一种机械切割用具有废料溅射保护的加工隔断装置的制作方法

本实用新型属于机械切割加工隔断技术领域，具体涉及一种机械切割用具有废料溅射保护的加工隔断装置。

背景技术：

机械切割是常用的一种切割方法，随着火焰切割、电弧切割等技术的发展，机械切割的比例正在减少，但仍是过程设备制造中不可缺少的切割方法，机械切割有剪切、锯(条锯、圆片锯、砂轮锯等)切、铣切等,剪切主要用于钢板的切割，锯切主要用于各种型钢、管子的切割，铣切主要用于精密零件和焊缝坡口的切割。

现有的技术存在以下问题：

1、传统的机械切割加工作业的时候，废料容易溅射在四处，废料温度较高，容易伤害工作人员；

2、传统的机械切割加工作业的时候，若设备顶部发生溅射的时候，不方便进行进行隔断作业，隔断防护需要合适的防护板，不方便进行安装作业。

为解决上述问题，本申请中提出一种机械切割用具有废料溅射保护的加工隔断装置。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机械切割用具有废料溅射保护的加工隔断装置，具有方便装置进行防溅射隔断作业和方便对设备顶部进行防溅射的搭接的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械切割用具有废料溅射保护的加工隔断装置，包括轨道，所述轨道内侧滑动连接有防护隔板，所述轨道前端面固定连接有安装板，所述安装板内侧螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端通过转轴转动连接有推板，所述推板内侧螺旋连接有滚轮。

作为本实用新型一种机械切割用具有废料溅射保护的加工隔断装置优选的，所述轨道内侧开设有滑槽，所述防护隔板外侧与所述轨道的滑槽滑动连接，所述安装板内侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆外侧与所述安装板的螺纹孔螺旋连接，所述安装板的组数为两组，两组所述安装板分别设置在两个所述轨道上，每组所述安装板的数量为两个，两个所述安装板呈对称设置在所述防护隔板的左右两侧。

作为本实用新型一种机械切割用具有废料溅射保护的加工隔断装置优选的，所述防护隔板的运动轨迹为直线状，所述滚轮的运动轨迹为直线状，所述防护隔板的运动轨迹与所述滚轮的运动轨迹相交，所述滚轮的组数为四组，每组所述滚轮分别设置在四个所述推板上，每组所述滚轮的数量为两个，两个所述滚轮呈上下设置在所述推板内侧。

作为本实用新型一种机械切割用具有废料溅射保护的加工隔断装置优选的，所述防护隔板前端面滑动连接有限位块，所述限位块前端面固定连接有连接条，所述连接条前端面固定连接有转筒，所述转筒一侧通过转轴转动连接有安装块，所述安装块顶端固定连接有防护顶板。

作为本实用新型一种机械切割用具有废料溅射保护的加工隔断装置优选的，所述防护隔板前端面开设有拼接槽，所述连接条外侧与所述防护隔板的拼接槽滑动连接，所述防护隔板内侧开设有限位槽，所述限位块外侧与所述防护隔板的限位槽滑动连接，所述防护顶板的数量为两个，位于左端的所述防护顶板右端通过转轴与位于右端的所述防护顶板左端转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、方便装置对设备进行隔断作业，避免设备进行加工作业的时候废料溅射在工作人员上，提高装置使用的安全性，且装置安装操作简单，安装效率较高，且自由摆放方便适应不同的设备需求，拓展装置的使用范围，若设备顶部也会发生溅射的时候。

2、通过两个防护顶板之间的相互转动和转筒和安装块之间的相互转动，从而使装置可以适应两个防护隔板之间的不同间距，装置安装方便，提高装置的防护效果，放置设备顶部溅射，且可以自由调节，适应性强，拓展装置的使用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型中限位块的安装结构示意图。

图中：1、轨道；2、防护隔板；3、安装板；4、螺纹杆；5、推板；6、滚轮；7、限位块；8、连接条；9、转筒；10、安装块；11、防护顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示；

