波纹金属软管总成钢丝网套快速下料扣装齐边装置的制作方法

本实用新型涉及金属软管制作技术领域，具体涉及一种波纹金属软管总成钢丝网套快速下料扣装齐边装置。

背景技术：

现有技术中，金属软管总成是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，金属软管总成能够吸收振动，它不仅可以提高系统疲劳破坏的能力，还可以达到降低噪音之效果。由于可以随意弯曲并在额定弯曲半径条件下弯曲所产生的内应力极小，所以，它能给安装工作带来极大的方便，对管路系统的安全运行也起着一定的保障作用。在一般工业领域中，除压力、温度之外，还常常存在着一些如疲劳、腐蚀、振动、压迫、冲击等苛刻的条件，在这样的情况之下，适合选用金属软管总成。如图1所示，金属软管的组成包括：焊接管2、焊套6、螺旋波纹管8、金属网套7以及法兰100。金属网套7是金属软管总成中重要的组成部分，需要靠金属网套7来承压。

传统的金属软管总成制作方法如下：先用无齿锯给金属网套7下料，将金属网套7套在准备好的螺旋波纹管8外，然后将焊套6套在金属网套7外，为了方便安装，通常金属网套7的外径大于螺旋波纹管8的外径，焊套6的外径大于金属网套7的外径，焊套6套在金属网套7外以后，再将焊套6外径用扣压机进行缩径，进行缩径后的焊套6外径与金属网套7外径一致，如图2所示。由于金属网套7的外径大于螺旋波纹管8的外径，但是金属软管总成在制作过程中必须保证金属网套7紧贴在螺旋波纹管8外，因为金属软管总成是靠金属网套7承压的。在安装第一端时，不是很费力，但是安装第二端时，需要依靠工人手的力量，用力握住金属网套7向前拉，直至金属网套紧贴在螺旋波纹管8外，将第二端焊套6进行缩径，费时费力。由此可见，传统的金属软管总成制作过程中，安装金属网套7的方法非常复杂，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种波纹金属软管总成钢丝网套快速下料扣装齐边装置，以解决传统的金属软管总成制作过程中，安装金属网套的方法非常复杂，费时费力的问题。

本实用新型提供一种波纹金属软管总成钢丝网套快速下料扣装齐边装置，包括：螺旋波纹管定位装置、金属网套夹紧装置、金属网套切割刀、焊套缩径装置以及箱体；

所述螺旋波纹管定位装置包括一端开口的呈c型的定位环、弹性锁紧块、滑动柱以及锁紧装置，所述定位环的底部固定于所述箱体上，所述滑动柱的一端可左右移动地设置于所述定位环内部，所述滑动柱另一端的外壁顶部设置有弹性锁紧块容置凹槽，所述弹性锁紧块通过弹簧连接于所述弹性锁紧块容置凹槽内，所述锁紧装置连接于所述定位环顶部的开口端；

所述金属网套夹紧装置套设于所述滑动柱外部，所述金属网套夹紧装置用于在左右两端焊接有焊接管的螺旋波纹管套设到滑动柱上的情况下，将靠近定位环的焊接管夹紧在滑动柱上；

所述金属网套切割刀和所述焊套缩径装置的数量分别为两个，其中一个金属网套切割刀和其中一个焊套缩径装置从左至右依次套设于所述滑动柱外部的左端，其中另一个金属网套切割刀和其中另一个焊套缩径装置从右至左依次套设于所述滑动柱外部的右端；位于所述滑动柱左端的金属网套切割刀和焊套缩径装置的底部通过同一个底座可滑动地设置于所述箱体上，位于所述滑动柱右端的金属网套切割刀和焊套缩径装置的底部通过同一个底座可滑动地设置于所述箱体上。

进一步地，所述箱体上设置有尺。

进一步地，所述金属网套切割刀包括环形切割刀座以及连接于所述环形切割刀座上的切割刀，所述切割刀用于在所述环形切割刀座上旋转一周以实现对金属网套的切割。

进一步地，所述焊套缩径装置包缩数个呈环形分布的缩径装置外圈件、数个呈环形分布的缩径装置内圈件以及连接于缩径装置外圈件和缩径装置内圈件之间的插入装置，所述缩径装置外圈件和插入装置之间设置有弹簧，所述缩径装置外圈件与气动装置控制连接。

