一种风扇托架钻孔定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及风扇托架加工技术领域，尤其涉及一种风扇托架钻孔定位装置。


背景技术：

[0002]
汽车用柴油机一般采用冷却风扇对柴油机进行散热，风扇与风扇托架安装连接，风扇托架本体设有用于连接柴油机壳体的连接部和用于安装风扇的主轴的安装部，风扇托架的安装部顶端开设有一圈通孔，传统风扇托架钻孔加工时，在钻完一个孔后，需要将风扇托架重新定位，再钻下一个孔，十分不便，不利于生产加工的效率。
[0003]
因此，有必要提供一种风扇托架钻孔定位装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种风扇托架钻孔定位装置。
[0005]
本实用新型提供的风扇托架钻孔定位装置，包括底座和侧板，所述底座的一侧固定连接有侧板，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内壁对称滑动连接有两个夹板，所述夹板靠近侧板的一侧设有驱动夹板滑动的驱动装置，所述侧板靠近夹板的一侧固定连接有控制面板，所述侧板靠近夹板的一侧固定连接有吊顶，所述吊顶的下表面焊接有电机罩，所述吊顶的下表面固定连接有钻孔装置，所述底座的上表面固定连接有冷却装置。
[0006]
优选的，所述驱动装置包括电机底座、第一减速电机、双向丝杆、螺纹套筒、丝杆定位板，所述底座上表面焊接有电机底座，所述电机底座顶部固定连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆侧壁对称螺纹连接有两个螺纹套筒，且螺纹套筒远离侧板的一侧与夹板固定连接，所述双向丝杆侧壁通过轴承等距转动连接有丝杆定位板，且丝杆定位板远离夹板的一侧与侧板固定连接。
[0007]
优选的，所述钻孔装置包括第二减速电机、第一气缸、直角架、第二气缸、高速电机、钻机座和钻头，所述吊顶的底部固定连接有第二减速电机，所述第二减速电机的底部与电机罩固定连接，所述第二减速电机的输出端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有直角架，所述直角架靠近夹板的一端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有高速电机，所述高速电机的输出端固定连接有钻机座，所述钻机座的底部卡接有钻头。
[0008]
优选的，所述冷却装置包括水箱、水泵、软管、转接管、鹅型管和喷头，所述底座上表面固定连接有水箱，所述水箱顶部固定连接有水泵，所述水泵的顶部固定连接有软管，且水泵的入水口与水箱连通，所述水泵的出水口与软管连通，所述第一气缸的底部固定连接有转接管，所述转接管的一端与软管连通，所述转接管的另一端连通有鹅型管，所述鹅型管靠近底座的一端固定连接有喷头。
[0009]
优选的，所述第一减速电机、第二减速电机、第一气缸、第二气缸、高速电机和水泵均与控制面板电性连接。
[0010]
优选的，所述侧板靠近夹板的一侧固定连接有加强筋，且加强筋与吊顶的下表面
固定连接。
[0011]
优选的，所述第二减速电机的输出端轴心处与风扇托架的轴心处在垂直方向上同轴。
[0012]
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种风扇托架钻孔定位装置具有如下有益效果：
[0013]
风扇托架的待加工面垂直朝上置于两个夹板中心处，控制第一减速电机运行，第一减速电机的输出端带动双向丝杆转动，两个螺纹套筒被双向丝杆作用带动两个夹板同时向风扇托架靠近，直到风扇托架被夹紧，停止第一减速电机，控制第二气缸运行，使钻头垂直向下运动，在钻头与风扇托架接触前停止第二气缸，控制第一气缸调整钻头在水平方向上与第二减速电机输出端中心轴的距离，控制第二减速电机运行，调整钻头水平方向的圆周角度，使钻头中心轴与钻孔位置同轴，然后开始运行高速电机，同时运行第二气缸向下运动以及水泵，水泵抽取水箱中的切削液，切削液依次经过软管、转接管、鹅型管以及喷头，开始钻孔以及冷却钻头，待加工完一个孔后，运行第二气缸向上运动，运行第二减速电机转动一定角度，使钻头与下一个钻孔同轴，后续工作程序同上，待加工完一周通孔后，控制第一减速电机运行，使夹板远离风扇托架，本实用新型具有为风扇托架定位、钻孔以及钻孔时冷却钻头的功能，能够在加工完一个通孔后不用重新定位，缩短了加工时长，提升了生产加工的效率，同时还提升了钻孔的精度与质量。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的驱动装置结构示意图之一；
[0017]
图4为本实用新型的驱动装置结构示意图之二；
[0018]
图5为本实用新型的钻孔装置结构示意图；
[0019]
图6为本实用新型的冷却装置结构示意图；
