一种龙门剪切机的动刀座及龙门剪切机的制作方法

1.本申请涉及龙门剪切机技术领域，尤其涉及一种龙门剪切机的动刀座及龙门剪切机。


背景技术：

2.剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。龙门剪切机采用液压驱动，与机械传动式剪切机相比具有体积小、重量轻、运动惯性小、噪音低、运动平稳、操作灵活、剪切断面大等特点。
3.在一些现有的龙门剪切机的动刀座中设置有弯折形的刀片安装位，凸台的刀片安装部位是阶梯式结构，加工面多，加工复杂；如果采用整体加工的方式加工上刀座，加工难度较大且成本较高。


技术实现要素：

4.本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种龙门剪切机的动刀座及龙门剪切机，以降低龙门剪切机的动刀座的加工难度和加工成本。
5.该龙门剪切机的动刀座包括：
6.动刀座主体，所述动刀座主体的顶部设置有若干油缸安装位；
7.多个刀片安装块，所述刀片安装块固定焊接在动刀座主体安装刀片的一侧，并延伸至动刀座主体的底部位置；刀片安装块底部外边缘设置有第一类刀片安装位；动刀座主体在刀片安装块之间的边缘处设置有第二类刀片安装位；第一类刀片安装位和第二类刀片安装位连在一起形成连续凹凸弯折的刀片安装位；
8.设置于动刀座主体两侧的导轨。
9.进一步地，动刀座主体上形成有与刀片安装块一一对应的支撑部；所述刀片安装块位于支撑部之下且与所述支撑部焊接连接；所述油缸安装位设置于支撑部上。
10.进一步地，刀片安装块包括：设置于两侧且与导轨内侧焊接连接的第一刀片安装块以及设置在两侧第一刀片安装块之间的第二刀片安装块。
11.进一步地，刀片安装块中有且仅有一个第二刀片安装块。
12.进一步地，导轨的宽度不小于动刀座主体的宽度。
13.进一步地，导轨的底部位置低于动刀座主体的底部位置；所述导轨的顶部位置高于动刀座主体的顶部位置。
14.进一步地，龙门剪切机的动刀座的底部沿左右方向倾斜设置。
15.进一步地，第一类刀片安装位和第二类刀片安装位中至少有部分设置有用于安装刀片的螺纹孔。
16.进一步地，动刀座主体在未焊接有刀片安装块的一侧设置有凹槽结构。
17.另一方面，本申请还提出了一种龙门剪切机，该龙门剪切机具有以上任一种龙门剪切机的动刀座。
18.在以上方案中，该龙门剪切机的动刀座包括：动刀座主体、多个刀片安装块、导轨；本申请的技术方案中通过采用分体式结构，将刀片安装块作为一个单独的部件进行加工，并在加工完成后固定到动刀座主体上，从而简化了加工过程，降低了加工难度。
附图说明
19.图1是本申请实施例中龙门剪切机剪切结构的结构示意图。
20.图2是本申请实施例中龙门剪切机的动刀座的结构示意图。
21.图3是本申请实施例中龙门剪切机的动刀座安装有刀片的结构示意图。
22.图4是本申请实施例中龙门剪切机的动刀座在另一方向上的结构示意图。
具体实施方式
23.以下是本申请的具体实施例并结合附图，对本申请的技术方案作进一步的描述，但本申请并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
25.参考图1至图4，该龙门剪切机的动刀座包括：动刀座主体1、多个刀片安装块2、导轨13；其中，动刀座主体1的顶部设置有若干油缸安装位11；刀片安装块2固定焊接在动刀座主体1安装刀片的一侧，并延伸至动刀座主体1的底部位置；刀片安装块2底部外边缘设置有第一类刀片安装位21；动刀座主体1在刀片安装块2之间的边缘处设置有第二类刀片安装位12；第一类刀片安装位21和第二类刀片安装位12连在一起形成连续凹凸弯折的刀片安装位；导轨13设置于动刀座主体1两侧。
26.需要说明的是，龙门剪切机用于切断金属材料的一种机械设备，其具有位于上侧的上刀架和位于下侧的定刀座；上刀架可向下运动与定刀座配合将物料剪断。其中，图1是本申请实施例中龙门剪切机剪切结构的结构示意图，动刀座s采用剪切油缸驱动，其上安装有刀片，通过剪切油缸驱动，上下运动对物料进行剪切。
27.参考图2和图3，第一类刀片安装位21和第二类刀片安装位12连在一起形成连续凹凸弯折的刀片安装位；这样对于所需的小尺寸规格的剪切料，可一次成型，效率高而成本低。
28.进一步地，在现有技术中，刀片安装块2与动刀座主体1为一体式部件，整体加工制作而成。凸台，即刀片安装块2的刀片安装部位是阶梯式结构，加工面多，加工复杂；如果采用整体加工的方式加工上刀座，加工难度较大且成本较高。本申请实施例中的方案中通过采用分体式结构，将刀片安装块2作为一个单独的部件进行加工，并在加工完成后固定到动刀座主体1上，从而简化了加工过程，降低了加工难度。
29.进一步地，动刀座主体1上形成有与刀片安装块2一一对应的支撑部14；所述刀片
安装块2位于支撑部14之下且与所述支撑部14焊接连接；油缸安装位11设置于支撑部14上。油缸安装位11用于安装剪切油缸并承受来自剪切油缸的推动力，以推动动刀架总成向下剪断物料。在水平方向内，刀片2分布在支撑部14周围，有效减小了动刀座主体1在运行过程中受到的倾覆力矩，从而使得动刀座主体1受力更加合理，减少了两侧导轨13的磨损，提高了两侧导轨13的使用寿命。
30.进一步地，刀片安装块2包括：设置于两侧且与导轨13内侧焊接连接的第一刀片安装块2a以及设置在两侧第一刀片安装块2a之间的第二刀片安装块2b。这样使得刀片安装块2能够更均匀地分布在动刀座主体1的整个横向位置上，其受力更加均匀。在一些实施方式中，刀片安装块2中有且仅有一个第二刀片安装块2b。
31.进一步地，所述导轨13的宽度不小于动刀座主体1的宽度。导轨13的宽度增大可加强本身的结构强度，增加了使用寿命。此外，导轨13的宽度增大也能够在一定程度改善整个动刀座的受力情况。
32.进一步地，导轨13的底部位置低于动刀座主体1的底部位置；所述导轨13的顶部位置高于动刀座主体1的顶部位置。具体地，增加导轨13的长度使得导轨13在滑动时受力面积更大，从而降低了单点所受到的力，在一定程度改善了导轨13的使用寿命。
33.此外，在一些实施方式中，导轨13与动刀座主体1为一个整体部件，这样可减少零部件的数量。
34.在一些实施方式中，龙门剪切机的动刀座的底部沿左右方向倾斜设置。
35.在一些实施方式中，第一类刀片安装位21和第二类刀片安装位12中至少有部分设置有用于安装刀片的螺纹孔。
36.参考图4，动刀座主体1在未焊接有刀片安装块2的一侧设置有凹槽结构15。凹槽结构15可降低动刀座主体1的重量，从而降低动刀座主体1在运动过程中所需的能耗。
37.此外，本申请实施例还提出了一种龙门剪切机，该龙门剪切机具有本申请以上实施例部分所提出的龙门剪切机的动刀座。关于龙门剪切机的动刀座，可参见前一部分的说明，这里不再赘述。
38.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。