一种预压挤压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及碳素产品生产设备，具体地讲，是涉及一种预压挤压成型机。


背景技术：

2.在碳素产品生产过程中，将混捏好的糊料放入压力机内直接挤压成型。这种方式获得的产品密度低，内在结构疏松，且成型合格率偏低，尤其是小规格高品位的产品。一次性挤压成型的缺陷问题更为突出，亟需改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种预压挤压成型机，通过在挤压成型前集成增设一道预压工序，提高产品的致密性，进而提高产品质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种预压挤压成型机，包括机架，设置于机架下部并延伸的输送台，设置于输送台前侧部分的预压机构，以及设置于输送台后侧部分的挤压机构，其中，装有糊料的模具放入输送台后先经预压机构进行预压，然后由挤压机构进行挤压成型。
6.具体地，所述预压机构包括与机架连接的预压立柱，套置于预压立柱上的预压升降导套，与预压升降导套固定连接的并与模具匹配的预压头，设置于预压立柱顶部的顶架，安置于顶架上用于驱动预压头的预压液压缸，以及设置于输送台下部并与预压头匹配的预压底撑。
7.具体地，所述预压底撑上还设有震动机构。
8.具体地，所述挤压机构包括与机架连接的挤压柱，通过挤压升降套与挤压柱套接的并与模具匹配的挤压头，设置于挤压柱上用于驱动挤压头的挤压液压缸，以及设置于输送台下部并与挤压头匹配的挤压底撑。
9.具体地，所述输送台分别在预压机构和挤压机构位置配置有隔断部，该隔断部前后与输送台平整对接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型巧妙设置了先后进行的预压和挤压工序，对产品糊料进行均匀的预压和挤压，有效地提高了产品结构的致密性，进而提升了产品强度，提高了产品质量。并且本实用新型设计巧妙，结构简单，使用方便，适于在碳素产品生产中应用。
附图说明
12.图1为本实用新型
‑
实施例的一侧结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
14.实施例
15.如图1所示，该预压挤压成型机，包括机架1，设置于机架下部并延伸的输送台2，设置于输送台前侧部分的预压机构10，以及设置于输送台后侧部分的挤压机构20，其中，装有糊料的模具3放入输送台后先经预压机构进行预压，然后由挤压机构进行挤压成型。
16.具体地，所述预压机构包括与机架连接的预压立柱11，套置于预压立柱上的预压升降导套12，与预压升降导套固定连接的并与模具匹配的预压头13，设置于预压立柱顶部的顶架14，安置于顶架上用于驱动预压头的预压液压缸15，以及设置于输送台下部并与预压头匹配的预压底撑16。
17.具体地，所述预压底撑上还设有震动机构17，用于辅助预压，以增加预压中糊料坯体的致密性。
18.具体地，所述挤压机构包括与机架连接的挤压柱21，通过挤压升降套22与挤压柱套接的并与模具匹配的挤压头23，设置于挤压柱上用于驱动挤压头的挤压液压缸24，以及设置于输送台下部并与挤压头匹配的挤压底撑25。
19.具体地，所述输送台分别在预压机构和挤压机构位置配置有隔断部，该隔断部前后与输送台平整对接。
20.本实用新型使用时，将糊料按模具装配添加好后，放入输送台进行辅助输送，当模具到达预压机构位置时，启动预压机构进行预压处理，一般的预压力配置为 150kg/cm2，并且预压中可辅以振动提高预压效果，预压完成后继续由输送台进行辅助输送至挤压机构进行挤压处理，挤压压力为160
‑
180kg/cm2，最终完成可得到结构致密、体密较大、强度较大的产品生坯，从而提高了产品质量。
21.上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。