一种候车亭立柱生产连续焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接生产技术领域，具体为一种候车亭立柱生产连续焊接设备。

背景技术：

候车亭一般是与公交站台互相配套使用的，为方便市民乘客候车时遮阳、防雨等，在车站、道路两旁或绿化带的港湾式公交停靠站上建设的交通设施。。由于城市公交的日益发达，候车亭已发展成为城市一个不可或缺的重要组成部分，设计精美的候车亭也成为了城市一道美丽的风景。一般候车亭棚体主要顶棚、立柱、顶弓、广告灯箱和坐凳组成，也有用隔板来代替广告灯箱的。由于城市公交的日益发达，候车亭已发展成为城市一个不可或缺的重要组成部分，设计精美的候车亭也成为了城市一道美丽的风景。

候车亭立柱在生产的过程中立柱底部需要焊接螺栓安装板，从而方便立柱的安装，传统采用用手动焊接的方式进行焊接，面对较重的立柱难以操作，安全隐患较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种候车亭立柱生产连续焊接设备，具备结构紧凑，使用便捷，便于连续焊接，提高工作效率，降低安全隐患，满足人员的使用需求的优点，解决候车亭立柱在生产的过程中立柱底部需要焊接螺栓安装板，从而方便立柱的安装，传统采用用手动焊接的方式进行焊接，面对较重的立柱难以操作，安全隐患较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种候车亭立柱生产连续焊接设备，包括工作台、柱体、外壳和滑板，所述工作台的下表面焊接有支撑座，且工作台的上表面一侧滑动安装有滑座，所述滑座上通过螺栓固定有电机，且电机上转动安装有转动轴，转动轴的另一端贯穿滑座，所述外壳通过螺栓固定在工作台的上表面，且外壳内转动安装有转动套，所述柱体活动插接在转动套内，所述工作台的一侧上端对称焊接有限位块，所述滑板滑动安装在两个限位块之间。

优选的，所述工作台的上表面开设有与滑座相适配的滑道，滑座的下表面凸块滑动安装在滑道内。

优选的，所述滑板的两侧面对称开设有与限位块相适配的滑槽，且限位块滑动安装在滑槽内。

优选的，所述滑板的两侧面对称开设有与限位块相适配的滑槽，且限位块滑动安装在滑槽内。

优选的，所述转动轴和柱体的中轴线处于同一位置，且滑座的两侧对称焊接有手杆。

优选的，所述支撑座共四个，四个支撑座在工作台的下表面呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型候车亭立柱生产连续焊接设备在使用过程中，可先将滑座移动至一侧，然后在转动套内插接上立柱，将需要焊接的立柱底板放置在滑板内，滑板可在限位块上滑动，从而调节底板的位置，在位置确定后，拧紧紧固栓将滑板的位置确定，然后操作人员滑动滑座，使得滑座上的转动轴抵在立柱的一端，使得立柱的另一端抵在滑板内底板的表面，然后将外界的焊枪抵在柱体与立柱底板之间，焊枪工作对柱体与底板之间进行焊接，接通外界电源控制电机工作，电机带动转动轴转动，从而使得转动轴带动立柱产生转动，进而使得焊枪对于立柱与底板进行全角度的焊接，在在焊接结束后，下滑滑板，将柱体抽出即可，结构紧凑，使用便捷，便于连续焊接，提高工作效率，降低安全隐患，满足人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑座；3、电机；4、手杆；5、滑座；6、转动轴；7、滑道；8、柱体；9、外壳；10、转动套；11、滑板；12、滑槽；13、紧固栓；14、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种候车亭立柱生产连续焊接设备，包括工作台1、柱体8、外壳9和滑板11，工作台1的下表面焊接有支撑座2，支撑座2共四个，四个支撑座2在工作台1的下表面呈矩形阵列分布。

外壳9通过螺栓固定在工作台1的上表面，且外壳9内转动安装有转动套10，柱体8活动插接在转动套10内，在使用过程中，可先将滑座5移动至一侧，然后在转动套10内插接上立柱，将需要焊接的立柱底板放置在滑板11内，滑板11可在限位块14上滑动，从而调节底板的位置。

工作台1的一侧上端对称焊接有限位块14，滑板11滑动安装在两个限位块14之间，滑板11的两侧面对称开设有与限位块14相适配的滑槽12，且限位块14滑动安装在滑槽12内。限位块14上螺纹安装有紧固栓13，紧固栓13的一端与滑板11的外壁相互接触，在位置确定后，拧紧紧固栓13将滑板11的位置确定，然后操作人员滑动滑座5，使得滑座5上的转动轴6抵在立柱的一端，使得立柱的另一端抵在滑板11内底板的表面，然后将外界的焊枪抵在柱体8与立柱底板之间，焊枪工作对柱体8与底板之间进行焊接。

电机3的型号为5ik40rgn-c，具有噪音低，效率高，寿命长等优点。

工作台1的上表面一侧滑动安装有滑座5，工作台1的上表面开设有与滑座5相适配的滑道7，滑座5的下表面凸块滑动安装在滑道7内，滑座5上通过螺栓固定有电机3，且电机3上转动安装有转动轴6，转动轴6的另一端贯穿滑座5，转动轴6和柱体8的中轴线处于同一位置，且滑座5的两侧对称焊接有手杆4，接通外界电源控制电机3工作，电机3带动转动轴6转动，从而使得转动轴6带动立柱产生转动，进而使得焊枪对于立柱与底板进行全角度的焊接，在在焊接结束后，下滑滑板11，将柱体8抽出即可，结构紧凑，使用便捷，便于连续焊接，提高工作效率，降低安全隐患，满足人员的使用需求。

工作原理：本实用新型候车亭立柱生产连续焊接设备在使用过程中，可先将滑座5移动至一侧，然后在转动套10内插接上立柱，将需要焊接的立柱底板放置在滑板11内，滑板11可在限位块14上滑动，从而调节底板的位置，在位置确定后，拧紧紧固栓13将滑板11的位置确定，然后操作人员滑动滑座5，使得滑座5上的转动轴6抵在立柱的一端，使得立柱的另一端抵在滑板11内底板的表面，然后将外界的焊枪抵在柱体8与立柱底板之间，焊枪工作对柱体8与底板之间进行焊接，接通外界电源控制电机3工作，电机3带动转动轴6转动，从而使得转动轴6带动立柱产生转动，进而使得焊枪对于立柱与底板进行全角度的焊接，在在焊接结束后，下滑滑板11，将柱体8抽出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。