一种用于光电发电架的驱动轴及液压缸底座的紧固夹具的制作方法

1.本实用新型属于机加工领域，涉及夹具，尤其是一种用于光电发电架的驱动轴及液压缸底座的紧固夹具。


背景技术：

2.机加工需要根据产品的规格和形状通过夹紧装置固定进行加工。光电发电架驱动轴为轴筒结构，如图1所示，液压缸底座也为异形结构，如图2所示，两个部件固定困难，使用加工中心的普通夹具无法得到有效固定，使得加工难度大，工作效率低，易出现质量问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可以有效固定，提高加工效率的用于光电发电架的驱动轴及液压缸底座的紧固夹具。
4.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于光电发电架的驱动轴及液压缸底座的紧固夹具，包括底板、轴座、液压缸底座限位底板、驱动轴卡环，在底板的顶面两侧固装两轴座，轴座的顶面制有用于放置驱动轴的弧形卡槽，在底板的顶面中心固装液压缸底座限位底板，在液压缸底座限位底板的顶面制有螺栓孔安装限位螺栓，在每一轴座的顶面均固装连接一驱动轴卡环，所述的驱动轴卡环为半圆形，驱动轴卡环与轴座配合卡紧驱动轴。
6.而且，在驱动轴卡环的顶面焊接有手柄。
7.而且，所述的轴座为四个，底板的两侧各安装两个。
8.而且，所述的限位螺栓为四个，位置与液压缸底座的螺栓孔位置对应。
9.本实用新型的优点和积极效果是：
10.1、本实用新型可同时固定两套驱动轴和一套液压缸底座，节省了夹具的数量，同时提高了工作效率。
11.2、本实用新型通过使用可拆装的驱动轴卡环进行固定光电发电架驱动轴，拆装方便，可有效防止在加工中出现滑动及脱落情况，有效避免了废品的产生。
附图说明
12.图1为光电发电架驱动轴立体结构图。
13.图2为液压缸底座立体结构图。
14.图3为本实用新型工装的结构主视图。
15.图4为图3的右视图。
16.图5为图3的俯视图。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描
述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
18.一种用于光电发电架的驱动轴及液压缸底座的紧固夹具，包括底板3、轴座6、液压缸底座限位底板4、驱动轴卡环2，在底板的顶面两侧各固装两轴座，每个轴座的顶面均制有弧形的卡槽，用于放置驱动轴。驱动轴的两端分别置于两侧的轴座卡槽内。通过四个轴座可以平行放置两个驱动轴。在底板的顶面中心固装液压缸底座限位底板，在液压缸底座限位底板的顶面制有四个螺栓孔安装四个限位螺栓5，在每一轴座的顶面均通过螺栓固装连接一驱动轴卡环，所述的驱动轴卡环为半圆形，驱动轴卡环与轴座配合卡紧驱动轴。
19.在驱动轴卡环的顶面焊接有手柄1，方便驱动轴卡环拿取。
20.本工装的使用方法为：
21.使用时，将如图2所示的液压缸底座通过限位螺栓固装在液压缸底座限位底板上，然后卸下驱动轴卡环，分别将如图1所示的两驱动轴的轴筒两端放置在两侧轴座的顶面，再固装驱动轴卡环，装好后将整套工装安装在加工中心的工作台上，即可进行车轴以及钻孔操作。
22.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。