一种旋转式压片机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种旋转式压片机的上料装置。

背景技术：

医用、食品等行业的上料装置多为真空上料机，上料机分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机，真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，降低劳动强度，提高生产效率，真空上料机可以与旋转式压片机配合，为旋转式压片机送料。

旋转式压片机上的转盘上多排列有一定间隔的压片槽，现有的真空上料机在向旋转式压片机输料的过程中，不便于间歇供料，使材料落至压片槽之外，造成一定的浪费，而且不便于对上料量进行控制，使成品质量出现较大偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于进行间歇上料，导致材料浪费，不便于控制上料量的问题，而提出的一种旋转式压片机的上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋转式压片机的上料装置，包括真空上料机、旋转压片机，所述真空上料机上固定连接有第一电动伸缩管，所述第一电动伸缩管远离真空上料机的一端固定连接有第二电动伸缩管，所述第二电动伸缩管内固定连接有有弧形罩，所述弧形罩内转动连接有转轴，所述转轴上设有多组导料槽所述导料槽内滑动连接有推板，所述推板远离导料槽的一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离推板的一端固定连接在转轴上，所述第二电动伸缩管上固定连接有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接，所述旋转压片机上设有压片槽。

优选的，所述第二电动伸缩管内固定连接有第二排料嘴和第一排料嘴，所述第二排料嘴和第一排料嘴分别位于弧形罩的上方和下方。

优选的，所述第一排料嘴下口与第二电动伸缩管下端平齐，所述第二排料嘴下开口端为圆形，所述压片槽直径大于第二排料嘴下开口端。

优选的，所述真空上料机底部固定连接有底座。

优选的，所述底座上固定连接有把手，所述底座底部设有自锁万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种旋转式压片机的上料装置，具备以下有益效果：

1、该旋转式压片机的上料装置，通过第一电动伸缩管、第二电动伸缩管的设置便于调整第一排料嘴的位置，转轴、导料槽的设置便于进行间歇上料，电动推杆、推板的设置便于调节导料槽的容量，弧形罩的设置防止材料在转动过程中发生脱落。

2、该旋转式压片机的上料装置，通过第一排料嘴、第二排料嘴的设置便于对材料下落进行导向。

3、该旋转式压片机的上料装置，通过第一排料嘴下口与第二电动伸缩管下端平齐，第二排料嘴下开口端为圆形，压片槽直径大于第二排料嘴下开口端，这样设置便于材料直接落入压片槽内。

4、该旋转式压片机的上料装置，通过底座的设置使该装置更稳定。

5、该旋转式压片机的上料装置，通过自锁万向轮的设置便于该装置移动，把手的设置便于控制该装置移动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，通过转轴、导料槽的设置便于进行间歇上料，电动推杆、推板的设置便于调节导料槽的容量，弧形罩的设置防止材料在转动过程中发生脱落。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种旋转式压片机的上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种旋转式压片机的上料装置的图1中a部分放大图；

图3为本实用新型提出的一种旋转式压片机的上料装置中转轴的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种旋转式压片机的上料装置的第二电动伸缩管处剖面图之一；

图5为本实用新型提出的一种旋转式压片机的上料装置的第二电动伸缩管处剖面图之二。

图中：1、真空上料机；2、第一电动伸缩管；3、第二电动伸缩管；4、底座；5、把手；6、旋转压片机；7、压片槽；8、第二排料嘴；9、弧形罩；10、转轴；11、导料槽；12、第一排料嘴；13、电机；14、推板；15、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-5，一种旋转式压片机的上料装置，包括真空上料机1、旋转压片机6，真空上料机1上固定连接有第一电动伸缩管2，第一电动伸缩管2远离真空上料机1的一端固定连接有第二电动伸缩管3，第二电动伸缩管3内固定连接有有弧形罩9，弧形罩9内转动连接有转轴10，转轴10上设有多组导料槽11导料槽11内滑动连接有推板14，推板14远离导料槽11的一端固定连接有电动推杆15，电动推杆15远离推板14的一端固定连接在转轴10上，第二电动伸缩管3上固定连接有电机13，电机13的输出端与转轴10固定连接，旋转压片机6上设有压片槽7。

工作人员将该上料装置移动至旋转压片机6旁边，调整第一电动伸缩管2、第二电动伸缩管3，使第二电动伸缩管3的下端与旋转压片机6上表面相贴，通过电动推杆15控制推板14移动，调整导料槽11的容量，通过真空上料机1将材料输送至第一电动伸缩管2内，材料沿第一电动伸缩管2进入第二电动伸缩管3内，启动电机13带动转轴10转动，材料在重力作用下进入导料槽11内，填满材料的导料槽11转动至弧形罩9下口处，材料在重力作用下排出并进入到压片槽7内，旋转压片机6对材料进行加压成型，弧形罩9与转轴10的外壁相贴，防止材料随转轴10转动过程中松散、脱落，另外需要说明的是，上述实施方式中电机13的型号为：5ik60rgu-cfm，但不局限于此种电机，第一电动伸缩管2、第二电动伸缩管3的型号为：gra-d8，但不局限于此种电动伸缩管，电动推杆15的型号为：ys-jd-606，但不局限于此种电动推杆，通过第一电动伸缩管2、第二电动伸缩管3的设置便于调整第一排料嘴12的位置，转轴10、导料槽11的设置便于进行间歇上料，电动推杆15、推板14的设置便于调节导料槽11的容量，弧形罩9的设置防止材料在转动过程中发生脱落。

实施例2：

参照图1-5，一种旋转式压片机的上料装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，第二电动伸缩管3内固定连接有第二排料嘴8和第一排料嘴12，第二排料嘴8和第一排料嘴12分别位于弧形罩9的上方和下方，第一排料嘴12、第二排料嘴8的设置便于对材料下落进行导向。

实施例3：

参照图1-5，一种旋转式压片机的上料装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，第一排料嘴12下口与第二电动伸缩管3下端平齐，第二排料嘴8下开口端为圆形，压片槽7直径大于第二排料嘴8下开口端，这样设置便于材料直接落入压片槽7内。

实施例4：

参照图1-5，一种旋转式压片机的上料装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，真空上料机1底部固定连接有底座4，底座4的设置使该装置更稳定。

实施例5：

参照图1-5，一种旋转式压片机的上料装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，底座4上固定连接有把手5，底座4底部设有自锁万向轮，自锁万向轮的设置便于该装置移动，把手5的设置便于控制该装置移动。

本实用新型中，通过转轴10、导料槽11的设置便于进行间歇上料，电动推杆15、推板14的设置便于调节导料槽11的容量，弧形罩9的设置防止材料在转动过程中发生脱落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。