一种水泵转子磁钢压装机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及水泵转子磁钢压装技术领域，具体为一种水泵转子磁钢压装机。


背景技术：

[0002]
现有磁铁装配过程中因磁铁与转子铁芯之间有比较强的吸力，而引起磁铁在很短时间内就会被吸入转子铁芯，从而容易刮伤磁铁表面，降低磁铁防腐蚀能力，同时产生的震动，对磁铁的磁性能有直接的影响，也容易伤到操作人员，因此需要一种水泵转子磁钢压装机对上述问题做出改善。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种水泵转子磁钢压装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泵转子磁钢压装机，包括控制箱、底座、夹具底座和定位夹具以及标准气缸，所述控制箱的底部安装有脚垫，所述控制箱的基面设有急停按钮，所述控制箱的基面位于急停按钮的上侧从左至右依次设有第一启动按钮和电源按钮以及第二启动按钮，所述控制箱的顶部设有底座，所述底座的两侧安装有立柱座，所述立柱座的顶部安装有立柱，所述立柱的顶部安装有气缸座，所述气缸座的顶部通过气缸转接板安装有标准气缸，所述标准气缸的顶部安装有气缸盖，所述气缸座的底部位于标准气缸的两侧通过轴承挡圈安装有直线轴承，所述直线轴承的内部贯通安装有钢轴，所述钢轴的底部安装有直线轴承座，所述直线轴承座的顶部通过气缸联接件连接于标准气缸的输出端，所述直线轴承座的底部安装有上下压板，所述上下压板的底部安装有磁钢压片，所述直线轴承座的顶部两侧通过螺钉嵌入安装有导正销，所述底座的顶部位于立柱座的内侧安装有夹具底座，所述夹具底座的顶部设有夹具下定位座，所述夹具下定位座的顶部通过弹簧安装有定位片，所述定位片的顶部安装有定位夹具，所述定位夹具的底部嵌入夹具下定位座的内部套设安装有定位夹具盖，所述定位夹具的顶部放置有样品转子，所述夹具底座的顶部四角安装有下导向杆，所述下导向杆的顶部安装有下压板座，所述下压板座的顶部设有磁铁放置槽，所述下压板座的顶部两侧嵌入安装有定位销套。
[0005]
优选的，所述控制箱的内部安装有控制器，且控制器与第一启动按钮、电源按钮、第二启动按钮、急停按钮以及标准气缸内部电性连接。
[0006]
优选的，所述脚垫位于控制箱的底部四角共设有四组，且所述脚垫采用橡胶材质。
[0007]
优选的，所述定位销套的尺寸匹配安装导正销。
[0008]
优选的，所述磁铁放置槽与磁钢压片尺寸匹配压合。
[0009]
优选的，所述螺钉采用内六角平圆头螺钉。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1、本实用新型中，通过设置的定位夹具的顶部放置有样品转子，并通过控制箱控制标准气缸带动气缸联接件连接安装的直线轴承座底部安装有上下压板底部的磁钢压片
带动位于磁铁放置槽内部的磁铁下压至样品转子内部，完成自动化对磁铁进行压入转子中加工，并通过直线轴承座的顶部两侧通过螺钉嵌入安装有导正销配合下压板座的顶部两侧嵌入安装有定位销套，便于在下压过程中起到压合限位导向的作用，便于保证磁铁进行压入转子加工的平稳精准性避免刮伤磁铁表面，结构简单且便于自动化控制由压装机对磁铁进行压入转子中，用机器代替人工操作，减少人员受伤风险，提高生产效率，同时限位平稳加工避免刮伤磁铁表面使用。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型整体结构示意图；
[0013]
图2是本实用新型整体主视结构示意图；
[0014]
图3是本实用新型整体侧视内部结构示意图；
[0015]
图4是本实用新型整体俯视图。
[0016]
