一种用于铝单板的加工装置的制作方法

本实用新型涉及铝单板加工领域，尤其涉及一种用于铝单板的加工装置。

背景技术：

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。

在加工铝单板的时候需要对铝单板进行固定，现有技术中在加工铝单板时，大都通过多个限位螺栓进行固定，或者采用固定夹板进行固定，这样在加工时就需要耗费较多的时间去对铝单板进行固定，为此，本方案提出了一种用于铝单板的加工装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于铝单板的加工装置，解决了现有技术中的铝单板加工装置固定铝单板不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铝单板的加工装置，包括底座、固定在底座顶部的安装架、安装在安装架上的钻孔装置、安装在底座顶部的固定夹板和活动夹板，所述活动夹板包括竖直板和固定在竖直板顶部的水平板，所述活动夹板还包括开设在水平板顶部的通孔、螺纹连接在水平板一侧且一端延伸至通孔内部的螺纹柱和固定在水平板螺接有螺纹柱一侧外壁上的侧板，所述通孔的内部设有两端均延伸至通孔外部的固定柱，固定柱的底部固定有压板，螺纹柱位于通孔内部的一端固定有防滑块，所述螺纹柱的外部套设有齿轮，齿轮位于水平板的外部，所述侧板靠近螺纹柱的一侧通过弹性机构连接有限位块，限位块的一端延伸至齿轮的齿槽中用于固定齿轮，所述螺纹柱的另一端固定有手柄，所述活动夹板的竖直板通过滑动机构安装在底座的顶部，所述固定夹板位于活动夹板的一侧，且固定夹板的结构与活动夹板的结构完全相同，固定夹板的竖直板固定在底座的顶部。

优选的，所述滑动机构包括开设在底座顶部的滑槽、位于滑槽的内部且顶部与活动夹板的竖直板的底部固定连接的滑块、开设在滑槽一侧内壁上的安装孔和固定在滑块靠近安装孔的一侧外壁上的连接柱，所述连接柱的一端贯穿安装孔延伸至底座的外部，所述滑动机构还包括螺纹连接在底座顶部用于固定连接柱的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部延伸至安装孔的内部与连接柱的外壁抵接，所述连接柱位于底座外部的一端固定有推板。

优选的，所述固定柱的外部套设有第一弹簧，固定柱的顶部固定有连接块，第一弹簧位于压板与连接块之间。

优选的，所述弹性机构包括开设在侧板外壁上的缓冲孔和固定在限位块靠近侧板的一侧外壁上的缓冲柱，缓冲柱的另一端穿过缓冲孔和侧板延伸至侧板远离限位块的一侧外部，且缓冲柱的另一端固定有挡块，所述弹性机构还包括套设在缓冲柱外部的第二弹簧，第二弹簧位于限位块和缓冲孔之间。

优选的，所述限位块位于齿轮齿槽中的一端为直角三角形结构，且所述限位块的宽度大于齿轮的厚度。

优选的，所述通孔的一侧内壁上开设有用于收纳防滑块的收纳孔。

本实用新型的有益效果：

1、通过活动夹板、固定夹板、压板、螺纹柱、防滑块、手柄、限位块、限位槽、固定柱和弹性机构之间的配合，方便将铝单板固定在底座上，大大的减少了固定铝单板的时间。

2、通过滑动机构的的设置，使得活动夹板可以调节，从而可以对不同宽度的铝单板进行固定。

3、第一弹簧的设置方便了在松开铝单板的时候压板自动恢复原位，限位块位于齿轮内的一端为直角三角形结构使得齿轮只能单向转动，从而使得螺纹柱在拧紧后不会松动。

本实用新型结构合理，操作简单，在给铝单板进行加工钻孔的时候，可以很方便的将铝单板固定住，同时还可以对不同宽度的铝单板进行固定，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图。

