均滑动连接有第三滑块22，两个第三滑块22之间通过第三连接板23固定连接。
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：第三连接板23的顶部固定连接有转动电机24，转动电机24的输出端连接有钻头25。
31.作为本实用新型的一种优选技术方案：第三连接板23的底部通过螺栓固定连接有第三移动块26，第三移动块26的内部转动连接有第三丝杆27，第三移动块26的内部开设有与第三丝杆27相适配的螺丝孔。
32.作为本实用新型的一种优选技术方案：第三丝杆27两端的外表面均套接有一个第二限位件28，第三丝杆27与两个第二限位件28的交界处均卡接有轴承，两个第二限位件28均固定连接于水平板11的顶部。
33.作为本实用新型的一种优选技术方案：第三丝杆27的一端贯穿其中一个第二限位件28的外部，且固定连接有一个转轮29，第三丝杆27与转轮29为同心轴，转轮29远离第三丝杆27一侧的边缘处固定连接有一个握把。
34.通过两个第二限位件28对第三丝杆27进行限位，保证了第三丝杆27的转动，旋转转轮29，使第三丝杆27转动，然后利用第三移动块26在第三丝杆27上滑动，使第三连接板23带动转动电机24移动，进而实现转孔的目的，通过第三滑块22在第二滑轨21上滑动，保证了转动电机24在同一水平面上运行，保证了钻孔操作的稳定性
35.作为本实用新型的一种优选技术方案：水平板11的中部开设有废料收集孔15，可以利用废料收集孔15对钻孔时产生的飞屑进行收集，只需要在水平板11的下方安装一个收集桶或收集袋即可，纵向板13的中部开设有打孔槽16，开设打孔槽16，防止钻头25打穿纵向板13。
36.如果需要在不锈钢管上打多个孔，可以在打孔机构2的下方安装一对滑道或者直线模组，进而实现打孔机构2的左右移动。
37.综上所述：通过伺服电机314带动第一丝杆310和第二丝杆311转动，由于第一丝杆310和第二丝杆311攻丝的型号相同，但方向相反，而第一丝杆310和第二丝杆311之间通过法兰312固定连接，并且第一移动块36的内部开设有与第一丝杆310相适配的螺丝孔，第二移动块39的内部开设有与第二丝杆311相适配的螺丝孔，所以伺服电机314的转动会带动第一移动块36和第二移动块39向相反的方向移动，由于第一移动块36与第一连接板34连接，第二移动块39与第二连接板37连接，所以使第一连接板34和第二连接板37向相反的方向移动，进而带动第一夹持部35和第二夹持部38向相反的方向移动，两者靠近时，实现对不锈钢
管的夹持，两者远离时，松开不锈钢管，并且保证夹持的不锈钢管刚好处于钢管夹持定位机构3的中部，与钻头25的中心点同高，保证了孔刚好打到不锈钢管的中心位置，通过两个夹持部相反的方向移动对不锈钢管的夹持，可以适应不同型号的不锈钢管，各种型号的不锈钢管的中心点都与钻头25的位置同高，并且方便不锈钢管的安装和取出，实现了便于使用的目的，通过第一滑块32和第二滑块33在第一滑轨31上滑动，保证了钢管夹持定位机构3移动时的稳定性，第一限位件313对第一丝杆310和第二丝杆311进行限位，保证了钢管夹持定位机构3的稳定运行；通过两个第二限位件28对第三丝杆27进行限位，保证了第三丝杆27的转动，旋转转轮29，使第三丝杆27转动，然后利用第三移动块26在第三丝杆27上滑动，使第三连接板23带动转动电机24移动，进而实现转孔的目的，通过第三滑块22在第二滑轨21上滑动，保证了转动电机24在同一水平面上运行，保证了钻孔操作的稳定性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。