一种单螺旋压榨脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及造纸技术领域，尤其涉及一种单螺旋压榨脱水机。


背景技术：

2.在造纸技术领域，经常用单螺旋压榨脱水机对浆料进行脱水，进而提高浆料的浓度。现有的单螺旋压榨脱水机仅通过电动机带动螺旋叶片旋转挤压浆料来实现浆料的脱水，脱水效率差。此外，浆料出料口的大小无法调节，从而导致出料速度不易控制。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种单螺旋压榨脱水机。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种单螺旋压榨脱水机，包括安装平台，安装平台顶面安装有盛水箱，盛水箱底部设有出水口，盛水箱内设有水平的变径脱水筒，变径脱水筒两端分别与盛水箱的两个侧壁固定连接，且盛水箱的两个侧壁上分别设有与变径脱水筒内腔连通的进料口和出料口，变径脱水筒上设有若干均匀分布的出水孔，变径脱水筒轴线处设有内部中空的旋转轴，旋转轴内设有用于对浆料加热的加热装置，盛水箱一侧安装有一号电动机，一号电动机的输出轴穿过盛水箱侧壁后与旋转轴固定连接，旋转轴上连有螺旋叶片，出料口位于变径脱水筒端口直径较小的一端，出料口上设有出料切换装置。
5.旋转轴包括依次连接的搅拌轴、变径轴和出料轴，搅拌轴、变径轴和出料轴同轴，且变径轴端口直径较小的一端与搅拌轴连接，变径轴端口直径较大的一端与出料轴连接，搅拌轴上的螺旋叶片的相邻叶片之间设有搅拌杆，搅拌杆与搅拌轴固定连接，搅拌轴、变径轴和出料轴内腔连通，且搅拌轴、变径轴和出料轴上均设有若干均匀分布的出气孔，出料轴位于变径脱水筒端口直径较小的一端内，一号电动机的输出轴与搅拌轴固定连接，出料轴与盛水箱侧壁转动连接。
6.加热装置位于出料轴内，加热装置包括保护箱体和位于保护箱体内的热风机，保护箱体固定在盛水箱侧壁上，热风机的出气口与出料轴内腔连通。
7.出料切换装置包括水平的二号电动机和竖直的旋转盘，二号电动机固定在盛水箱顶面，二号电动机的输出轴与旋转盘中心固定连接，旋转盘上设有若干直径不等且圆周分布的出料管，旋转盘设有与出料管相匹配的固定孔，旋转盘的一侧与出料口贴合，出料管的直径不大于出料口的直径。
8.变径脱水筒上套有若干固定环，固定环的外侧壁与盛水箱内壁固定连接。
9.盛水箱顶面设有抽风机，抽风机的进气口与盛水箱内腔连通。
10.一号电动机底部设有竖直的固定架，固定架下端与安装平台顶面固定连接。
11.安装平台底面设有防滑减震层，防滑减震层为底面带有若干防滑凸起的橡胶垫。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的变径脱水筒和变径轴均为变径筒，从而提高了浆料脱水时的挤压力，提高了脱水的工作效率，此外，加热装置产生的热量对浆料进
行加热，进一步提高了脱水的效率。出料切换装置通过旋转旋转盘使不同口径的出料管与出料口进行连接，相当于间接调整了出料口的大小，从而控制浆料的出料速度。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图中：1
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安装平台；2
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盛水箱；3
‑
变径脱水筒；4
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进料口；5
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出料口；6
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旋转轴；61
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搅拌轴；62
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变径轴；63
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出料轴；7
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加热装置；71
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热风机；72
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保护箱体；8
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一号电动机；9
