一种高效水解臭氧催化剂液压成型装置的制作方法

本实用新型涉及成型技术领域，尤其涉及一种高效水解臭氧催化剂液压成型装置。

背景技术：

在化学反应里能改变反应物化学反应速率（提高或降低）而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂，据统计，约有90%以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等，催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂。

催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，目前的水解臭氧催化剂液压成型过程复杂繁琐，先液压后出料挤出成型，其过程涉及到多个驱动机构，能量消耗过大，为此，提出一种高效水解臭氧催化剂液压成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中过程能量消耗过大的缺点，而提出的一种高效水解臭氧催化剂液压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效水解臭氧催化剂液压成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有竖直设置的第一竖板和第二竖板，所述第一竖板的侧面转动连接有传动轴，所述底座的顶部固定连接有加工室，所述传动轴延伸至加工室中并与加工室转动连接，所述传动轴的端部固定连接有位于加工室内部的转动轴，所述转动轴与加工室转动连接，所述转动轴的外侧壁固定套接有输送叶片，所述转动轴的侧面设有进料口，所述转动轴的端部开设有出料口，所述第一竖板的侧面连接有传动机构和往复机构，所述第二竖板的侧面连接有成型机构。

优选地，所述传动机构包括固定连接在第一竖板顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有安装杆，所述安装杆的外侧壁固定套接有安装半齿轮，所述驱动电机的顶部通过安装块转动连接有驱动轴，所述驱动轴的端部与第二竖板转动连接，所述驱动轴的外侧壁固定套接有第一齿轮，所述传动轴的外侧壁固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮和安装半齿轮之间互相啮合设置，所述安装半齿轮和第一齿轮之间互相啮合设置。

优选地，所述第一齿轮和第二齿轮分别间歇的与安装半齿轮啮合连接。

优选地，所述往复机构包括固定套接在驱动轴外侧壁上的传动辊，所述传动辊的外侧壁开设有螺旋环状的往复槽。

优选地，所述成型机构包括固定连接在第二竖板侧面的多个出料顶块，多个所述出料顶块的侧面设有模具件，所述模具件的侧面开设有与出料顶块数量对应的模腔，所述出料顶块延伸至模腔中并与模腔滑动连接，所述模具件位于加工室出料口的侧面并与出料口接触，所述出料顶块的端部固定连接有挤出板，所述模具件的顶部固定连接有往复杆，所述往复杆与往复槽的内侧壁滑动连接。

优选地，所述底座的顶部固定连接有位于模具件下方的收集盒。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过传动机构、往复机构和成型机构之间的配合工作，实现了物料挤出成型、物料通过出料顶块挤压出料、模具件复位通过运动的转动轴重新输送物料成型的过程，避免了传统的过程涉及到多个驱动机构，能量消耗过大，成型过程复杂繁琐，大大降低了能耗和提高了水解臭氧催化剂液压成型的效率。

2、通过传动机构之间的配合工作两个齿轮设置的第一齿轮和第二齿轮，实现了第一齿轮和第二齿轮中心处的驱动轴和传动轴间歇式运动，使传动轴转动的时候驱动轴停止转动，相应的驱动轴转动的时候传动轴停止转动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效水解臭氧催化剂液压成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效水解臭氧催化剂液压成型装置第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；

图3为图1中a处的放大图。

图中：1底座、2第一竖板、3第二竖板、4驱动电机、5第一齿轮、6安装半齿轮、7第二齿轮、8传动轴、9驱动轴、10传动辊、11加工室、12转动轴、13输送叶片、14往复槽、15出料顶块、16模具件、17模腔、18往复杆、19收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效水解臭氧催化剂液压成型装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有竖直设置的第一竖板2和第二竖板3，第一竖板2的侧面转动连接有传动轴8，底座1的顶部固定连接有加工室11，传动轴8延伸至加工室11中并与加工室11转动连接，传动轴8的端部固定连接有位于加工室11内部的转动轴12，转动轴12与加工室11转动连接，转动轴12的外侧壁固定套接有输送叶片13，转动轴12的侧面设有进料口，转动轴12的端部开设有出料口。

第一竖板2的侧面连接有传动机构和往复机构，传动机构包括固定连接在第一竖板2顶部的驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有安装杆，安装杆的外侧壁固定套接有安装半齿轮6，驱动电机4的顶部通过安装块转动连接有驱动轴9，驱动轴9的端部与第二竖板3转动连接，驱动轴9的外侧壁固定套接有第一齿轮5，传动轴8的外侧壁固定套接有第二齿轮7，第二齿轮7和安装半齿轮6之间互相啮合设置，安装半齿轮6和第一齿轮5之间互相啮合设置，第一齿轮5和第二齿轮7分别间歇的与安装半齿轮6啮合连接，通过传动机构之间的配合工作两个齿轮设置的第一齿轮5和第二齿轮7，实现了第一齿轮5和第二齿轮7中心处的驱动轴9和传动轴8间歇式运动，使传动轴8转动的时候驱动轴9停止转动，相应的驱动轴9转动的时候传动轴8停止转动。

往复机构包括固定套接在驱动轴9外侧壁上的传动辊10，传动辊10的外侧壁开设有螺旋环状的往复槽14，通过往复机构之间的配合工作，使往复杆18不断的在传动辊10上的往复槽14中转动，形成了往复杆18带动模具件16左右往复运动的情况，保证了模具件16中成型物料的出料和之后模具件16的复位。

第二竖板3的侧面连接有成型机构，成型机构包括固定连接在第二竖板3侧面的多个出料顶块15，多个出料顶块15的侧面设有模具件16，模具件16的侧面开设有与出料顶块15数量对应的模腔17，出料顶块15延伸至模腔17中并与模腔17滑动连接，模具件16位于加工室11出料口的侧面并与出料口接触，出料顶块15的端部固定连接有挤出板，模具件16的顶部固定连接有往复杆18，往复杆18与往复槽14的内侧壁滑动连接，底座1的顶部固定连接有位于模具件16下方的收集盒19，通过传动机构、往复机构和成型机构之间的配合工作，实现了物料挤出成型、物料通过出料顶块15挤压出料、模具件16复位通过运动的转动轴12重新输送物料成型的过程，避免了传统的过程涉及到多个驱动机构，能量消耗过大，成型过程复杂繁琐，大大降低了能耗和提高了水解臭氧催化剂液压成型的效率。

本实用新型中，将臭氧催化剂原料通过进料口放置到加工室11的内部，打开驱动电机4电源的开关，驱动电机4的输出端带动安装杆转动，相应的通过互相啮合设置的第一齿轮5、安装半齿轮6和第二齿轮7使传动轴8转动，转动的传动轴8带动位于加工室11内部的转动轴12和输送叶片13转动，转动的输送叶片13将加工室11内部的物料输送到出料口中，直到物料移动到多个模腔17的内部，通过转动轴12和输送叶片13输送挤压物料使物料在模腔17中成型，接着齿轮设置的第二齿轮7停止转动，此时另外齿轮设置的第一齿轮5带动驱动轴9转动，转动的驱动轴9带动驱动轴9上的传动辊10转动，使与传动辊10滑动连接的往复杆18做左右往返运动，相应的往复杆18带动模具件16做左右往返运动，使多个出料顶块15挤压模腔17中的物料，将成型的物料挤出掉落到收集盒19中收集，接着往返运动的传动辊10带动模具件16复位到初始位置与加工室11的端部接触，然后驱动轴9停止转动，传动轴8继续转动开始输送物料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。