一种用于机加工切削废液处理装置的制作方法

1.本实用新型属于切削废液处理领域，尤其涉及一种用于机加工切削废液处理装置。


背景技术：

2.金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中起冷却、清洗、防锈以及润滑的作用。切削液不仅可以降低机加工刀具的表面温度，还能减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。由于切削液的成本不低，因此在生产过程中需要循环使用。在传统的切削液处理过程中，大都采用真空泵直接将使用过的切削液吸走，然后再进行回收。当切削液使用完后，废液储存在罐内不使用，不流动，由于废液中还含有大量金属残渣，时间一长，很容易腐化，产生浓烈的异味，而且切削液在作业过程中很容易因为水和润滑油的渗入，而产生浮在切削液表层的油泡，油泡下的厌氧菌很容易大量繁殖，厌氧菌死亡腐败后会使得切削液散发出臭味。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于机加工切削废液处理装置，旨在解决去除切削废液中的水分和润滑油以方便恢复质量，继续使用和处理切削废液中含有大量金属残渣的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种用于机加工切削废液处理装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体上设有进液口、通气口及回液口，所述罐体的顶部安装有顶盖，所述顶盖上方安装有把手和控制主板，所述顶盖两侧开设有卡槽，所述顶盖通过所述卡槽可拆卸的安装在所述罐体上，所述顶盖的下端通过螺栓安装有电机，所述电机与所述控制主板电连接，所述电机的旋转轴与伸向罐体底部的搅拌杆直连，所述进液口通过螺栓连接有缓流装置，所述罐体外壳安装有空气开关，所述罐体内部安装有金属检测器，所述控制主板电连接于所述金属检测器，通过所述金属检测器检测切削废液的金属残渣含量，并向所述控制主板发送一个信号值，所述控制主板接收该信号并显示，并判断该信号所表示的金属残渣含量是否高于警告值，若高于警告值，则所述控制主板控制所述电机加速转动。
5.更进一步地，所述搅拌杆为磁铁材质。
6.更进一步地，所述回液口位于所述罐体底部，且所述回液口上设置有阀门。
7.更进一步地，所述空气开关电连接于所述电机。
8.更进一步地，所述电机的旋转轴与所述搅拌杆通过螺纹连接。
9.更进一步地，所述缓流装置内部设有折线板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的主要改进点在于，改进罐体的结构，即在顶盖上增设控制主板和电机，并在电机的旋转轴上安装伸向罐体底部的搅拌杆，通过控制主板内置的控制程序来自动控制电机运转，以达到通过搅拌杆搅拌切削液，促进切削液的流动并吸取废液中的金属残渣，避免切削液长时间静置而出现腐化、产生
异味的目的，本实用新型还通过添加缓流装置，通过缓流装置内部安装的弧面板可以压破切削液表面的油泡，从而减轻细菌滋生导致的发臭，相比于现有技术，本实用新型以更合理的结构布局，更智能的控制设计，解决了去除切削废液中的水分和润滑油以方便恢复质量，继续使用和处理切削废液中含有大量金属残渣的问题。
附图说明
11.图1是本实用新型整体结构示意图；
12.图2是本实用新型正视的剖面图；
13.图3是本实用新型的俯视图；
14.图4是本实用新型缓流装置剖面图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施案例：一种用于机加工切削废液处理装置，其特征在于，包括罐体1，罐体1上设有进液口3、通气口4及回液口5，罐体1的顶部安装有顶盖2，顶盖2上方安装有把手8和控制主板7，顶盖2两侧开设有卡槽14，顶盖2通过卡槽可拆卸的安装在罐体1上，顶盖2的下端通过螺栓安装有电机11，电机11与控制主板7电连接，电机11的旋转轴与伸向罐体底部的搅拌杆12直连，进液口3通过螺栓连接有缓流装置10，罐体1外壳安装有空气开关9，罐体1内部安装有金属检测器13，控制主板7电连接于金属检测器13，通过金属检测器13检测切削废液的金属残渣含量，并向控制主板7发送一个信号值，控制主板7接收该信号，并判断该信号所表示的金属残渣含量是否高于警告值，若高于警告值，则控制主板7控制电机11加速转动，搅拌杆12为磁铁材质，以保证搅拌杆12能吸取大量金属残渣，搅拌机构则能使能使吸附更容易，回液口5位于罐体1底部，且回液口5上设置有阀门6，阀门6可以控制切削液的流出，空气开关9电连接于电机11，空气开关9的设置主要是为了当控制面板7出现故障时还可以通过空气开关9直接控制电机11，电机11的旋转轴与搅拌杆12通过螺纹连接，缓流装置10内部设有折线板15，折线板15是为了压破切削液表面的油泡。
17.本实用新型通过添加缓流装置10和搅拌杆12，通过缓流装置10内部安装的折线板15可以压破切削液表面的油泡，从而减轻细菌滋生导致的发臭，通过搅拌杆12可以吸取废液中的金属残渣并促进切削液的流动，避免切削液长时间静置而出现腐化、产生异味，相比于现有技术，本使用新型以更合理的结构布局，更智能的控制设计，处理了切削废液中含有大量金属残渣的问题。
18.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。