一种提高材料利用率的梯形落料模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种落料模具，尤其涉及一种提高材料利用率的梯形落料模具，属于冲压落料模具技术领域。


背景技术：

2.在冲压领域中,"一出二落"落料模具已被人们广泛使用,其特点是生产效率高，但由于送料步距过长、整平压力有限，模腔内无法安装导向板，因此在送料过程会发生板料与下凹模刃口发生碰撞的现象。同时，步距尺寸的波动如果掌控不好直接影响到产品合格率。
3.因此，在冲压剪切生产中，亟需一种能够避免上述碰撞现象发生且高合格率的落料模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供了一种提高材料利用率的梯形落料模具，能够有效避免送料过程中的碰撞问题，同时可在满足产品质量前提下，有效提高材料利用率。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种提高材料利用率的梯形落料模具，其特征在于：包括下模板及设置在下模板上方的上模板；
7.所述下模板包括下底板、下垫板及固接在下底板与下垫板之间的下垫脚；其中，下底板为设有等腰梯形落料口的矩形板材结构，在矩形板材的四角上方固接有导柱；下垫脚包括斜边垫脚及导套垫脚，斜边垫脚沿落料口的两斜边设置，导套垫脚设置在导柱下投影处；
8.所述下底板的落料口上方沿进料方向分别螺栓固接有进料垫板、进料下模切刀、出料下模切刀及出料垫板；其中，进料下模切刀的刀口与出料下模切刀的刀口分别与落料口的两斜边在垂直方向上投影重合；进料垫板一侧面与进料下模切刀刀背面重合，且重合处设有进料下模切刀挡键；出料垫板一侧面与出料下模切刀刀背面重合，且重合处设有出料下模切刀挡键；
9.所述上模板包括上底板及固接在上底板的上垫板；其中，上底板为矩形板材结构，在矩形板材的四角下方固接有导套，导套与导柱配合连接；
10.所述上垫板上螺栓连接有进料上模切刀及出料上模切刀，且在进料上模切刀的刀背处及出料上模切刀刀背处分别设有进料上模切刀挡键及出料上模切刀挡键；所述进料上模切刀刀口与进料下模切刀刀口重合且构成凹凸配合结构；所述出料上模切刀刀口与出料下模切刀刀口重合且构成凹凸配合结构；在进料上模切刀及出料上模切刀两侧均设有压料板，压料板与上垫板之间固接有弹簧；
11.优选的，所述压料板上焊接有定位销，且上垫板及上底板均设有与所述定位销配合的定位孔。
12.优选的，所述下底板在出料方向设有第一楔形凹槽，所述出料垫板在出料方向设有第二楔形凹槽，且第一楔形凹槽与第二楔形凹槽凹平面共面。
13.优选的，所述进料垫板上螺栓固接有平行设置的导料块。
14.优选的，所述下底板出料方向焊接有限位块托架，且限位块托架上焊接有限位块。
15.优选的，所述上底板及下垫板上均设有安装定位孔。
16.优选的，所述下底板安装有顶料销，顶料销高度大于进料下模切刀的刀口与出料下模切刀的刀口高度；
17.本实用新型与现有技术相比有益效果在于：
18.通过斜边垫脚及导套垫脚的设置符合力学要求，在冲压过程中支撑稳定；通过下底板上设有第一楔形凹槽与出料垫板上设有的第二楔形凹槽凹平面共面的简单设计，有效提高成品出料效率；通过限位块托架固定在下底板上的限位块，能很好的辅助定位，进一步提高生产质量；顶料销高度大于进料下模切刀的刀口与出料下模切刀的刀口高度，满足送料要求，有效避免因整平压力有限，模腔内无法安装导向板，因此在送料过程会发生板料与下凹模刃口发生碰撞现象的发生；采用等腰梯形落料方式，有效解决因送料步距过长所带来的精度损失问题。
附图说明
19.图1为所述的一种快换式锯齿冲压模具结构示意图；
20.图2为所述的下底板结构示意图；
21.图3为所述的下模板结构示意图；
22.图4为所述的上模板结构示意图。
23.其中，1
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下底板、2
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下垫板、3
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下垫脚、11
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落料口、12
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导柱、31
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斜边垫脚、32
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导套垫脚、4
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进料垫板、5