进一步地，所述切割刀在所述环形切割刀座上的伸出长度可调节。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种波纹金属软管总成钢丝网套快速下料扣装齐边装置，结构简单，使用方便，可以节省金属网套单独下料的时间，不用工人用手握住向前拉伸，节省了焊套单独缩径的时间，还能起到齐边的作用，省时省力，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为金属软管的组成示意图。

图2为金属软管安装时缩径示意图。

图3为两端焊接有焊接管的螺旋波纹管的示意图。

图4为本实用新型提供的一种波纹金属软管总成钢丝网套快速下料扣装齐边装置安装两端焊接有焊接管的螺旋波纹管的示意图。

图5为本实用新型提供的一种波纹金属软管总成钢丝网套快速下料扣装齐边装置的左视示意图。

图6为本实用新型提供的一种波纹金属软管总成钢丝网套快速下料扣装齐边装置的使用状态图。

图7为图6的c区域的局部放大示意图。

图8为图6的d区域的局部放大示意图。

图9为图6的左视图。

图10为图6中焊套缩径装置沿e-e方向的剖视图。

图示说明：1-螺旋波纹管定位装置；2-焊接管；3-金属网套夹紧装置；4-金属网套切割刀；5-焊套缩径装置；6-焊套；7-金属网套；8-螺旋波纹管；9-尺；10-箱体；11-定位环；12-弹性锁紧块；13-滑动柱；14-锁紧装置；41-环形切割刀座；42-切割刀；51-缩径装置外圈；52-缩径装置内圈件；53-插入装置；100-法兰。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅图1至图10，本实用新型实施例提供一种波纹金属软管总成钢丝网套快速下料扣装齐边装置，包括：螺旋波纹管定位装置1、金属网套夹紧装置3、金属网套切割刀4、焊套缩径装置5以及箱体10。

其中，螺旋波纹管定位装置1包括一端开口的呈c型的定位环11、弹性锁紧块12、滑动柱13以及锁紧装置14。定位环11为抱箍状结构，定位环11的底部固定于箱体10上，滑动柱13呈圆柱状，滑动柱13的一端可左右移动地设置于定位环11内部，滑动柱13另一端的外壁顶部设置有弹性锁紧块容置凹槽，弹性锁紧块12通过弹簧连接于弹性锁紧块容置凹槽内，弹性锁紧块12在弹簧的作用下可在弹性锁紧块容置凹槽内弹性伸缩。锁紧装置14连接于定位环11顶部的开口端，锁紧装置14可以是螺丝螺母的形式，螺母结构上可以连接有扳手，通过旋转扳手即可实现对定位环11开口端的锁紧，从而夹紧滑动柱13。

进一步地，金属网套夹紧装置3套设于滑动柱13外部，金属网套夹紧装置3用于在左右两端焊接有焊接管2的螺旋波纹管8套设到滑动柱13上的情况下，将靠近定位环11的焊接管2夹紧在滑动柱13上。

具体地，金属网套切割刀4和焊套缩径装置5的数量分别为两个，其中一个金属网套切割刀4和其中一个焊套缩径装置5从左至右依次套设于滑动柱13外部的左端，其中另一个金属网套切割刀4和其中另一个焊套缩径装置5从右至左依次套设于滑动柱13外部的右端；位于滑动柱13左端的金属网套切割刀4和焊套缩径装置5的底部通过同一个底座可滑动地设置于箱体10上，位于滑动柱13右端的金属网套切割刀4和焊套缩径装置5的底部通过同一个底座可滑动地设置于箱体10上。

具体地，金属网套切割刀4具体包括环形切割刀座41以及连接于环形切割刀座41上的切割刀42，切割刀42用于在环形切割刀座41上旋转一周以实现对金属网套的切割，并且，切割刀42在环形切割刀座41上的伸出长度可调节。金属网套切割刀4的结构可根据现有技术实现。

具体地，焊套缩径装置5包缩数个呈环形分布的缩径装置外圈件51、数个呈环形分布的缩径装置内圈件52以及连接于缩径装置外圈件51和缩径装置内圈件52之间的插入装置53，缩径装置外圈件51和插入装置53之间设置有弹簧，缩径装置外圈件51与气动装置连接，可通过气动装置控制缩径装置外圈件51所围成的环形结构的内径，从而带动缩径装置内圈件52的内径产生变化。焊套缩径装置5的结构可根据现有技术实现。

