一种用于辅助制孔的前缘肋用钻模的制作方法

[0001]
本实用新型属于航天机械装配用具技术领域，具体涉及一种用于辅助制孔的前缘肋用钻模。


背景技术：

[0002]
飞机的前缘滑轨肋是飞机上的组件之一，它位于飞机机翼的前缘处，该组件按整体飞机两翼计算一般会有很多组，每一组块板上都需要钻有很多通孔，这些通孔精度要求严格，而制孔作业作为飞机装配最主要的工作内容之一，其最主要的质量标准便是垂直度，制孔的垂直度一般为90
°
正负2
°
，因此技能熟练度较低的工人无法确保钻孔的质量，这时候就需要辅助工具来完成作业。
[0003]
现有的钻模尺寸固定，基本按照实际情况制作相应尺寸，这样的钻模在使用时有一定的局限性和限制性，无法根据现场装备环境进行调节，且现有的钻模无法调节其与零件之间的水平差，钻模与零件之间如果存在水平差，则作业的过程中零件的垂直精度将会产生偏差，造成产品质量降低，因而开发一种用于辅助制孔的前缘肋用钻模，成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于辅助制孔的前缘肋用钻模，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于辅助制孔的前缘肋用钻模，包括钻模主体、钻模衬套筒、支架、圆柱套筒、支脚、底座、水准泡和轴承，所述钻模主体的四面角外壁插接有四组支脚，所述钻模衬套筒的外壁焊接有四组支架，四组所述支架在钻模衬套筒的外壁呈十字形，四组所述支架的中部外壁均开设有安装槽，四组所述安装槽内均镶有水准泡，四组所述支架的一端焊接有四组圆柱套筒，四组所述支脚的顶端分别插接在四组圆柱套筒的内腔中，四组所述支脚的底端均设有底座，四组所述底座的顶端外壁均镶有轴承，四组所述支脚的底端分别插接在四组轴承的内腔中部。
[0006]
优选的，所述钻模主体的中部外壁贯穿开设有插孔，所述钻模主体的顶端四面角均开设有圆形凹槽。
[0007]
优选的，每组所述底座的外侧壁均设有配重块，每组所述配重块的外壁均螺纹连接有固定螺栓，每组所述固定螺栓均贯穿每组配重块螺纹连接于底座的外壁，每组所述底座的底端外壁均固定连接有橡胶垫片。
[0008]
优选的，其中处于对角设置的两组所述支脚外壁均开设有外螺纹，另外处于对角设置的两组所述支脚外壁为光滑面。
[0009]
优选的，每组所述支脚的顶端外壁均焊接有摇把，每组所述摇把的摇杆端外壁均套接有把手套。
[0010]
优选的，每组所述圆柱套筒的外壁均开设有内螺纹孔，每组所述内螺纹孔内均螺
纹连接有紧固螺栓。
[0011]
本实用新型的技术效果和优点：该用于辅助制孔的前缘肋用钻模，通过四组支脚可调节钻模衬套筒与钻模主体之间间距，向上调节钻模衬套筒，可使其充当预对孔装置使用，钻模衬套筒向下可收回至钻模主体中部，同时钻模衬套筒内可套接不同内孔径但直径相同的套筒，方便不同孔径钻孔作业时使用，四组支架的中部均外壁均安装有水准泡，通过四组水准泡来调节四组支脚在钻模主体四面角的水平高度，可提高钻模衬套筒的水平精度，减少钻模主体与零件之间的水平差，从而大幅的提高了钻孔的垂直精度；旋转两组外壁开设有外螺纹的支脚可调节钻模主体与底端待加工零件的间距，方便加工不同厚度的零件时进行调节，分开调节带有外螺纹的单组支脚可使钻模主体在不平整的地方进行架设，能够满足各种复杂环境下的钻孔工作。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型的钻模衬套筒与支架结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型的支脚与底座结构示意图。
