一种便于调节的半人工抛光台的制作方法

1.本实用新型涉及抛光台技术领域，具体为一种便于调节的半人工抛光台。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，而使用者在进行抛光工作时一般需要使用到抛光台，但现有的抛光台还存在一定的缺陷，就比如；
3.现有的抛光台无法对一些特殊形状的工件均匀的进行抛光加工，费时费力且效率低下，且现有的抛光台无法让使用者便捷的对抛光头进行更换，给使用者的操作带来了不便。
4.针对上述问题，急需在原有抛光台结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于调节的半人工抛光台，以解决上述背景技术中提出的无法对一些特殊形状的工件均匀的进行抛光加工，费时费力且效率低下，无法让使用者便捷的对抛光头进行更换问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的半人工抛光台，包括基座、液压杆和驱动电机，所述基座的右侧上端设置有液压杆，且基座的上端设置有第一弹簧，并且第一弹簧的上端固定连接有压板，所述液压杆的上端设置有支撑块，且支撑块的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有连接轴，且连接轴的外表面设置有固定盘，并且固定盘的下端设置有传送带，所述支撑块的左侧内部设置有连接块，且连接块的外表面上端开设有条形孔，所述支撑块的外表面贯穿有活动杆，所述连接块的内部下端设置有螺纹杆，且螺纹杆的下端外表面设置有第一锥齿轮，所述支撑块的外侧设置有把手，且把手的外侧设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内表面设置有活动盘，且活动盘的外侧设置有第二弹簧，并且第二弹簧与支撑块相连接，所述螺纹杆的下端固定连接有连接杆，且连接杆的下端设置有抛光头，所述支撑块的下端固定连接有固定杆，所述液压杆的外表面转动连接有承重板。
7.优选的，所述压板通过第一弹簧与基座构成伸缩结构，且压板与固定杆为卡合连接。
8.优选的，所述条形孔在连接块的外表面等角度开设有4个，且条形孔与活动杆为卡合连接。
9.优选的，所述螺纹杆与连接块为螺纹连接，且螺纹杆的下半段为方形结构，并且螺纹杆与第一锥齿轮为固定连接，同时第一锥齿轮与第二锥齿轮为啮合连接。
10.优选的，所述活动盘与第二锥齿轮的内表面为转动连接，且活动盘通过第二弹簧与支撑块构成弹性结构。
11.优选的，所述连接杆与抛光头构成可拆卸安装结构，且连接杆与螺纹杆为一体化
结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节的半人工抛光台，
13.1.设置有可活动的连接杆，使用者可将活动杆沿着支撑块内推动，直至其卡合入连接块外表面上端对应位置的条形孔内，从而对连接块进行限位固定，接着使用者便可推动把手，使其内侧第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，接着转动把手即可通过螺纹杆的上下位移，调节其下端连接杆和抛光头的高度位置，有效的提高了整体装置的实用性；
14.2.设置有可拆卸的抛光头，使用者可将抛光头沿着连接杆的下端螺纹转动进行拆卸，更换与工件孔形状相符合的抛光头，从而进行半人工抛光，达到齿面抛光平均的效果，有效的提高了该装置的使用效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型压板立体结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑块侧剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型第二锥齿轮侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型螺纹杆正视结构示意图。