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进料下模切刀、6
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出料下模切刀、7
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出料垫板、 51
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进料下模切刀挡键、61
‑
出料下模切刀挡键、8
‑
上底板9
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垫板、81
‑
导套、91
‑ꢀ
进料上模切刀、92
‑
出料上模切刀、911
‑
进料上模切刀挡键、921
‑
出料上模切刀挡键、93
‑
压料板、931
‑
弹簧、932
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定位销、13
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第一楔形凹槽、71
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第二楔形凹槽、41
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导料块、14
‑
限位块托架、141
‑
限位块、15
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顶料销。
具体实施方式
24.下面结合附图提供本实用新型的优选具体实施方式，所揭露的仅为本实用新型的较佳具体实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
25.见图1所示，本实用新型公开一种提高材料利用率的梯形落料模具，其特征在于：包括下模板及设置在下模板上方的上模板；
26.所述下模板包括下底板1、下垫板2及固接在下底板1与下垫板2之间的下垫脚3；其中，下底板1为设有等腰梯形落料口11的矩形板材结构，在矩形板材的四角上方固接有导柱12；下垫脚3包括斜边垫脚31及导套垫脚32，斜边垫脚31沿落料口11的两斜边设置，导套垫脚32设置在导柱12下投影处；通过斜边垫脚31及导套垫脚32的设置符合力学要求，在冲压过程中支撑稳定。
27.所述下底板1的落料口11上方沿进料方向分别螺栓固接有进料垫板4、进料下模切
刀5、出料下模切刀6及出料垫板7；其中，进料下模切刀5的刀口与出料下模切刀6的刀口分别与落料口11的两斜边在垂直方向上投影重合；进料垫板4一侧面与进料下模切刀5刀背面重合，且重合处设有进料下模切刀挡键 51；出料垫板7一侧面与出料下模切刀6刀背面重合，且重合处设有出料下模切刀挡键61；
28.所述上模板包括上底板8及固接在上底板8的上垫板9；其中，上底板8 为矩形板材结构，在矩形板材的四角下方固接有导套91，导套91与导柱12配合连接；
29.所述上垫板9上螺栓连接有进料上模切刀91及出料上模切刀92，且在进料上模切刀91的刀背处及出料上模切刀92刀背处分别设有进料上模切刀挡键911及出料上模切刀挡键921；所述进料上模切刀91刀口与进料下模切刀5刀口重合且构成凹凸配合结构；所述出料上模切刀92刀口与出料下模切刀6刀口重合且构成凹凸配合结构；在进料上模切刀91及出料上模切刀92两侧均设有压料板93，压料板93与上垫板9之间固接有弹簧931；
30.作为优选的，更进一步地，所述压料板93上焊接有定位销，且上垫板9及上底板8均设有与所述定位销配合的定位孔。
31.作为优选的，更进一步地，所述下底板1在出料方向设有第一楔形凹槽13，所述出料垫板7在出料方向设有第二楔形凹槽71，且第一楔形凹槽13与第二楔形凹槽71凹平面共面，方便切料导出，有效提高成品出料效率。
32.作为优选的，更进一步地，所述进料垫板4上螺栓固接有平行设置的导料块41，能有效防止料片侧向移动。
33.作为优选的，更进一步地，所述下底板1出料方向焊接有限位块托架14，且限位块托架14上焊接有限位块141，能很好的辅助定位，保证料片剪切均匀。
34.作为优选的，更进一步地，所述上底板8及下垫板2上均设有安装定位孔。
35.作为优选的，更进一步地，所述下底板1安装有顶料销15，顶料销15高度大于进料下模切刀5的刀口与出料下模切刀6的刀口高度。
36.将该梯形落料模具装夹在冲压设备上，通过送料机将料片送入，并由限位块141进行限位，然后进行冲压动作，一个料片从落料口11落下，另一料片从第一楔形凹槽13、第二楔形凹槽71处落下，如此往复，进行加工。采用等腰梯形落料方式，有效解决因送料步距过长所带来的精度损失问题。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。