进一步地，箱体10上还设置有尺9，可以用于判断出金属网套7的下料位置。

本实用新型的波纹金属软管总成钢丝网套快速下料扣装齐边装置的使用方法如下：

如图3所示，先将准备好的螺旋波纹管8与焊接管2进行焊接，左右两端各一个焊接管2，将带有焊接管2的螺旋波纹管8从螺旋波纹管定位装置1的右侧套进来，向右移动滑动柱13，当滑动柱13移动到带有焊接管2的螺旋波纹管8中右侧焊接管2的最右端时，弹性锁紧块12弹出，此时通过锁紧装置14对定位环11开口端的锁紧，从而固定滑动柱13的位置。

然后，将从仓库拿出来的盘卷状态的金属网套7从带有焊接管2的螺旋波纹管8的右侧套进来，当金属网套7的左端与金属网套夹紧装置3的左端平齐时，停止移动金属网套7。焊套缩径装置5的是由气动装置控制，将圆平均分成八份，每份之间由弹簧连接，管径是可以自由缩放的，缩径装置外圈件51和插入装置53配合位置带有弹簧，可以在缩径装置外圈件51缩至最小直径时，插入或者拔出缩径装置内圈件52。

根据预设的下料长度，依据尺9，可以判断出金属网套7的下料位置，根据金属软管总成图纸中，可以判断出焊套6的位置。右端的焊套缩径装置5底部带有可以控制移动距离的滑道，右端的焊套缩径装置5先将管径缩到能夹住右端的焊套6，然后将右端的焊套6移动到指定的位置，然后将右端的焊套6锁紧。右端的焊套缩径装置5与右端的金属网套切割刀4是同一底座，当右端的焊套缩径装置5移动时，也会带动金属网套切割刀4随着移动，并且能保证右端的焊套缩径装置5的右侧与右端的金属网套切割刀4的左侧在同一平面上。焊套缩径装置5可通过气动装置驱动实现左右移动。

右端的焊套6锁紧后，启动右端的金属网套切割刀4，金属网套切割刀4中的切割刀42露出来的深度是可以跟随金属网套7的厚度进行调节的，并且切割刀42会自动沿着环形切割刀座41运动一周，将金属网套7切断，而且不会伤害到焊接管2。金属网套7的右端切割完成后，收回右端的金属网套切割刀4到安全的位置，但是右端的焊套缩径装置5保持在锁紧状态不动。金属网套夹紧装置3的管径是可以随意调节的，管径调节原理焊套缩径装置5管径调节原理是一样的，启动金属网套夹紧装置3将金属网套7的左端夹紧并向左移动，直到金属网套7紧贴在螺旋波纹管8的外侧，停止移动金属网套夹紧装置3，根据金属网套7的下料长度以及金属软管总成图纸中焊套6的位置。

左端的焊套缩径装置5底部是带有可以控制移动距离的滑道的，左端的焊套缩径装置5先将管径缩到能夹住左端的焊套6，然后将左端的焊套6移动到指定的位置，然后将左端的焊套6锁紧，左端的焊套缩径装置5与左端的金属网套切割刀4是同一底座，当左端的焊套缩径装置5移动时，也会带动金属网套切割刀4随着移动，并且能保证左端的焊套缩径装置5的左侧与左端的金属网套切割刀4的右侧在同一平面上。

左端的焊套6锁紧后，启动左端的金属网套切割刀4，金属网套切割刀4中的切割刀42露出来的深度是可以跟随金属网套7的厚度进行调节的，并且切割刀42会自动沿着环形切割刀座41运动一周，将金属网套7切断，而且不会伤害到焊接管2。金属网套7的右端切割完成后，收回左端的金属网套切割刀4到安全的位置，同时收回左右两端的焊套缩径装置5，进行下一工序。

综上所述，本实用新型提供的一种波纹金属软管总成钢丝网套快速下料扣装齐边装置，可以节省金属网套单独下料的时间，不用工人用手握住向前拉伸，节省了焊套单独缩径的时间，还能起到齐边的作用，省时省力，提高了效率，可应用于气、液压系统中，用于车辆、船舶、机械、海洋工程等等领域。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。