一种激光蚀刻机安全防护装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及蚀刻机设备领域，具体为一种激光蚀刻机安全防护装置。


背景技术：

[0002]
蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类，随着设备的不断升级，因此出现了激光蚀刻机，目前，激光蚀刻技术广泛应用于液晶触摸屏银浆线路蚀刻、修复，ito及各类金属导电膜线路激光蚀刻，pcb行业薄膜电路光刻掩膜板激光蚀刻成型，以及太阳能光伏硅基板薄膜电路蚀刻等多个技术领域，且传统的蚀刻机在加工时，往往会产生大量的飞溅杂质，因此极易对工作人员造成伤害，整体安全性能不佳，同时传统的防护装置在使用时，由于不具备清理机构，因此加工产生的大量废屑极易在密封门上堆积无法进行清理，影响了整体使用效果。
[0003]
现有技术有以下不足：传统的蚀刻机在加工时，往往会产生大量的飞溅杂质，因此极易对工作人员造成伤害，整体安全性能不佳，同时传统的防护装置在使用时，由于不具备清理机构，因此加工产生的大量废屑极易在密封门上堆积无法进行清理，影响了整体使用效果，不便于工作人员对工作区内部加工状况进行观察。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种激光蚀刻机安全防护装置，以解决传统的蚀刻机在加工时，往往会产生大量的飞溅杂质，因此极易对工作人员造成伤害，整体安全性能不佳，同时传统的防护装置在使用时，由于不具备清理机构，因此加工产生的大量废屑极易在密封门上堆积无法进行清理，影响了整体使用效果等问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光蚀刻机安全防护装置，包括：基座、蚀刻机本体、防护组件以及清理组件，所述蚀刻机本体安装在基座上表面，所述蚀刻机本体的头端开设有工作区，所述防护组件套设在蚀刻机工作区外部，且所述清理组件安装在防护组件内。
[0006]
优选的，所述防护组件包括防护罩、两组锁合板以及密封部，所述防护罩套设在蚀刻机本体工作区外部，两组所述锁合板安装在防护罩尾端，且两组所述锁合板通过螺栓与蚀刻机本体锁合连接，所述密封部安装在防护罩头部，且密封部对防护罩进行密封，利用防护罩可稳定的对蚀刻机进行防护，提高了整体安全性能。
[0007]
优选的，所述防护罩整体采用钢材压制而成，且所述防护罩内壁安装有防护垫。
[0008]
优选的，所述密封部包括导向架、密封门、驱动板以及液压缸，所述导向架开设在防护罩头端，所述密封门滑动嵌设在导向架内部，所述驱动板安装在密封门顶端，所述液压缸安装在驱动板、防护罩之间，在液压缸的辅助下，可联动密封门上移打开，便于工作人员对工件进行调整。
[0009]
优选的，所述密封门由定位架、玻璃门组成，所述定位架滑动安装在导向架内，且所述玻璃门锁合安装在定位架上，在后续密封门损伤时，只需单独更换玻璃门，不需要对密
封门进行整体拆卸，降低了工作人员的劳动强度。
[0010]
优选的，所述清理组件包括安装架、清理刮板，所述安装架安装在防护罩内部顶端一侧，所述清理刮板锁合安装在安装架端处，且所述清理刮板的输出端与密封门贴合接触，利用对密封门的清理，保证了密封门的洁净度，便于工作人员对工作区内部状况进行观测。
[0011]
本实用新型提供了一种激光蚀刻机安全防护装置，具备以下有益效果：
[0012]
（1）本实用新型通过防护组件，利用防护罩可稳定的对蚀刻机进行防护，提高了整体安全性能，且在密封部的辅助下，在液压缸的辅助下，可联动密封门上移打开，便于工作人员对工件进行调整，同时通过密封门由定位架、玻璃门组成而成，在后续密封门损伤时，只需单独更换玻璃门，不需要对密封门进行整体拆卸，降低了工作人员的劳动强度，提高了整体更换效率。
[0013]
（2）本实用新型通过设有清理组件，清理刮板与密封门内壁贴合抵接，进而在密封门开启时，清理刮板可对密封门进行一次清理，当密封门关闭时，清理刮板再次与密封门接触，可再次的对密封门进行清理，利用对密封门的清理，保证了密封门的洁净度，便于工作人员对工作区内部状况进行观测，规避了传统废屑吸附在密封门上对整体观测造成影响的不足。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的图1中a处放大示意图；
