一种圆钢中心孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及圆钢加工技术领域，特别涉及一种圆钢中心孔加工装置。

背景技术：

目前，对圆钢打中心孔的方法是通过人工使用钻孔机进行钻孔，这样不但效率低，而且精度也不高，并且现有的一些钻孔设备对圆钢打中心孔时对圆钢的固定效果不好，导致精度也不高，现在亟需设计一种新型圆钢中心孔加工装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆钢中心孔加工装置，以解决传统圆钢打中心孔方式对圆钢固定效果不好导致精度较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆钢中心孔加工装置，包括工作台以及设置在其顶端的圆钢，所述工作台侧面安装有控制开关，顶端依次固定有夹持机构、滑轨和第一伸缩气缸；所述滑轨上滑动连接有直杆，所述直杆一侧固定有打孔机构并与所述第一伸缩气缸伸缩杆固定连接；

所述夹持机构包括若干个夹块、两根驱动杆、两个第二伸缩气缸和两个支撑块，所述支撑块侧面开有位置相对的滑槽，两根所述驱动杆两端位于所述滑槽中并分别穿有数量相等的若干个位置相对的所述夹块，用于夹持所述圆钢，所述驱动杆与所述第二伸缩气缸伸缩杆固定连接；

所述第一伸缩气缸和所述第二伸缩气缸均与所述控制开关电连接。

可选的，所述打孔机构包括伺服电机、刀具安装座和钻孔刀，所述伺服电机固定于所述直杆一侧，其输出端延伸至所述刀具安装座内部与所述钻孔刀连接。

可选的，所述伺服电机轴心线与所述圆钢轴心线位于同一条直线上，所述伺服电机与所述控制开关电连接。

可选的，所述工作台顶端还固定有连接块，其顶端开有弧槽。

可选的，所述弧槽中安装有液压缸，其活塞杆上固定有挡板，所述液压缸与所述控制开关电连接。

可选的，所述夹块底端插有定位销，用于固定所述夹块。

在本实用新型提供的一种圆钢中心孔加工装置中，所述工作台侧面安装有控制开关，顶端依次固定有夹持机构、滑轨和第一伸缩气缸；所述滑轨上滑动连接有直杆，所述直杆一侧固定有打孔机构并与所述第一伸缩气缸伸缩杆固定连接，所述夹持机构包括若干个夹块、两根驱动杆、两个第二伸缩气缸和两个支撑块，所述支撑块侧面开有位置相对的滑槽，两根所述驱动杆两端位于所述滑槽中并分别穿有数量相等的若干个位置相对的所述夹块，用于夹持所述圆钢，所述驱动杆与所述第二伸缩气缸伸缩杆固定连接；使用该装置，对所述圆钢夹持效果较好，从而保证了打中心孔的精度，满足了企业的需求。

附图说明

图1是本实用新型提供的圆钢中心孔加工装置结构示意图；

图2是本实用新型提供的圆钢中心孔加工装置部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种圆钢中心孔加工装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

本实用新型提供了一种圆钢中心孔加工装置，其结构如图1所示，包括工作台1以及设置在其顶端的圆钢2，所述工作台1侧面安装有控制开关17，顶端依次固定有夹持机构、滑轨11和第一伸缩气缸13；所述滑轨上滑动连接有直杆12，所述直杆12一侧固定有打孔机构并与所述第一伸缩气缸13伸缩杆固定连接。所述夹持机构包括若干个夹块5、两根驱动杆6、两个第二伸缩气缸7和两个支撑块8，所述支撑块8侧面开有位置相对的滑槽，两根所述驱动杆6两端位于所述滑槽中并分别穿有数量相等的若干个位置相对的所述夹块5，用于夹持所述圆钢2，所述驱动杆6与所述第二伸缩气缸7伸缩杆固定连接；所述第一伸缩气缸13和所述第二伸缩气缸7均与所述控制开关17电连接。

所述打孔机构包括伺服电机14、刀具安装座15和钻孔刀16，所述伺服电机14固定于所述直杆12一侧，其输出端延伸至所述刀具安装座15内部与所述钻孔刀16连接，所述伺服电机14轴心线与所述圆钢2轴心线位于同一条直线上，所述伺服电机14还与所述控制开关17电连接，并且所述第一伸缩气缸13、第二伸缩气缸7、所述伺服电机14、所述液压缸4和所述控制开关17均与外部电源连接；所述工作台1顶端还固定有连接块3，其顶端开有弧槽，所述弧槽中安装有液压缸4，其活塞杆上固定有挡板10，所述液压缸4与所述控制开关17电连接，当进行打孔时，所述挡板10阻挡所述圆钢2，避免其移动影响到打孔精度；所述夹块5底端插有定位销9，用于固定所述夹块5。