图2为图1中活动夹板的俯视图。

图3为图1中底座和活动夹板的右视图。

图中标号：1底座、2安装架、3钻孔装置、4滑槽、5活动夹板、6连接块、7固定柱、8收纳孔、9螺纹柱、10齿轮、11防滑块、12通孔、13压板、14手柄、15锁紧螺栓、16推板、17滑块、18连接柱、19安装孔、20限位块、21缓冲孔、22侧板、23挡块、24缓冲柱、25固定夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于铝单板的加工装置，包括底座1、固定在底座1顶部的安装架2、安装在安装架2上的钻孔装置3、安装在底座1顶部的固定夹板25和活动夹板5，活动夹板5包括竖直板和固定在竖直板顶部的水平板，活动夹板5还包括开设在水平板顶部的通孔12、螺纹连接在水平板一侧且一端延伸至通孔12内部的螺纹柱9和固定在水平板螺接有螺纹柱9一侧外壁上的侧板22，通孔12的内部设有两端均延伸至通孔12外部的固定柱7，固定柱7的底部固定有压板13，螺纹柱9位于通孔12内部的一端固定有防滑块11，螺纹柱9的外部套设有齿轮10，齿轮10位于水平板的外部，侧板22靠近螺纹柱9的一侧通过弹性机构连接有限位块20，限位块20的一端延伸至齿轮10的齿槽中用于固定齿轮10，螺纹柱9的另一端固定有手柄14，弹性机构包括开设在侧板22外壁上的缓冲孔21和固定在限位块20靠近侧板22的一侧外壁上的缓冲柱24，缓冲柱24的另一端穿过缓冲孔21和侧板22延伸至侧板22远离限位块20的一侧外部，且缓冲柱24的另一端固定有挡块23，弹性机构还包括套设在缓冲柱24外部的第二弹簧，第二弹簧位于限位块20和缓冲孔21之间，限位块20位于齿轮10齿槽中的一端为直角三角形结构，且限位块20的宽度大于齿轮10的厚度，通过压板13压在铝单板的顶部而将铝单板固定住，而通过螺纹柱9的松紧来控制防滑块11与固定柱7之间的接触与否，进而对固定柱7进行固定，而齿轮10、弹性机构和限位块20之间的配合，则是可以避免防滑块11在紧压在固定柱7的外壁上时发生松动，而限位块20的宽度大于齿轮10的厚度，使得齿轮10在随着螺纹柱9移动的时候，限位块20的一端仍然可以卡在齿轮10的齿槽中。

通孔12的一侧内壁上开设有用于收纳防滑块11的收纳孔8，收纳孔8的设置使得防滑块11在松动后可以暂时的收纳在收纳孔8的内部，避免了防滑块11对固定柱7的移动造成干扰。

固定柱7的外部套设有第一弹簧，固定柱7的顶部固定有连接块6，第一弹簧位于压板13与连接块6之间，第一弹簧和连接块6的设置使得防滑块11在与固定柱7脱离接触后，压板13会在第一弹簧的作用下自动上升，从而将压住的铝单板松开。

活动夹板5的竖直板通过滑动机构安装在底座1的顶部，固定夹板25位于活动夹板5的一侧，且固定夹板25的结构与活动夹板5的结构完全相同，固定夹板25的竖直板固定在底座1的顶部，滑动机构包括开设在底座1顶部的滑槽4、位于滑槽4的内部且顶部与活动夹板5的竖直板的底部固定连接的滑块17、开设在滑槽4一侧内壁上的安装孔19和固定在滑块17靠近安装孔19的一侧外壁上的连接柱18，连接柱18的一端贯穿安装孔19延伸至底座1的外部，滑动机构还包括螺纹连接在底座1顶部用于固定连接柱18的锁紧螺栓15，锁紧螺栓15的底部延伸至安装孔19的内部与连接柱18的外壁抵接，连接柱18位于底座1外部的一端固定有推板16，通过滑动机构的设置使得活动夹板5可以在底座1上滑动，从而方便对不同宽度的铝单板进行固定，推板16的设置方便了对连接柱18进行推动，也避免了连接柱18从安装孔19的内部退出。

工作原理：对铝单板进行加工时，先将锁紧螺栓15拧松，使得活动夹板5可以自由在底座1的顶部滑动，然后再将待加工的铝单板放在固定夹板25的竖直板和活动夹板5的竖直板之间，接着推动推板16，使得滑块17在滑槽4的内部滑动，从而带动活动夹板5在底座1的顶部滑动，从而将铝单板夹在活动夹板5的竖直板和固定夹板25的竖直板之间，接着再将锁紧螺栓15拧紧，从而利用锁紧螺栓15与连接柱18之间的静摩擦力将连接柱18固定住，进而将活动板5锁住，接着再将固定夹板25和活动夹板5上的螺纹柱9拧松，拧松螺纹柱9的时候，先将缓冲柱24向远离螺纹柱9的一侧拉动，从而使得限位块20的一端退出到齿轮10的齿槽的外部，然后就可以逆时针转动手柄14，从而将螺纹柱9拧松，防滑块11与固定柱7脱离接触后进入缓冲孔21的内部，然后就可以下压固定柱7，使得压板13压在铝单板的顶部，接着再顺时针转动手柄14，螺纹柱9和齿轮10同样顺时针转动，随着齿轮10的转动，限位块20在齿轮10的齿槽中滑动，避免齿轮10逆时针转动，最终使得防滑块11压紧在固定柱7的外壁上，利用防滑块11与固定柱7之间的静摩擦力将固定柱7固定住，从而使得压板13可以压紧在铝单板的顶部，接着再按同样的方式将固定夹板25上的压板13压紧在铝单板的顶部，从而将铝单板固定在底座1上，然后就可以启动钻孔装置在铝单板上进行钻孔。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。