图中：1-控制箱、101-第一启动按钮、102-电源按钮、103-第二气动按钮、104-急停按钮、2-底座、3-立柱座、4-立柱、5-钢轴、6-气缸座、7-直线轴承座、8-夹具底座、9-下导向杆、10-直线轴承、11-下压板座、12-上下压板、13-气缸盖、14-脚垫、15-样品转子、16-轴端挡圈、17-夹具下定位座、18-定位夹具、19-定位夹具盖、20-磁铁放置槽、21-弹簧、22-定位销套、23-定位片、24-磁钢压片、25-导正销、26-螺钉、27-气缸转接板、28-气缸联接件、29-标准气缸。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泵转子磁钢压装机，包括控制箱1、底座2、夹具底座8和定位夹具18以及标准气缸29，控制箱1的底部安装有脚垫14，脚垫14位于控制箱1的底部四角共设有四组，且脚垫14采用橡胶材质，控制箱1的基面设有急停按钮104，控制箱1的基面位于急停按钮104的上侧从左至右依次设有第一启动按钮101和电源按钮102以及第二启动按钮103，控制箱1的内部安装有控制器，且控制器与第一启动按钮101、电源按钮102、第二启动按钮103、急停按钮104以及标准气缸29内部电性连接，控制箱1的顶部设有底座2，底座2的两侧安装有立柱座3，立柱座3的顶部安装有立柱4，立柱4的顶部安装有气缸座6，气缸座6的顶部通过气缸转接板27安装有标准气缸29，标准气缸29的顶部安装有气缸盖13，气缸座6的底部位于标准气缸29的两侧通过轴承挡圈16安装有直线轴承10，直线轴承10的内部贯通安装有钢轴5，钢轴5的底部安装有直线轴承座7，直线轴承座7的顶部通过气缸联接件28连接于标准气缸29的输出端，直线轴承座7的底部安装有上下压板12，上下压板12的底部安装有磁钢压片24，直线轴承座7的顶部两侧通过螺钉26嵌入安装有导正销25，螺钉26采用内六角平圆头螺钉，底座2的顶部位于立柱座3的内侧安装有夹具底座8，夹具底座8的顶部设有夹具下定位座17，夹具下定位座17的顶部通过弹簧21安装有定位片23，定位片23的顶部安装有定位夹具18，定位夹具18的底部嵌入夹具下定位座17
的内部套设安装有定位夹具盖19，定位夹具18的顶部放置有样品转子15，夹具底座8的顶部四角安装有下导向杆9，下导向杆9的顶部安装有下压板座11，下压板座11的顶部设有磁铁放置槽20，磁铁放置槽20与磁钢压片24尺寸匹配压合，下压板座11的顶部两侧嵌入安装有定位销套22，定位销套22的尺寸匹配安装导正销25，通过设置的定位夹具18的顶部放置有样品转子15，并通过控制箱1控制标准气缸29带动气缸联接件28连接安装的直线轴承7座底部安装有上下压板12底部的磁钢压片24带动位于磁铁放置槽20内部的卡放的磁铁下压至样品转子15内部，完成自动化对磁铁进行压入转子中加工，并通过直线轴承座7的顶部两侧通过螺钉26嵌入安装有导正销25配合下压板座11的顶部两侧嵌入安装有定位销套22，便于在下压过程中起到压合限位导向的作用，便于保证磁铁进行压入转子加工的平稳精准性避免刮伤磁铁表面整体装置结构简单且便于自动化控制由压装机对磁铁进行压入转子中，用机器代替人工操作，减少人员受伤风险，提高生产效率，同时限位平稳加工避免刮伤磁铁表面使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
[0019]
本实用新型工作流程：使用时，通过定位夹具18的顶部放置有样品转子15，并通过控制箱1控制标准气缸29带动气缸联接件28连接安装的直线轴承7座底部安装有上下压板12底部的磁钢压片24带动位于磁铁放置槽20内部的卡放的磁铁下压至样品转子15内部，完成自动化对磁铁进行压入转子中加工，并通过直线轴承座7的顶部两侧通过螺钉26嵌入安装有导正销25配合下压板座11的顶部两侧嵌入安装有定位销套22，便于在下压过程中起到压合限位导向的作用，便于保证磁铁进行压入转子加工的平稳精准性避免刮伤磁铁表面，整体装置结构简单且便于自动化控制由压装机对磁铁进行压入转子中，用机器代替人工操作，减少人员受伤风险，提高生产效率，同时限位平稳加工避免刮伤磁铁表面使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
[0020]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。