一种焊接夹具机构的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是指一种焊接夹具机构。

背景技术：

电芯在焊接加工时，一般需要使用夹具夹紧电芯，但是一般的夹具都需要使用气缸为夹具提供压力，这就导致夹紧工序复杂化，且成本较高，因此有必要设计一款无需使用气缸加压的焊接夹具机构。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种焊接夹具机构，以解决背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种焊接夹具机构，包括上夹板、下夹板、固定板、连接板以及挡板，固定板与外界固定，上夹板和下夹板均位于固定板上方，固定板和连接板分别位于挡板的上方和下方，下夹板设有多个第一轴承，每个第一轴承均穿设有第一导向杆，第一导向杆的两端分别与上夹板和连接板连接，第一导向杆套设有第一弹性件，第一弹性件的两端分别与第一轴承和连接板连接，固定板设有多个第二轴承以及多个第二弹性件，每个第二轴承穿均设有第二导向杆，第二导向杆的两端分别与下夹板和挡板连接，每个第二弹性件的两端分别与下夹板和固定板连接。

作为优选，所述下夹板包括前夹板以及与前夹板连接的安装板，前夹板与上夹板配合以夹紧电芯，所有第一轴承均设于安装板，前夹板设有多个避空槽。

作为优选，所述第一轴承的数量设置为两个，两个第一导向杆的同一端与连接板连接。

作为优选，所述第二轴承的数量设置为四个，四个第二导向杆的同一端与挡板连接。

作为优选，所述第二弹性件的数量设置为两个，其中一个第二弹性件的两端分别与固定板以及前夹板连接，另外一个第二弹性件的两端分别与固定板以及安装板连接。

作为优选，所有所述第一轴承和所有所述第二轴承均为直线轴承。

作为优选，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为弹簧。

本实用新型的有益效果：当需要将电芯夹紧时，推动连接板，从而使得第一弹性件推动下夹板朝上夹板运动，同时，第一弹性件被压缩，而第二弹性件被拉伸，当挡板与固定板抵接时，使得下夹板停止运动，此时第一导向杆继续推动上夹板与下夹板分离，然后便可以将电芯放入到上夹板与下夹板之间，然后松开连接板，第一弹性件和第二弹性件恢复原长，第一弹性件通过第一导向杆拉动上夹板朝下夹板运动，第二弹性件推动下夹板朝上夹板运动，从而夹紧电芯。本实用新型不需要气缸或其它驱动机构一直提供压力以夹紧电芯，只需在开始阶段推动链接板，通过运用弹性势能，便可以自动夹紧电芯，因此本实用新型具有操作简单、工序较少以及成本较低的优点，同时本实用新型的夹紧效果也十分显著。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角的结构示意图。

图2为本实用新型的第二视角的结构示意图。

图3为本实用新型的第三视角的结构示意图。

图4为本实用新型的第四视角的结构示意图。

图5为本实用新型的第五视角的结构示意图。

附图标记分别为：1、上夹板；2、下夹板；21、前夹板；22、安装板；3、固定板；4、连接板；5、挡板；6、第一轴承；7、第一导向杆；8、第一弹性件；9、第二轴承；10、第二弹性件；11、第二导向杆；12、避空槽；13、电芯。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图5所示，一种焊接夹具机构，包括上夹板1、下夹板2、固定板3、连接板4以及挡板5，固定板3与外界固定，上夹板1和下夹板2均位于固定板3上方，固定板3和连接板4分别位于挡板5的上方和下方，下夹板2设有多个第一轴承6，每个第一轴承6均穿设有第一导向杆7，第一导向杆7的两端分别与上夹板1和连接板4连接，第一导向杆7套设有第一弹性件8，第一弹性件8的两端分别与第一轴承6和连接板4连接，固定板3设有多个第二轴承9以及多个第二弹性件10，每个第二轴承9穿均设有第二导向杆11，所有所述第一轴承6和所有所述第二轴承9均为直线轴承，第二导向杆11的两端分别与下夹板2和挡板5连接，每个第二弹性件10的两端分别与下夹板2和固定板3连接。所述第一弹性件8和所述第二弹性件10均为弹簧。

