可一次加工平板显示器壳体背面及侧面散热孔的装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及平板显示器壳体加工的技术领域，特别涉及一种可一次加工平板显示器壳体背面及侧面散热孔的装置。


背景技术：

[0002]
平板显示器将充电电源和各电子元件全部整合在壳体内，充电电源和各电子元件产生的热量会迅速聚集，使得平板显示器发热而影响正常工作。为提高平板显示器的散热性能，平板显示器越来越多的采用金属壳体，并在金属壳体的背面及一个侧面加工散热孔，以进一步提高平板显示器的散热性能。加工这种金属壳体散热孔一般采用冲压或激光切割的工艺，但现有冲压或激光切割平板显示器金属壳体的装置一次只能加工一个平面，不能一次性加工金属壳体的背面及侧面，需要两道工序分别对其两个面进行加工，加工效率低且生产成本大。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种可一次加工平板显示器壳体背面及侧面散热孔的装置，旨在解决现有冲压或激光切割平板显示器金属壳体的装置不能一次性加工金属壳体的背面及侧面，加工效率低且生产成本大的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提出的可一次加工平板显示器壳体背面及侧面散热孔的装置，包括：用于连接外部的三轴模组的吊臂，吊臂上转动设有连接板，连接板上对称设有第一激光头和第二激光头。吊臂上设有用于驱动连接板转动的电机，以及用于控制第一激光头和第二激光头工作的激光控制器。
[0005]
优选地，吊臂的下端凹陷设有避光缺口，连接板通过轴承转动设置在避光缺口的底部。
[0006]
优选地，第一激光头和第二激光头均通过两钢箍固定在连接板上，且第一激光头和第二激光头均不高于避光缺口。
[0007]
优选地，避光缺口的底部设有与激光控制器电信号连接的第一触片和第二触片，连接板朝向避光缺口的底部的一侧设有第一触点和第二触点。第一触点与第一激光头电信号连接，并与第一触片滑动触接。第二触点与第二激光头电信号连接，并与第二触片滑动触接。
[0008]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：可在一道工序内完成对平板显示器金属壳体的背面及侧面散热孔的加工，加工效率大大提高，且节约了工序，大大降低了生产成本。
附图说明
[0009]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0010]
图1为本实用新型一实施例的正面立体结构示意图；
[0011]
图2为本实用新型一实施例的背面立体结构示意图；
[0012]
图3为本实用新型一实施例中第一触片和第二触片安装在吊臂上的结构图；
[0013]
图4为本实用新型一实施例中第一触点和第二触点安装在连接板背面的结构图；
[0014]
图5为本实用新型一实施例的工作原理图；
[0015]
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0016]
本实用新型提出一种可一次加工平板显示器壳体背面及侧面散热孔的装置。
[0017]
参照图1-4，图1为本实用新型一实施例的正面立体结构示意图，图2为本实用新型一实施例的背面立体结构示意图，图3为本实用新型一实施例中第一触片和第二触片安装在吊臂上的结构图，图4为本实用新型一实施例中第一触点和第二触点安装在连接板背面的结构图。
[0018]
如图1-2所示，在本实用新型实施例中，该可一次加工平板显示器壳体背面及侧面散热孔的装置，包括：用于连接外部的三轴模组的吊臂100，吊臂100上转动设有连接板200，连接板200上对称设有第一激光头210和第二激光头220。吊臂100上设有用于驱动连接板200转动的电机300，以及用于控制第一激光头210和第二激光头220工作的激光控制器400。
[0019]
具体地，在本实施例中，为增加安全性，防止连接板200容易被损坏，如图1所示，吊臂100的下端凹陷设有避光缺口110，连接板200通过轴承转动设置在避光缺口110的底部。
[0020]
具体地，在本实施例中，为增加安全性，防止第一激光头210和第二激光头220容易被损坏，如图1所示，第一激光头210和第二激光头220均通过两钢箍230固定在连接板200上，且第一激光头210和第二激光头220均不高于避光缺口110。
[0021]
具体地，在本实施例中，为方便第一激光头210和第二激光头220与激光控制器400之间的信号连接，如图3-4所示，避光缺口110的底部设有与激光控制器400电信号连接的第一触片410和第二触片420，连接板200朝向避光缺口110的底部的一侧设有第一触点211和第二触点221。第一触点211与第一激光头210电信号连接，并与第一触片410滑动触接。第二触点221与第二激光头220电信号连接，并与第二触片420滑动触接。
[0022]
如图5所示，该可一次加工平板显示器壳体背面及侧面散热孔的装置工作时，电机300首先驱动连接板200转动到竖直方向。此时，第一触点211与第一触片410不接触，第二触点221与第二触片420滑动触接，从而将第二激光头220与激光控制器400之间导通，进而可实现激光控制器400控制第二激光头220对壳体500的底面进行加工。当底面加工完成后，电机300再驱动连接板200顺指针转动90度至水平方向。此时，第二触点221与第二触片420脱离，第一触点211与第一触片410滑动接触，从而将第一激光头210与激光控制器400之间导通，进而可实现激光控制器400控制第一激光头210对壳体500的侧面进行加工。
[0023]
在本实用新型的实施例中，采用两个激光头交替加工壳体500的两垂直面，可以防止激光头在线工作时间过长而影响激光头的使用寿命。
[0024]
优选地，在本实施例中，电机300选用步进电机。
[0025]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：可在一道工序内完成对平板显示器金属壳体的背面及侧面散热孔的加工，加工效率大大提高，且节约了工序，大大降低了生产成本。
[0026]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。