一种可同时夹取多个工件的铣削夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铣削夹具技术领域，具体为一种可同时夹取多个工件的铣削夹具。


背景技术：

[0002]
在生产工件的过程中，常需对工件进行焊接、切削、打磨、电镀、清洗等等加工操作，而对工件进行切削时，常使用铣削夹具对工件进行夹取固定，以便铣刀对工件进行铣削加工；
[0003]
现有的铣削夹具，一般不可同时对多个工件进行夹取，且夹取定位的效果差，并且不便于取出夹取的工件，因此，我们提出一种可同时夹取多个工件的铣削夹具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种可同时夹取多个工件的铣削夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的铣削夹具，一般不可同时对多个工件进行夹取，且夹取定位的效果差，并且不便于取出夹取的工件的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可同时夹取多个工件的铣削夹具，包括底座和第二调节杆，所述底座的前端上表面固定连接有固定块，且固定块的内部贯穿连接有第一调节杆，并且底座的后端内侧卡合连接有挡板，所述第一调节杆的左右两端外侧均设置有移动块，且移动块的后端内侧转动连接有限制板，并且限制板的后端外侧转动连接有抵板，所述抵板的内部贯穿连接有推板，且推板的前侧固定连接有连接板，所述第二调节杆位于底座的后端内侧，且第二调节杆的上侧啮合连接有带轴齿轮，所述带轴齿轮的前侧固定连接有第一锥齿，且第一锥齿的前端左右两侧均啮合连接有第二锥齿，所述第二锥齿的中部外侧固定连接有固定杆，且固定杆的外侧螺纹连接有夹板。
[0006]
优选的，所述固定块和连接板分别与底座和推板通过焊接的方式相连接，且第一调节杆与固定块以及第二调节杆与底座均为卡合连接，并且第一调节杆和第二调节杆分别与固定块和底座构成不可拆卸结构，而且第一调节杆和第二调节杆均呈“工”字型结构。
[0007]
优选的，所述移动块与第一调节杆螺纹连接，且移动块和限制板均关于抵板对称设置，并且移动块和抵板均与限制板卡合连接。
[0008]
优选的，所述移动块、抵板和连接板的下表面均与底座贴合连接，且推板与抵板构成卡合结构，并且抵板和推板的形状均为“t”字型。
[0009]
优选的，所述推板和带轴齿轮对应设置有多组，且带轴齿轮和第二锥齿分别与第一锥齿和固定杆为一体化结构，并且第一锥齿与第二锥齿垂直设置。
[0010]
优选的，所述带轴齿轮、固定杆、夹板和挡板均与底座卡合连接，且夹板和挡板的上表面均凸出于底座的上表面。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可同时夹取多个工件的铣削夹具，
可同时对多个工件进行夹取，且夹取定位的效果好，并且便于将工件从夹具中取出；
[0012]
1.设置有底座、抵板、夹板和挡板，将多个工件分别放置于夹板的内侧，通过转动第一调节杆，便于使抵板在移动块和限制板的移动和限制下进行移动，从而便于使工件前后侧分别与抵板和挡板贴合连接，从而使得该夹具后期夹取定位的效果好；
[0013]
2.设置有限制板、第二调节杆、带轴齿轮和第一锥齿，通过转动第二调节杆，便于在带轴齿轮、第一锥齿和第二锥齿的传动，使得固定杆带动夹板在底座的限位下进行移动，从而通过夹板可同时对多个工件进行夹取定位；
[0014]
3.设置有抵板、推板、夹板和挡板，通过将挡板从底座中取出，再通过将连接板向后拉动，便于使推板在抵板的限位下向后移动，将工件推出至夹板的内侧，从而便于将工件从该夹具中取出。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型侧视结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型带轴齿轮与底座连接俯视剖面结构示意图。
[0019]
