一种用于镍带轧制的喷油装置的制作方法

1.本实用新型涉及镍带生产制造领域，尤其涉及一种用于镍带轧制的喷油装置。


背景技术：

2.镍金属产品在生产制造过程中，需要制成镍带的形状，镍带长条方形的，在生产过程的轧制过程中需要对其镍带表面喷油，目前采用的喷油是从下往上喷油，但是目前的喷油设备效率低下，效果不佳，无法满足生产的需求。因此解决这一问题就显得十分必要了。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种用于镍带轧制的喷油装置，将喷油枪设置在镍带下方，往上喷油，从而对镍带底部喷油，在喷油枪侧面通过固定环设置高压喷气管，高压喷气管对喷油后的油进行喷气扩散，从而提高喷油效率，喷油枪设置在滑行块上，可横向调整位置，并且喷油机和高压气泵共同设置定时器进行定时开闭，从而可调整喷油频率，推拉电机调整滑行块横向位置，操作方便，整个装置喷油效率高，效果好，解决了背景技术中出现的问题。
4.本实用新型的目的是提供一种用于镍带轧制的喷油装置，包括有底座，底座左侧为牵引机构，所述底座顶部右侧设置有支撑柱，支撑柱顶部活动连接有导向轮；底座顶部中间设置有左右直线轨道，左右直线轨道上设置有滑行块，滑行块顶部中间设置有向上喷油的喷油枪，喷油枪位于镍带下方；喷油枪周围分布设置有固定环，固定环内从下往上插入有高压喷气管，高压喷气管位于喷油枪侧面对喷油枪向上喷出的油进行喷气扩散；所述喷油枪连接有喷油机；所述高压喷气管连接有高压气泵；喷油机和高压气泵位于底座右前侧。
5.进一步改进在于：所述喷油机和高压气泵共同连接有定时器，定时器对喷油机和高压气泵定时开闭。
6.进一步改进在于：所述喷油机和高压气泵外设置有放置框，喷油机和高压气泵位于放置框内。
7.进一步改进在于：所述滑行块侧面连接有推拉电机，推拉电机对滑行块位置进行横向推拉调整位置。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型将喷油枪设置在镍带下方，往上喷油，从而对镍带底部喷油，在喷油枪侧面通过固定环设置高压喷气管，高压喷气管对喷油后的油进行喷气扩散，从而提高喷油效率，喷油枪设置在滑行块上，可横向调整位置，并且喷油机和高压气泵共同设置定时器进行定时开闭，从而可调整喷油频率，推拉电机调整滑行块横向位置，操作方便，整个装置喷油效率高，效果好，适用于生产中。
附图说明
9.图1是本实用新型的主视图。
10.其中：1
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底座，2
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支撑柱，3
‑
导向轮，4
‑
左右直线轨道，5
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滑行块，6
‑
喷油枪，7
‑
固定
环，8
‑
高压喷气管，9
‑
喷油机，10
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高压气泵，11
‑
定时器，12
‑
放置框，13
‑
推拉电机。
具体实施方式
11.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
12.如图1所示，本实施例提供一种用于镍带轧制的喷油装置，包括有底座1，底座1左侧为牵引机构，所述底座1顶部右侧设置有支撑柱2，支撑柱2顶部活动连接有导向轮3；底座1顶部中间设置有左右直线轨道4，左右直线轨道4上设置有滑行块5，滑行块5顶部中间设置有向上喷油的喷油枪6，喷油枪6位于镍带下方；喷油枪6周围分布设置有固定环7，固定环7内从下往上插入有高压喷气管8，高压喷气管8位于喷油枪6侧面对喷油枪6向上喷出的油进行喷气扩散；所述喷油枪6连接有喷油机9；所述高压喷气管8连接有高压气泵10；喷油机9和高压气泵10位于底座1右前侧。所述喷油机9和高压气泵10共同连接有定时器11，定时器11对喷油机9和高压气泵10定时开闭。所述喷油机9和高压气泵10外设置有放置框12，喷油机9和高压气泵10位于放置框12内。所述滑行块5侧面连接有推拉电机13，推拉电机13对滑行块5位置进行横向推拉调整位置。
13.将喷油枪6设置在镍带下方，往上喷油，从而对镍带底部喷油，在喷油枪6侧面通过固定环7设置高压喷气管8，高压喷气管8对喷油后的油进行喷气扩散，从而提高喷油效率，喷油枪6设置在滑行块5上，可横向调整位置，并且喷油机9和高压气泵10共同设置定时器11进行定时开闭，从而可调整喷油频率，推拉电机13调整滑行块5横向位置，操作方便，整个装置喷油效率高，效果好，适用于生产中。