[0016]
图3为本实用新型的密封部结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型的密封门结构示意图。
[0018]
图中：1、基座；2、蚀刻机本体；3、工作区；4、防护罩；5、锁合板；6、密封部；7、导向架；8、密封门；9、驱动板；10、液压缸；11、定位架；12、玻璃门；13、安装架；14、清理刮板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种激光蚀刻机安全防护装置，包括：基座1、蚀刻机本体2、防护组件以及清理组件，所述蚀刻机本体2安装在基座1上表面，所述蚀刻机本体2的头端开设有工作区3，所述防护组件套设在蚀刻机工作区3外部，且所述清理组件安装在防护组件内。
[0021]
进一步，所述防护组件包括防护罩4、两组锁合板5以及密封部6，所述防护罩4套设在蚀刻机本体2工作区3外部，两组所述锁合板5安装在防护罩4尾端，且两组所述锁合板5通过螺栓与蚀刻机本体2锁合连接，所述密封部6安装在防护罩4头部，且密封部6对防护罩4进行密封，利用防护罩4可稳定的对蚀刻机进行防护，提高了整体安全性能；
[0022]
进一步，所述防护罩4整体采用钢材压制而成，且所述防护罩4内壁安装有防护垫；
[0023]
进一步，所述密封部6包括导向架7、密封门8、驱动板9以及液压缸10，所述导向架7开设在防护罩4头端，所述密封门8滑动嵌设在导向架7内部，所述驱动板9安装在密封门8顶端，所述液压缸10安装在驱动板9、防护罩4之间，利用导向架7可有效的对密封门8进行导向
处理，便于工作人员后续对密封门8的状况进行调控，同时在液压缸10的辅助下，可同步的带动驱动板9上移，进而联动密封门8上移打开，便于工作人员对工件进行调整，提高了整体效率；
[0024]
进一步，所述密封门8由定位架11、玻璃门12组成，所述定位架11滑动安装在导向架7内，且所述玻璃门12锁合安装在定位架11上，在后续密封门8损伤时，只需单独更换玻璃门12，不需要对密封门8进行整体拆卸，降低了工作人员的劳动强度；
[0025]
进一步，所述清理组件包括安装架13、清理刮板14，所述安装架13安装在防护罩4内部顶端一侧，所述清理刮板14锁合安装在安装架13端处，且所述清理刮板14的输出端与密封门8贴合接触，清理刮板14与密封门8内壁贴合抵接，进而在密封门8开启时，清理刮板14可对密封门8进行一次清理，当密封门8关闭时，清理刮板14再次与密封门8接触，可再次的对密封门8进行清理，利用对密封门8的清理，保证了密封门8的洁净度，便于工作人员对工作区3内部状况进行观测，规避了传统废屑吸附在密封门8上对整体观测造成影响的不足。
[0026]
工作原理：在使用时，通过防护组件，首先将防护罩4套设在蚀刻机本体2工作区3外部，利用防护罩4可稳定的对蚀刻机进行防护，提高了整体安全性能，同时利用两组锁合板5可对防护罩4进行加固锁合，确保了防护罩4与蚀刻机本体2连接的稳定性，且在密封部6的辅助下，利用导向架7可有效的对密封门8进行导向处理，便于工作人员后续对密封门8的状况进行调控，同时在液压缸10的辅助下，可同步的带动驱动板9上移，进而联动密封门8上移打开，便于工作人员对工件进行调整，提高了整体效率，同时可对工作人员进行防护，同时通过密封门8由定位架11、玻璃门12组成而成，在后续密封门8损伤时，只需单独更换玻璃门12，不需要对密封门8进行整体拆卸，降低了工作人员的劳动强度，提高了整体更换效率，同时通过设有清理组件，利用安装架13可对清理刮板14进行定位固定，保证了后续清理过程中的稳定性，且清理刮板14与密封门8内壁贴合抵接，进而在密封门8开启时，清理刮板14可对密封门8进行一次清理，当密封门8关闭时，清理刮板14再次与密封门8接触，可再次的对密封门8进行清理，利用对密封门8的清理，保证了密封门8的洁净度，便于工作人员对工作区3内部状况进行观测，规避了传统废屑吸附在密封门8上对整体观测造成影响的不足。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。