[0020]
图7为本实用新型的夹板结构示意图。
[0021]
图中标号：1、底座；2、侧板；3、滑槽；4、夹板；5、驱动装置；6、控制面板；7、吊顶；8、电机罩；9、钻孔装置；10、冷却装置；11、电机底座；12、第一减速电机；13、双向丝杆；14、螺纹套筒；15、丝杆定位板；16、第二减速电机；17、第一气缸；18、直角架；19、第二气缸；20、高速电机；21、钻机座；22、钻头；23、水箱；24、水泵；25、软管；26、转接管；27、加强筋；28、鹅型管；29、喷头。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0023]
在具体实施过程中，请参照图1、图2和图7所示，所述底座1的一侧固定连接有侧板2，所述底座1的上表面开设有滑槽3，所述滑槽3内壁对称滑动连接有两个夹板4，所述夹板4靠近侧板2的一侧设有驱动夹板4滑动的驱动装置5，所述侧板2靠近夹板4的一侧固定连接有控制面板6，所述侧板2靠近夹板4的一侧固定连接有吊顶7，所述吊顶7的下表面焊接有电机罩8，所述吊顶7的下表面固定连接有钻孔装置9，所述底座1的上表面固定连接有冷却装
置10。
[0024]
请参照图3和图4所示，所述驱动装置5包括电机底座11、第一减速电机12、双向丝杆13、螺纹套筒14、丝杆定位板15，所述底座1上表面焊接有电机底座11，所述电机底座11顶部固定连接有第一减速电机12，所述第一减速电机12的输出端固定连接有双向丝杆13，所述双向丝杆13侧壁对称螺纹连接有两个螺纹套筒14，且螺纹套筒14远离侧板2的一侧与夹板4固定连接，所述双向丝杆13侧壁通过轴承等距转动连接有丝杆定位板15，且丝杆定位板15远离夹板4的一侧与侧板2固定连接，可以使夹板4同步运动，以便于确定风扇托架处于中心位置。
[0025]
请参照图1和图5所示，所述钻孔装置9包括第二减速电机16、第一气缸17、直角架18、第二气缸19、高速电机20、钻机座21和钻头22，所述吊顶7的底部固定连接有第二减速电机16，所述第二减速电机16的底部与电机罩8固定连接，所述第二减速电机16的输出端固定连接有第一气缸17，所述第一气缸17的输出端固定连接有直角架18，所述直角架18靠近夹板4的一端固定连接有第二气缸19，所述第二气缸19的输出端固定连接有高速电机20，所述高速电机20的输出端固定连接有钻机座21，所述钻机座21的底部卡接有钻头22，可以提升钻孔的精度以及效率。
[0026]
请参照图1和图6所示，所述冷却装置10包括水箱23、水泵24、软管25、转接管26、鹅型管28和喷头29，所述底座1上表面固定连接有水箱23，所述水箱23顶部固定连接有水泵24，所述水泵24的顶部固定连接有软管25，且水泵24的入水口与水箱23连通，所述水泵24的出水口与软管25连通，所述第一气缸17的底部固定连接有转接管26，所述转接管26的一端与软管25连通，所述转接管26的另一端连通有鹅型管28，所述鹅型管28靠近底座1的一端固定连接有喷头29，在钻孔的同时为钻头22喷射切削液，冷却钻头22以及风扇托架，提升钻孔质量。
[0027]
请参照图1、图3和图5所示，所述第一减速电机12、第二减速电机16、第一气缸17、第二气缸19、高速电机20和水泵24均与控制面板6电性连接，方便统一操作。
[0028]
请参照图1所示，所述侧板2靠近夹板4的一侧固定连接有加强筋27，且加强筋27与吊顶7的下表面固定连接，可以提升吊顶7以及钻孔装置9的稳定性。
[0029]
请参照图1和图4所示，所述第二减速电机16的输出端轴心处与风扇托架的轴心处在垂直方向上同轴，便于确定加工尺寸以及后续操作程序的进行。
[0030]
工作原理：风扇托架的待加工面垂直朝上置于两个夹板4中心处，控制第一减速电机12运行，第一减速电机12的输出端带动双向丝杆13转动，两个螺纹套筒14被双向丝杆13作用带动两个夹板4同时向风扇托架靠近，直到风扇托架被夹紧，停止第一减速电机12，控制第二气缸19运行，使钻头22垂直向下运动，在钻头22与风扇托架接触前停止第二气缸19，控制第一气缸17调整钻头22在水平方向上与第二减速电机16输出端中心轴的距离，控制第二减速电机16运行，调整钻头22水平方向的圆周角度，使钻头22中心轴与钻孔位置同轴，然后开始运行高速电机20，同时运行19第二气缸向下运动以及水泵24，水泵24抽取水箱23中的切削液，切削液依次经过软管25、转接管26、鹅型管28以及喷头29，开始钻孔以及冷却钻头22，待加工完一个孔后，运行第二气缸19向上运动，运行第二减速电机16转动一定角度，使钻头22与下一个钻孔同轴，后续工作程序同上，待加工完一周通孔后，控制第一减速电机12运行，使夹板4远离风扇托架，完成最终的钻孔加工流程。
[0031]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。