当需要将电芯13夹紧时，推动连接板4，从而使得第一弹性件8推动下夹板2朝上夹板1运动，同时，第一弹性件8被压缩，而第二弹性件10被拉伸，当挡板5与固定板3抵接时，使得下夹板2停止运动，此时第一导向杆7继续推动上夹板1与下夹板2分离，然后便可以将电芯13放入到上夹板1与下夹板2之间，然后松开连接板4，第一弹性件8和第二弹性件10恢复原长，第一弹性件8通过第一导向杆7拉动上夹板1朝下夹板2运动，第二弹性件10推动下夹板2朝上夹板1运动，从而夹紧电芯13。本实用新型不需要气缸或其它驱动机构一直提供压力以夹紧电芯13，只需在开始阶段推动链接板，通过运用弹性势能，便可以自动夹紧电芯13，因此本实用新型具有操作简单、工序较少以及成本较低的优点，同时本实用新型的夹紧效果也十分显著。

所述下夹板2包括前夹板21以及与前夹板21连接的安装板22，前夹板21与上夹板1配合以夹紧电芯13，所有第一轴承6均设于安装板22，前夹板21设有多个避空槽12。避空槽12适用于型号大小不同的电芯13的更换定位，使得更换时无需更换下夹板2，而是直接摆放，大大减少了更换调节时间及成本。

所述第一轴承6的数量设置为两个，两个第一导向杆7的同一端与连接板4连接。如此设置，推动连接板4，便可以推动两个第一导向杆7以及第一弹性件8，从而推动上夹板1和下夹板2。

所述第二轴承9的数量设置为四个，四个第二导向杆11的同一端与挡板5连接。如此设置，当挡板5与固定板3抵接时，下夹板2便会停止运动。

所述第二弹性件10的数量设置为两个，其中一个第二弹性件10的两端分别与固定板3以及前夹板21连接，另外一个第二弹性件10的两端分别与固定板3以及安装板22连接。如此设置，两个第二弹性件10在恢复原长时的过程中，便会推动下夹板2与上夹板1配合，从而夹紧电芯13。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种焊接夹具机构，其特征在于：包括上夹板(1)、下夹板(2)、固定板(3)、连接板(4)以及挡板(5)，固定板(3)与外界固定，上夹板(1)和下夹板(2)均位于固定板(3)上方，固定板(3)和连接板(4)分别位于挡板(5)的上方和下方，下夹板(2)设有多个第一轴承(6)，每个第一轴承(6)均穿设有第一导向杆(7)，第一导向杆(7)的两端分别与上夹板(1)和连接板(4)连接，第一导向杆(7)套设有第一弹性件(8)，第一弹性件(8)的两端分别与第一轴承(6)和连接板(4)连接，固定板(3)设有多个第二轴承(9)以及多个第二弹性件(10)，每个第二轴承(9)穿均设有第二导向杆(11)，第二导向杆(11)的两端分别与下夹板(2)和挡板(5)连接，每个第二弹性件(10)的两端分别与下夹板(2)和固定板(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具机构，其特征在于：所述下夹板(2)包括前夹板(21)以及与前夹板(21)连接的安装板(22)，前夹板(21)与上夹板(1)配合以夹紧电芯(13)，所有第一轴承(6)均设于安装板(22)，前夹板(21)设有多个避空槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种焊接夹具机构，其特征在于：所述第一轴承(6)的数量设置为两个，两个第一导向杆(7)的同一端与连接板(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接夹具机构，其特征在于：所述第二轴承(9)的数量设置为四个，四个第二导向杆(11)的同一端与挡板(5)连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊接夹具机构，其特征在于：所述第二弹性件(10)的数量设置为两个，其中一个第二弹性件(10)的两端分别与固定板(3)以及前夹板(21)连接，另外一个第二弹性件(10)的两端分别与固定板(3)以及安装板(22)连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊接夹具机构，其特征在于：所有所述第一轴承(6)和所有所述第二轴承(9)均为直线轴承。

7.根据权利要求1所述的一种焊接夹具机构，其特征在于：所述第一弹性件(8)和所述第二弹性件(10)均为弹簧。

技术总结
本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是指一种焊接夹具机构，包括上夹板、下夹板、固定板、连接板以及挡板，上夹板和下夹板均位于固定板上方，固定板和连接板分别位于挡板的上方和下方，下夹板设有多个第一轴承，每个第一轴承均穿设有第一导向杆，第一导向杆的两端分别与上夹板和连接板连接，第一导向杆套设有第一弹性件，第一弹性件的两端分别与第一轴承和连接板连接，固定板设有多个第二轴承以及多个第二弹性件，每个第二轴承穿均设有第二导向杆，第二导向杆的两端分别与下夹板和挡板连接，每个第二弹性件的两端分别与下夹板和固定板连接。本实用新型具有操作简单、工序较少以及成本较低的优点，同时本实用新型的夹紧效果也十分显著。

技术研发人员：周燕维;曾杰
受保护的技术使用者：东莞市红木棉电子科技有限公司
技术研发日：2020.07.23
技术公布日：2021.05.04