一种异型钢材液压龙门式剪切设备的横向刀具组合的制作方法

本实用新型涉及废旧金属材料加工技术领域，具体地说，是一种异型钢材液压龙门式剪切设备的横向刀具组合，用于异型钢材液压龙门式剪切设备的上部刀片。

背景技术：

液压龙门式剪切设备是一种多功能、自动化程度高、作业效率高的废钢加工设备。它不仅具有鳄口剪切机所具备的剪切机构，还具有料箱、料箱压盖和翻转机构、送料机构、侧压机构、压紧机构、机械装料等辅助装置，适用于剪切各种形状混杂的废钢，如金属结构件、汽车部件、等各种回收废钢。

液压龙门式剪切设备的液压系统由液压泵（电动机驱动）、液压缸、液压控制阀、液压管路和油箱、过滤器等辅件组成，其数量可根据龙门式剪切机的型号不同而有所不同。

现有异型金属切割设备使用矩形外形大型合金刀片，采用了定位销及螺钉相结合定位，固定的方法，导致矩形外形刀片与刀座配合定位不贴合，加工定位难度大；定位销定位接触面少，刀片自重，设备工作力度大，易造成定位销磨损过多，过大，定位销，螺钉变形，造成后期拆卸维修难度增大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型披露了一种异型钢材液压龙门式剪切设备的横向刀具组合，采用凸台固定刀片的方法，使得刀片与刀座之间的固定牢靠，且不会造成定位销、螺钉变形，便于后期拆卸和维修。

本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种异型钢材液压龙门式剪切设备的横向刀具组合，包括刀座、刀片和连接部，刀座采用一体锻造成型工艺制成，整体呈平行四边形，刀座的一侧设置有一个横向的凹槽，凹槽内设置有贯穿整个刀座的定位孔设定为刀座定位孔，连接部采用一体锻造成型工艺制成，整体呈平行四边形，连接部的中间位置设置有凸起的横向凸台，凸台的宽度和长度与刀座的凹槽的宽度和长度一致，凸台上设置有贯穿整个凸台的定位孔设定为凸台定位孔，刀片采用平行四边形设计，刀片上设置有贯穿整个刀片的定位孔设定为刀片定位孔。

在上述技术方案中，刀座固定在剪切设备上，再将连接部的凸台嵌入刀座的凹槽内，中间放置刀片，通过螺丝或螺栓固定在定位孔中，由于刀片的宽度大于连接部和底座的宽度，这样就可以用来剪切。

本实用新型的进一步改进，刀座定位孔、凸台定位孔与刀片定位孔的形状皆为圆形，刀座定位孔、凸台定位孔与刀片定位孔的数量相等，中间的间隔也相等，刀座定位孔、凸台定位孔与刀片定位孔的数量为2-6个之间。

本实用新型的进一步改进，刀座、连接部和刀片都采用平行四边形设计，它们与水平面的夹角α相等，夹角α的范围在1-20°之间，优先选择在9-10°之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的刀座、连接部和刀片都采用平行四边形设计，上下刀具带有倾斜角度的设计更易切割金属，上下刀具在1-20度内的设计都可实现对金属的剪切，本刀具组合9-10度夹角更符合现实使用，可提高上下刀具的咬颌力度，降低刀具的磨损；本刀具组合采用键槽与螺钉定位，横向键槽对刀片上下两面限制定位，增大接触面，防止定位面磨损变形。

附图说明

图1是本实用新型的刀座结构示意图。

图2是本实用新型的连接部结构示意图。

图3是本实用新型的刀片结构示意图。

图中，1-刀座，2-刀座定位孔，3-凹槽，4-连接部，5-凸台，6-凸台定位孔，7-刀片，8-刀片定位孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例：如图1至图3所示，一种异型钢材液压龙门式剪切设备的横向刀具组合，包括刀座1、刀片7和连接部4，刀座1采用一体锻造成型工艺制成，整体呈平行四边形，刀座1的一侧设置有一个凹槽3，凹槽3内设置有贯穿整个刀座1的定位孔设定为刀座定位孔2，连接部4采用一体锻造成型工艺制成，整体呈平行四边形，连接部4的中间位置设置有凸起的凸台5，凸台5的宽度和长度与刀座1的凹槽3的宽度和长度一致，凸台5上设置有贯穿整个凸台5的定位孔设定为凸台定位孔6，刀片7采用平行四边形设计，刀片7上设置有贯穿整个刀片7的定位孔设定为刀片定位孔8，刀座定位孔2、凸台定位孔6与刀片定位孔8的形状皆为圆形，刀座定位孔2、凸台定位孔6与刀片定位孔8的数量相等，中间的间隔也相等，刀座定位孔2、凸台定位孔6与刀片定位孔8的数量为4个，刀座1、连接部4和刀片7都采用平行四边形设计，它们与水平面的夹角α相等，夹角α的范围在1-20°之间，优先选择在9-10°之间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种异型钢材液压龙门式剪切设备的横向刀具组合，其特征在于，包括刀座、刀片和连接部，所述刀座采用一体锻造成型工艺制成，整体呈平行四边形，所述刀座的一侧设置有一个横向凹槽，所述凹槽内设置有贯穿整个刀座的定位孔设定为刀座定位孔，所述连接部采用一体锻造成型工艺制成，整体呈平行四边形，所述连接部的中间位置设置有凸起的横向凸台，所述凸台的宽度和长度与所述刀座的凹槽的宽度和长度一致，所述凸台上设置有贯穿整个凸台的定位孔设定为凸台定位孔，所述刀片采用平行四边形设计，所述刀片上设置有贯穿整个刀片的定位孔设定为刀片定位孔。

2.根据权利要求1所述的异型钢材液压龙门式剪切设备的横向刀具组合，其特征在于，所述刀座定位孔、凸台定位孔与刀片定位孔的形状皆为圆形，所述刀座定位孔、凸台定位孔与刀片定位孔的数量相等，中间的间隔也相等。

3.根据权利要求2所述的异型钢材液压龙门式剪切设备的横向刀具组合，其特征在于，所述刀座定位孔、凸台定位孔与刀片定位孔的数量为2-6个之间。

4.根据权利要求3所述的异型钢材液压龙门式剪切设备的横向刀具组合，其特征在于，所述刀座、连接部和刀片都采用平行四边形设计，它们与水平面的夹角α相等。

5.根据权利要求4所述的异型钢材液压龙门式剪切设备的横向刀具组合，其特征在于，所述夹角α的范围在1-20°之间。

6.根据权利要求5所述的异型钢材液压龙门式剪切设备的横向刀具组合，其特征在于，所述夹角α的范围在9-10°之间。

技术总结
本实用新型涉及废旧金属材料加工技术领域，具体地说，是一种异型钢材液压龙门式剪切设备的横向刀具组合，用于异型钢材液压龙门式剪切设备的上部刀片，包括刀座、刀片和连接部，刀座采用一体锻造成型工艺制成，整体呈平行四边形，刀座的一侧设置有一个凹槽，凹槽内设置有贯穿整个刀座的定位孔设定为刀座定位孔，连接部采用一体锻造成型工艺制成，整体呈平行四边形，连接部的中间位置设置有凸起的凸台，凸台的宽度和长度与刀座的凹槽的宽度和长度一致，凸台上设置有贯穿整个凸台的定位孔设定为凸台定位孔，刀片采用平行四边形设计，刀片上设置有贯穿整个刀片的定位孔设定为刀片定位孔。

技术研发人员：李文彪
受保护的技术使用者：江阴市宏力液压科技有限公司
技术研发日：2020.07.10
技术公布日：2021.06.11