[0015]
图中：1钻模主体、2钻模衬套筒、3支架、4圆柱套筒、5支脚、6底座、7水准泡、8轴承、9安装槽、10插孔、11圆形凹槽、12配重块、13固定螺栓、14橡胶垫片、15外螺纹、16摇把、17把手套、18内螺纹孔、19紧固螺栓。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于辅助制孔的前缘肋用钻模，包括钻模主体1、钻模衬套筒2、支架3、圆柱套筒4、支脚5、底座6、水准泡7和轴承8，所述钻模主体1的四面角外壁插接有四组支脚5，所述钻模衬套筒2的外壁焊接有四组支架3，四组所述支架3在钻模衬套筒2的外壁呈十字形，四组所述支架3的中部外壁均开设有安装槽9，四组所述安装槽9内均镶有水准泡7，四组所述支架3的一端焊接有四组圆柱套筒4，四组所述支脚5的顶端分别插接在四组圆柱套筒4的内腔中，四组所述支脚5的底端均设有底座6，四组所述底座6的顶端外壁均镶有轴承8，四组所述支脚5的底端分别插接在四组轴承8的内腔中部。
[0018]
具体的，所述钻模主体1的中部外壁贯穿开设有插孔10，钻模衬套筒2可下移插入至钻模主体1中部外壁的插孔10内，所述钻模主体1的顶端四面角均开设有圆形凹槽11，四组圆柱套筒4的底端可分别插接在钻模主体1顶端四面角的四组圆形凹槽11内。
[0019]
具体的，每组所述底座6的外侧壁均设有配重块12，每组所述配重块12的外壁均螺纹连接有固定螺栓13，每组所述固定螺栓13均贯穿每组配重块12螺纹连接于底座6的外壁，每组所述底座6的底端外壁均固定连接有橡胶垫片14。
[0020]
具体的，其中处于对角设置的两组所述支脚5外壁均开设有外螺纹15，另外处于对角设置的两组所述支脚5外壁为光滑面，外壁设有外螺纹15的两组支脚5螺纹连接在钻模主
体1的两端，外壁光滑的两组支脚5插接在钻模主体1的两端。
[0021]
具体的，每组所述支脚5的顶端外壁均焊接有摇把16，摇把16方便转动支脚5时使用，每组所述摇把16的摇杆端外壁均套接有把手套17。
[0022]
具体的，每组所述圆柱套筒4的外壁均开设有内螺纹孔18，每组所述内螺纹孔18内均螺纹连接有紧固螺栓19，每组紧固螺栓19在每组圆柱套筒4内抵接每组支脚5的上端外壁。
[0023]
工作原理，使用时，旋转拧松每组圆柱套筒4外壁的紧固螺栓19，钻模衬套筒2可通过每组圆柱套筒4沿着每组支脚5的上端外壁滑动，从而调节钻模衬套筒2与钻模主体1之间间距，向上调节钻模衬套筒2使其置于钻模主体1的顶端上侧，钻模衬套筒2可充当预对孔装置使用，钻头穿过钻模衬套筒2的内腔至钻模衬套筒2中部的插孔10内向下引出，向下调节钻模衬套筒2，可使钻模衬套筒2下端插接在钻模主体1中部外壁的插孔10内，钻模衬套筒2内可套接不同内孔径但直径相同的套筒，方便不同孔径钻孔作业时使用，钻模主体1的四面角外壁插接的四组支脚5支撑着钻模主体1，同时旋转调节带有外螺纹15的两组支脚5，可调节钻模主体1与底端待加工零件的间距，方便加工不同厚度的零件时进行调节，四组支架3的中部均外壁均安装有水准泡7，通过四组水准泡7来调节四组支脚5在钻模主体1四面角的水平高度，可提高钻模衬套筒2的水平精度，分开调节带有外螺纹15的单组支脚5可使钻模主体1在不平整的地方进行架设，能够满足各种复杂环境下的钻孔工作，设计合理，使用方便。
[0024]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。