一种可调节切削刀的制作方法

1.本实用新型涉及切削刀领域，尤其涉及一种可调节切削刀。


背景技术：

2.切削刀在数控加工领域很常见，一把切削刀往往成本很高，当出现程序错误或对刀出现偏差出现撞刀的现象，导致加工成本的上升。
3.数控车床领域，加工精度要求高，微小偏差都会导致出现大量的残次品，车刀安装后都需要多次对刀，对刀过程费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种可调节切削刀。
5.为了达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种可调节切削刀，包括：
6.刀柄、刀架，所述刀柄设有刀架配合的导向槽，所述刀柄设有锁止槽，所述锁止槽垂直于所述导向槽设置，所述刀架设有一切削槽；
7.锁止销、微调螺母，所述锁止销以及微调螺母分设于锁止槽两侧；所述刀架设有与所述锁止销配合的锁止部，所述锁止销穿过锁止部与微调螺母配合；所述微调螺母设有一限位部，所述限位部设有第一斜面；
8.微调螺栓，所述微调螺栓设有与第一斜面配合的第二斜面；
9.刀头，所述刀头与所述切削槽固定连接。
10.优选的，切削槽设有两装配面，两装配面之间夹角为15～80度。
11.优选的，锁止部设有一u型通槽，所述u型通槽两端均设有一抵接面，所述锁止销以及微调螺母均设有与抵接面配合的锁止面。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过刀柄、刀架以及刀头配合，减小错误操作出现撞刀带来的人力以及物力的输出，减小加工成本，同时刀架与锁止销配合，实现刀架锁止，微调螺栓与微调螺母配合，对锁定后的刀架进行微调。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1为本实用新型实施例可调节切削刀整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中可调节切削刀整体结构爆炸图；
17.图3为本实用新型实施例中可调节切削刀的刀头结构示意图。
18.图中数字说明
19.1、刀柄
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2、刀架
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3、导向槽
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4、锁止槽
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5、切削槽
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6、锁止销 7、微调螺母
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8、微调螺栓
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9、刀头
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10、装配面
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11、u型通槽
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12、抵接面
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13、锁止面
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14、第一斜面
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15、第二斜面
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16、锁止螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例1：
22.如图1、图2所示，一种可调节切削刀，包括：刀柄1、刀架2,刀柄1设有刀架2配合的导向槽3。刀柄1设有锁止槽4，锁止槽4垂直于导向槽3设置。
23.刀架2设有一锁止部，锁止部配合有一锁止销6，锁止销6穿过锁止部配合有一微调螺母7，微调螺母7设有一限位部，限位部设有第一斜面14，刀柄1靠微调螺母7一侧设有一微调螺栓8，微调螺栓8设有与第一斜面14配合的第二斜面15。
24.如图2、图3所示，锁止部底部设有u型通槽11，u型通槽11两端均设有一抵接面12。
25.锁止销6以及微调螺母7均设有与抵接面12配合的锁止面13，锁止销6与微调螺母7配合，锁止面13与抵接面12接触实现锁止。