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螺旋叶片；10
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出水口；11
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出料切换装置；111
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二号电动机；112
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旋转盘；113
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出料管；12
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搅拌杆；13
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固定环；14
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抽风机；15
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固定架；16
‑
防滑减震层；
15.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.如图1所示，一种单螺旋压榨脱水机，包括安装平台1，安装平台1顶面安装有盛水箱2，盛水箱2底部设有出水口10，盛水箱2内设有水平的变径脱水筒3，变径脱水筒3两端分别与盛水箱2的两个侧壁固定连接，且盛水箱2的两个侧壁上分别设有与变径脱水筒3内腔连通的进料口4和出料口5，变径脱水筒3上设有若干均匀分布的出水孔，变径脱水筒3轴线处设有内部中空的旋转轴6，旋转轴6内设有用于对浆料加热的加热装置7，盛水箱2一侧安装有一号电动机8，一号电动机8的输出轴穿过盛水箱2侧壁后与旋转轴6固定连接，旋转轴6上连有螺旋叶片9，出料口5位于变径脱水筒3端口直径较小的一端，出料口5上设有出料切换装置11。
18.旋转轴6包括依次连接的搅拌轴61、变径轴62和出料轴63，变径轴62为圆台筒，搅拌轴61、变径轴62和出料轴63同轴，且变径轴62端口直径较小的一端与搅拌轴61连接，变径轴62端口直径较大的一端与出料轴63连接，搅拌轴61上的螺旋叶片9的相邻叶片之间设有搅拌杆12，搅拌杆12与搅拌轴61固定连接，搅拌轴61、变径轴62和出料轴63内腔连通，且搅拌轴61、变径轴62和出料轴63上均设有若干均匀分布的出气孔，出料轴63位于变径脱水筒3端口直径较小的一端内，一号电动机8的输出轴与搅拌轴61固定连接，出料轴63与盛水箱2侧壁转动连接。
19.加热装置7位于出料轴63内，加热装置7包括保护箱体72和位于保护箱体72内的热风机71，保护箱体72固定在盛水箱2侧壁上，热风机71的出气口与出料轴63内腔连通，加热装置7产生的热风经出气孔流出，对变径脱水筒3内的浆料进行加热，盛水箱2顶面设有抽风机14，抽风机14的进气口与盛水箱2内腔连通，抽风机14可以提高变径脱水筒3内热气流通的速度，进而加快浆料脱水的速度。
20.出料切换装置11包括水平的二号电动机111和竖直的旋转盘112，二号电动机111固定在盛水箱2顶面，二号电动机111的输出轴与旋转盘112中心固定连接，旋转盘112上设有若干直径不等且圆周分布的出料管113，旋转盘112设有与出料管113相匹配的固定孔，旋转盘112的一侧与出料口5贴合，出料管113的直径不大于出料口5的直径，二号电动机111带有自锁死功能，二号电动机111停止工作时，自动锁死；此外，盛水箱2上设有定位孔，旋转盘112上设有若干与定位孔相匹配的插孔，当二号电动机111停止工作时，通过定位销依次插
入到插孔和定位孔内，将旋转盘112固定在盛水箱2上。
21.变径脱水筒3上套有若干固定环13，固定环13的外侧壁与盛水箱2内壁固定连接，固定环13增加了变径脱水筒3固定的牢固性。
22.一号电动机8底部设有竖直的固定架15，固定架15下端与安装平台1顶面固定连接。
23.安装平台1底面设有防滑减震层16，防滑减震层16为底面带有若干防滑凸起的橡胶垫。
24.本实用新型工作时，一号电动机8工作，带动旋转轴6旋转，螺旋叶片9跟随旋转轴6旋转，变径脱水筒3和螺旋叶片9配合工作，挤压浆料，来使浆料脱水，本实用新型的变径脱水筒3和变径轴62均为变径筒，从而提高了浆料脱水时的挤压力，提高了脱水的工作效率，此外，加热装置7产生的热量对浆料进行加热，进一步提高了脱水的效率。出料切换装置11通过旋转旋转盘112使不同口径的出料管113与出料口5进行连接，相当于间接调整了出料口5的大小，从而控制浆料的出料速度。
25.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。