图中：1、底座；2、固定块；3、第一调节杆；4、移动块；5、限制板；6、抵板；7、推板；8、连接板；9、第二调节杆；10、带轴齿轮；11、第一锥齿；12、第二锥齿；13、固定杆；14、夹板；15、挡板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可同时夹取多个工件的铣削夹具，包括底座1、固定块2、第一调节杆3、移动块4、限制板5、抵板6、推板7、连接板8、第二调节杆9、带轴齿轮10、第一锥齿11、第二锥齿12、固定杆13、夹板14和挡板15，底座1的前端上表面固定连接有固定块2，且固定块2的内部贯穿连接有第一调节杆3，并且底座1的后端内侧卡合连接有挡板15，第一调节杆3的左右两端外侧均设置有移动块4，且移动块4的后端内侧转动连接有限制板5，并且限制板5的后端外侧转动连接有抵板6，抵板6的内部贯穿连接有推板7，且推板7的前侧固定连接有连接板8，第二调节杆9位于底座1的后端内侧，且第二调节杆9的上侧啮合连接有带轴齿轮10，带轴齿轮10的前侧固定连接有第一锥齿11，且第一锥齿11的前端左右两侧均啮合连接有第二锥齿12，第二锥齿12的中部外侧固定连接有固定杆13，且固定杆13的外侧螺纹连接有夹板14；
[0022]
如图1、图2和图3中固定块2和连接板8分别与底座1和推板7通过焊接的方式相连接，且第一调节杆3与固定块2以及第二调节杆9与底座1均为卡合连接，并且第一调节杆3和第二调节杆9分别与固定块2和底座1构成不可拆卸结构，而且第一调节杆3和第二调节杆9均呈“工”字型结构，便于对第一调节杆3和第二调节杆9进行限位，移动块4与第一调节杆3
螺纹连接，且移动块4和限制板5均关于抵板6对称设置，并且移动块4和抵板6均与限制板5卡合连接，便于通过第一调节杆3的转动使限制板5带动抵板6进行移动；
[0023]
如图1、图2和图3中移动块4、抵板6和连接板8的下表面均与底座1贴合连接，且推板7与抵板6构成卡合结构，并且抵板6和推板7的形状均为“t”字型，便于对推板7进行限位，如图1、图2和图4中推板7和带轴齿轮10对应设置有多组，且带轴齿轮10和第二锥齿12分别与第一锥齿11和固定杆13为一体化结构，并且第一锥齿11与第二锥齿12垂直设置，便于同时作业多个工件，如图1、图2、图3和图4中带轴齿轮10、固定杆13、夹板14和挡板15均与底座1卡合连接，且夹板14和挡板15的上表面均凸出于底座1的上表面，便于对带轴齿轮10、固定杆13、夹板14和挡板15限位。
[0024]
工作原理：在使用该可同时夹取多个工件的铣削夹具时，如图1、图2和图3，首先将多个工件分别放置于夹板14的内侧，然后将挡板15插入底座1的后端内侧，接着通过转动固定块2限位下的第一调节杆3，由于第一调节杆3与移动块4螺纹连接，限制板5的前后两端分别与移动块4和抵板6转动连接，因此通过转动固定块2，便于使移动块4通过限制板5带动抵板6进行前后移动，从而便于使抵板6和挡板15的内侧工件的前后侧贴合连接，达到对工件进行限位的目的，限位完成后，如图1、图2和图4，通过转动第二调节杆9，使其啮合连接的带轴齿轮10在底座1的限位下进行转动，由于带轴齿轮10和第二锥齿12分别与第一锥齿11和固定杆13固定连接，第一锥齿11与第二锥齿12啮合连接，固定杆13与夹板14螺纹连接，以及固定杆13和夹板14均与底座1卡合连接，因此通过带轴齿轮10的转动，便于通过与带轴齿轮10固定连接的第一锥齿11和与固定杆13固定连接的第二锥齿12传动，使得固定杆13转动带动夹板14在底座1的限位下进行移动，从而可同时对多个工件进行夹取定位，且使得对工件夹取定位的效果好；
[0025]
对工件切削加工完毕后，如图1、图2和图3，先通过转动第二调节杆9，使得夹板14断开与工件的紧密贴合连接，再将挡板15从底座1中取出，断开挡板15与底座1的卡合连接，接着通过将连接板8向后拉动，由于连接板8与推板7固定连接，推板7与抵板6卡合连接，因此便于通过抵板6限位下的推板7，将工件从夹板14的内侧推出，从而便于将工件从该夹具中取出，以上便完成该可同时夹取多个工件的铣削夹具的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0026]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。