26.微调螺栓8带动第二斜面15与第一斜面14配合，提高刀架2的锁紧力度，通过微调控制刀头9与旋转中心的高度。
27.刀架2设有一切削槽5，切削槽5内通过锁止螺栓16固定连接有一刀头9，切削槽5设有两装配面10，两装配面10之间夹角为15度，切削刀切削过程中，会产生一个切削力，装配面10之间夹角15度，减小切削过程中切削刀发生崩刀的现象。
28.如图1至图3所示，工作时，技术人员将切削刀与数控车床固定连接，需要更换新的刀头9时，技术人员旋转锁止螺栓16，带动刀头9脱落并更换新的切削刀头9。
29.通过旋转微调螺栓8，带动第二斜面15与第一斜面14接触，带动微调螺母7下行。微调螺母7的锁止面13与抵接面12接触，控制刀头9回缩，从而调节刀头9与旋转中心的距离。通过控制刀头9与旋转中心的距离，实现对刀过程中的微调，提高效率减小加工成本。
30.当需要更换刀架2时，旋转锁止销6并带动锁止销6的锁止面13脱离抵接面12，在u型通槽11的作用下刀架2直接从导向槽3内取出。更换新的刀架2并旋转锁止销6，锁止销6的锁止面13与抵接面12接触实现锁止，提高刀架2的拆装效率，减小人力以及物力的输出。
31.实施例2：
32.如图1、图2所示，一种可调节切削刀，包括：刀柄1、刀架2,刀柄1设有刀架2配合的导向槽3。刀柄1设有锁止槽4，锁止槽4垂直于导向槽3设置。
33.刀架2设有一锁止部，锁止部配合有一锁止销6，锁止销6穿过锁止部配合有一微调螺母7，微调螺母7设有一限位部，限位部设有第一斜面14，刀柄1靠微调螺母7一侧设有一微调螺栓8，微调螺栓8设有与第一斜面14配合的第二斜面15。
34.如图2、图3所示，锁止部底部设有u型通槽11，u型通槽11两端均设有一抵接面12。
35.锁止销6以及微调螺母7均设有与抵接面12配合的锁止面13，锁止销6与微调螺母7配合，锁止面13与抵接面12接触实现锁止。
36.微调螺栓8带动第二斜面15与第一斜面14配合，提高刀架2的锁紧力度，通过微调控制刀头9与旋转中心的高度。
37.刀架2设有一切削槽5，切削槽5内通过锁止螺栓16固定连接有一刀头9，切削槽5设
有两装配面10，两装配面10之间夹角为50度，切削刀切削过程中，会产生一个切削力，装配面10之间夹角50度，减小切削过程中切削刀发生崩刀的现象。
38.如图1至图3所示，工作时，技术人员将切削刀与数控车床固定连接，需要更换新的刀头9时，技术人员旋转锁止螺栓16，带动刀头9脱落并更换新的切削刀头9。
39.通过旋转微调螺栓8，带动第二斜面15与第一斜面14接触，带动微调螺母7下行。微调螺母7的锁止面13与抵接面12接触，控制刀头9回缩，从而调节刀头9与旋转中心的距离。通过控制刀头9与旋转中心的距离，实现对刀过程中的微调，提高效率减小加工成本。
40.当需要更换刀架2时，旋转锁止销6并带动锁止销6的锁止面13脱离抵接面12，在u型通槽11的作用下刀架2直接从导向槽3内取出。更换新的刀架2并旋转锁止销6，锁止销6的锁止面13与抵接面12接触实现锁止，提高刀架2的拆装效率，减小人力以及物力的输出。
41.实施例3：
42.如图1、图2所示，一种可调节切削刀，包括：刀柄1、刀架2,刀柄1设有刀架2配合的导向槽3。刀柄1设有锁止槽4，锁止槽4垂直于导向槽3设置。
43.刀架2设有一锁止部，锁止部配合有一锁止销6，锁止销6穿过锁止部配合有一微调螺母7，微调螺母7设有一限位部，限位部设有第一斜面14，刀柄1靠微调螺母7一侧设有一微调螺栓8，微调螺栓8设有与第一斜面14配合的第二斜面15。
44.如图2、图3所示，锁止部底部设有u型通槽11，u型通槽11两端均设有一抵接面12。
45.锁止销6以及微调螺母7均设有与抵接面12配合的锁止面13，锁止销6与微调螺母7配合，锁止面13与抵接面12接触实现锁止。
46.微调螺栓8带动第二斜面15与第一斜面14配合，提高刀架2的锁紧力度，通过微调控制刀头9与旋转中心的高度。
47.刀架2设有一切削槽5，切削槽5内通过锁止螺栓16固定连接有一刀头9，切削槽5设有两装配面10，两装配面10之间夹角为80度，切削刀切削过程中，会产生一个切削力，装配面10之间夹角80度，减小切削过程中切削刀发生崩刀的现象。
48.如图1至图3所示，工作时，技术人员将切削刀与数控车床固定连接，需要更换新的刀头9时，技术人员旋转锁止螺栓16，带动刀头9脱落并更换新的切削刀头9。
49.通过旋转微调螺栓8，带动第二斜面15与第一斜面14接触，带动微调螺母7下行。微调螺母7的锁止面13与抵接面12接触，控制刀头9回缩，从而调节刀头9与旋转中心的距离。通过控制刀头9与旋转中心的距离，实现对刀过程中的微调，提高效率减小加工成本。
50.当需要更换刀架2时，旋转锁止销6并带动锁止销6的锁止面13脱离抵接面12，在u型通槽11的作用下刀架2直接从导向槽3内取出。更换新的刀架2并旋转锁止销6，锁止销6的锁止面13与抵接面12接触实现锁止，提高刀架2的拆装效率，减小人力以及物力的输出。
51.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。