图1为整体结构示意图；

图2为图1的a处结构示意图。

一种机械切割用具有废料溅射保护的加工隔断装置，包括轨道1，轨道1内侧滑动连接有防护隔板2，轨道1前端面固定连接有安装板3，安装板3内侧螺旋连接有螺纹杆4，螺纹杆4另一端通过转轴转动连接有推板5，推板5内侧螺旋连接有滚轮6。

本实施方案中：通过将轨道1放置在设备两侧，然后将防护隔板2放置在轨道1的滑槽内，然后通过在安装板3内转动螺纹杆4带动推板5运动，推板5带动滚轮6运动，两个推板5上的两组滚轮6将防护隔板2夹紧固定，滚轮6方便防护隔板2的滑动，滚轮6同时对防护隔板2进行支撑作业。

如图1和图2所示；

图1为整体结构示意图；

图2为图1的a处结构示意图。

在一个可选的实施例中，轨道1内侧开设有滑槽，防护隔板2外侧与轨道1的滑槽滑动连接，安装板3内侧开设有螺纹孔，螺纹杆4外侧与安装板3的螺纹孔螺旋连接，安装板3的组数为两组，两组安装板3分别设置在两个轨道1上，每组安装板3的数量为两个，两个安装板3呈对称设置在防护隔板2的左右两侧。

本实施例中：方便装置对设备进行隔断作业，避免设备进行加工作业的时候废料溅射在工作人员上，提高装置使用的安全性。

如图1和图2所示；

图1为整体结构示意图；

图2为图1的a处结构示意图。

在一个可选的实施例中，防护隔板2的运动轨迹为直线状，滚轮6的运动轨迹为直线状，防护隔板2的运动轨迹与滚轮6的运动轨迹相交，滚轮6的组数为四组，每组滚轮6分别设置在四个推板5上，每组滚轮6的数量为两个，两个滚轮6呈上下设置在推板5内侧。

本实施例中：装置安装操作简单，方便装置对设备进行隔断作业，安装效率较高，且自由摆放方便适应不同的设备需求，拓展装置的使用范围。

如图1和图3所示；

图1为整体结构示意图；

图3为限位块的安装结构示意图。

在一个可选的实施例中，防护隔板2前端面滑动连接有限位块7，限位块7前端面固定连接有连接条8，连接条8前端面固定连接有转筒9，转筒9一侧通过转轴转动连接有安装块10，安装块10顶端固定连接有防护顶板11。

本实施例中：装置安装方便，提高装置的防护效果，放置设备顶部溅射，且可以自由调节。

如图1和图3所示；

图1为整体结构示意图；

图3为限位块的安装结构示意图。

在一个可选的实施例中，防护隔板2前端面开设有拼接槽，连接条8外侧与防护隔板2的拼接槽滑动连接，防护隔板2内侧开设有限位槽，限位块7外侧与防护隔板2的限位槽滑动连接，防护顶板11的数量为两个，位于左端的防护顶板11右端通过转轴与位于右端的防护顶板11左端转动连接。

本实施例中：使装置可以适应两个防护隔板2之间的不同间距，可以自由调节，适应性强，拓展装置的使用范围。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时候，通过将轨道1放置在设备两侧，然后将防护隔板2放置在轨道1的滑槽内，然后通过在安装板3内转动螺纹杆4带动推板5运动，推板5带动滚轮6运动，两个推板5上的两组滚轮6将防护隔板2夹紧固定，滚轮6方便防护隔板2的滑动，滚轮6同时对防护隔板2进行支撑作业，方便装置对设备进行隔断作业，避免设备进行加工作业的时候废料溅射在工作人员上，提高装置使用的安全性，且装置安装操作简单，安装效率较高，且自由摆放方便适应不同的设备需求，拓展装置的使用范围，若设备顶部也会发生溅射的时候，若防护隔板2为平行放置，将连接条8放置在防护隔板2的拼接槽中，通过滑动防护顶板11带动限位块7插入防护隔板2的限位槽完成对防护顶板11的固定，且通过两个防护顶板11之间的相互转动和转筒9和安装块10之间的相互转动，从而使装置可以适应两个防护隔板2之间的不同间距，装置安装方便，提高装置的防护效果，放置设备顶部溅射，且可以自由调节，适应性强，拓展装置的使用范围。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。