20.图中：1、基座；2、液压杆；3、第一弹簧；4、压板；5、支撑块；6、驱动电机；7、连接轴；8、固定盘；9、传送带；10、连接块；11、条形孔；12、螺纹杆；13、第一锥齿轮；14、把手；15、第二锥齿轮；16、活动盘；17、第二弹簧；18、连接杆；19、抛光头；20、固定杆；21、活动杆；22、承重板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的半人工抛光台，包括基座1、液压杆2、第一弹簧3、压板4、支撑块5、驱动电机6、连接轴7、固定盘8、传送带9、连接块10、条形孔11、螺纹杆12、第一锥齿轮13、把手14、第二锥齿轮15、活动盘16、第二弹簧17、连接杆18、抛光头19、固定杆20、活动杆21和承重板22，基座1的右侧上端设置有液压杆2，且基座1的上端设置有第一弹簧3，并且第一弹簧3的上端固定连接有压板4，压板4通过第一弹簧3与基座1构成伸缩结构，且压板4与固定杆20为卡合连接，可通过与第一弹簧3连接的压板4对所需加工的材料进行固定；
23.液压杆2的上端设置有支撑块5，且支撑块5的外侧设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端设置有连接轴7，且连接轴7的外表面设置有固定盘8，并且固定盘8的下端设置有传送带9，支撑块5的左侧内部设置有连接块10，且连接块10的外表面上端开设有条形孔11，条形孔11在连接块10的外表面等角度开设有4个，且条形孔11与活动杆21为卡合连接，可通过条形孔11的设置，让活动杆21卡合在条形孔11内后可让使用者对连接块10的进行限位，从而便于使用者调节连接块10下端连接杆18的高度位置；
24.支撑块5的外表面贯穿有活动杆21，连接块10的内部下端设置有螺纹杆12，且螺纹杆12的下端外表面设置有第一锥齿轮13，螺纹杆12与连接块10为螺纹连接，且螺纹杆12的下半段为方形结构，并且螺纹杆12与第一锥齿轮13为固定连接，同时第一锥齿轮13与第二锥齿轮15为啮合连接，可通过把手14转动与其连接的第二锥齿轮15，从而带动与其啮合的第一锥齿轮13同步进行转动；
25.支撑块5的外侧设置有把手14，且把手14的外侧设置有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15的内表面设置有活动盘16，且活动盘16的外侧设置有第二弹簧17，并且第二弹簧17与支撑块5相连接，活动盘16与第二锥齿轮15的内表面为转动连接，且活动盘16通过第二弹簧17与支撑块5构成弹性结构，可让第二锥齿轮15在转动时，不影响活动盘16外表面2个第二弹簧17的拉伸状态；
26.螺纹杆12的下端固定连接有连接杆18，且连接杆18的下端设置有抛光头19，支撑块5的下端固定连接有固定杆20，液压杆2的外表面转动连接有承重板22，连接杆18与抛光头19构成可拆卸安装结构，且连接杆18与螺纹杆12为一体化结构，使用者通过连接杆18更换与加工件孔形状相符合的抛光头19，进行半人工抛光，达到齿面抛光平均的效果。
27.工作原理：在使用该便于调节的半人工抛光台时，根据图1
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5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着沿着第一弹簧3向上拉动压板4，然后将需要进行抛光的型材放置在压板4的下端，在松开对压板4的施力，此时压板4将会通过第一弹簧3的复位力对材料进行固定限位，然后使用者通过液压杆2调节支撑块5的高度位置，直至将支撑块5外侧的抛光头19移动至工件的附近，接着使用者将活动杆21沿着支撑块5向内推动，直至其卡合入连接块10外表面上端对应位置的条形孔11内，从而对连接块10进行限位固定，接着使用者沿着支撑块5向内推动把手14，此时把手14将会拉伸第二弹簧17带动其外侧的第二锥齿轮15向内侧位移，直至第二锥齿轮15与支撑块5内部连接的第一锥齿轮13啮合，接着使用者逆时针转动把手14，此时其外侧的第二锥齿轮15将会带动第一锥齿轮13啮合转动，而第一锥齿轮13内部为方形结构的螺纹杆12下端，将会沿着连接块10螺纹转动向下位移，待抛光头19移动至工件的内部后即可停止转动把手14，这时把手14将会通过第二弹簧17的复位力，带动第二锥齿轮15脱离与第一锥齿轮13之间的啮合状态；
28.接着使用者先将活动杆21沿着支撑块5向外移出，此时活动杆21便脱离了与连接块10之间的卡合状态，接着将驱动电机6接通电源，此时驱动电机6将会通过传送带9，带动支撑块5左侧内部的连接块10稳定的转动，这时连接块10下端的抛光头19也将会随之进行抛光工作，工作时使用者转动承重板22的角度即可对工件的内部进行均匀的加工，增加了整体的实用性。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。