使用时，将所述圆钢2置于所述夹块5上，所述控制开关17控制两个所述第二伸缩气缸7分别带动所述驱动杆6向外运动，这时所述夹块5夹紧所述圆钢，接着所述控制开关17控制所述液压缸4工作，其活塞杆带动所述挡板10移动至所述圆钢2一端并与其贴紧，然后所述控制开关17控制所述第一伸缩气缸13和所述伺服电机14工作，所述伺服电机14带动所述钻孔刀16转动，所述第一伸缩气缸13活塞杆推动所述打孔机构在所述滑轨11上移动，开始对所述圆钢2进行打中心孔；一段时间后，打孔结束，所述控制开关17控制所述伺服电机14停止工作，继续控制所述第一伸缩气缸13带动所述打孔机构恢复到初始位置，所述第二伸缩气缸7带动所述驱动杆6恢复到初始状态，取下打中心孔后的所述圆钢2即完成了对所述圆钢2打中心孔的加工工序。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

技术特征：

1.一种圆钢中心孔加工装置，包括工作台(1)以及设置在其顶端的圆钢(2)，其特征在于，所述工作台(1)侧面安装有控制开关(17)，顶端依次固定有夹持机构、滑轨(11)和第一伸缩气缸(13)；所述滑轨上滑动连接有直杆(12)，所述直杆(12)一侧固定有打孔机构并与所述第一伸缩气缸(13)伸缩杆固定连接；

所述夹持机构包括若干个夹块(5)、两根驱动杆(6)、两个第二伸缩气缸(7)和两个支撑块(8)，所述支撑块(8)侧面开有位置相对的滑槽，两根所述驱动杆(6)两端位于所述滑槽中并分别穿有数量相等的若干个位置相对的所述夹块(5)，用于夹持所述圆钢(2)，所述驱动杆(6)与所述第二伸缩气缸(7)伸缩杆固定连接；

所述第一伸缩气缸(13)和所述第二伸缩气缸(7)均与所述控制开关(17)电连接。

2.如权利要求1所述的圆钢中心孔加工装置，其特征在于，所述打孔机构包括伺服电机(14)、刀具安装座(15)和钻孔刀(16)，所述伺服电机(14)固定于所述直杆(12)一侧，其输出端延伸至所述刀具安装座(15)内部与所述钻孔刀(16)连接。

3.如权利要求2所述的圆钢中心孔加工装置，其特征在于，所述伺服电机(14)轴心线与所述圆钢(2)轴心线位于同一条直线上，所述伺服电机(14)与所述控制开关(17)电连接。

4.如权利要求1所述的圆钢中心孔加工装置，其特征在于，所述工作台(1)顶端还固定有连接块(3)，其顶端开有弧槽。

5.如权利要求4所述的圆钢中心孔加工装置，其特征在于，所述弧槽中安装有液压缸(4)，其活塞杆上固定有挡板(10)，所述液压缸(4)与所述控制开关(17)电连接。

6.如权利要求1所述的圆钢中心孔加工装置，其特征在于，所述夹块(5)底端插有定位销(9)，用于固定所述夹块(5)。

技术总结
本实用新型公开一种圆钢中心孔加工装置，属于圆钢加工技术领域，所述工作台侧面安装有控制开关，顶端依次固定有夹持机构、滑轨和第一伸缩气缸；所述滑轨上滑动连接有直杆，所述直杆一侧固定有打孔机构并与所述第一伸缩气缸伸缩杆固定连接，所述夹持机构包括若干个夹块、两根驱动杆、两个第二伸缩气缸和两个支撑块，所述支撑块侧面开有位置相对的滑槽，两根所述驱动杆两端位于所述滑槽中并分别穿有数量相等的若干个位置相对的所述夹块，用于夹持所述圆钢，所述驱动杆与所述第二伸缩气缸伸缩杆固定连接；使用该装置，对所述圆钢夹持效果较好，从而保证了打中心孔的精度，满足了企业的需求。

技术研发人员：唐志勇
受保护的技术使用者：江苏中澳新型钢材科技有限公司
技术研发日：2020.07.26
技术公布日：2021.03.16