一种钢管桩桩帽吊底装置及其安装方法与流程

本发明涉及码头前桩台施工技术领域，尤其涉及一种钢管桩桩帽吊底装置及其安装方法。

背景技术：

在码头的施工中，有些码头的主体采用高桩梁板形式，前桩台桩基采用钢管桩。钢管桩的桩帽采用现浇钢筋混凝土，桩帽的作用是使桩头免遭破坏并对桩身垂直度进行控制，能较好地进入持力层。在水运工程高桩码头现浇钢管桩桩帽施工过程中，传统方法主要以下有三种：

第一种是兜襻吊底工艺，是使用兜襻进行钢管桩桩帽吊底，再利用兜襻挂吊底槽钢作为桩帽铺底平台；施工时，先用圆钢加工兜襻，根据钢管桩直径放样兜襻加工尺寸，钢筋下料后在圆钢两端加工丝扣，再按放样尺寸弯折加工成兜襻，起重机械吊运兜襻至钢管桩桩头，依次安装吊底槽钢、木方木板、竹胶板，构成桩帽底模板；

第二种是悬吊底模工艺，是在钢管桩桩头上架立槽钢作为钢支墩，在钢支墩上安装扁担梁进行反吊钢楞作为桩帽铺底平台；施工时，先在桩头架立槽钢作为钢支墩，然后在钢支墩上安装钢扁担梁，最后将钢侧模与底部钢楞在陆上组装后起重机械吊至桩头，与钢扁担梁悬吊连接，在钢楞上依次铺设木板、木方、竹胶板作为桩帽底模板；

第三种是钢抱箍吊底工艺，是用钢抱箍作为桩帽底模支撑，在支撑上安装槽钢作为桩帽铺底平台；施工准备时，根据桩径及桩帽尺寸加工制作钢抱箍，桩帽施工时，先在钢管桩上安装钢抱箍，然后在抱箍上安装槽钢，在槽钢上依次铺设木方木板、竹胶板作为桩帽底模板。

以上传统工艺分别存在如下缺点：

兜襻吊底工艺：浇筑混凝土时，兜襻弯折处受力后容易变形，易造成桩帽偏斜；切除兜襻时容易烫伤桩帽混凝土，很难完全根除兜襻，易留下质量隐患，桩帽实体质量较差；且费工费时，经济成本较高；

悬吊底模工艺：桩帽钢筋在架梁处必须断开，影响强度；桩帽钢筋需现场绑扎，不易控制质量；架立钢梁浇筑于混凝土中，人工、起重机械投入量大，施工进度较慢，投入成本高；

钢抱箍吊底工艺：钢抱箍会破坏钢管桩防腐层，防腐层修补效果不佳，易造成钢管桩锈蚀；钢抱箍安装及拆除时受潮汐影响，费力费时，尤其在拆除时，特别费时间，施工进度慢；钢抱箍投入数量多，钢抱箍拆除时人工、起重机械投入量大，经济性较差。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢管桩桩帽吊底装置及其安装方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢管桩桩帽吊底装置，包括扁担梁、两个双拼槽钢、木方、木板、多层板、吊底螺栓、锥形圆台螺母和内嵌木方，双拼槽钢由两根槽钢背靠背且有间隙地平行拼焊而成，双拼槽钢底部设有连接板，连接板将两根槽钢连接成双拼槽钢，相邻的两个钢管桩设于两个双拼槽钢之间，两个双拼槽钢平行设置，两个钢管桩的圆心连线与双拼槽钢平行，每个钢管桩顶部设两个平行设置的扁担梁，扁担梁垂直于双拼槽钢，双拼槽钢设于扁担梁下方，扁担梁两端设有螺纹孔，吊底螺栓自下而上旋入扁担梁两端的螺纹孔并穿出，吊底螺栓下部穿过双拼槽钢的间隙及连接板，连接板底部设有螺母，螺母与吊底螺栓形成螺纹副使吊底螺栓吊住双拼槽钢，吊底螺栓分别垂直于扁担梁和双拼槽钢，吊底螺栓底部为四方状，锥形圆台螺母与吊底螺栓形成螺纹副且设于扁担梁底部，锥形圆台螺母小圆面与扁担梁接触，内嵌木方设于双拼槽钢的两侧槽内，双拼槽钢上环绕着钢管桩自下而上依次叠放木方、木板和多层板。

扁担梁两端顶部也设有螺母，螺母与吊底螺栓形成螺纹副。

锥形圆台螺母底部也设有螺母，螺母与吊底螺栓形成螺纹副。

扁担梁为圆钢。

本发明还提供一种钢管桩桩帽吊底装置的安装方法，包括如下步骤：施工时，每两个桩帽为一组，每根钢管桩桩头安装两根扁担梁，扁担梁两端各开圆孔并加工丝扣，吊底螺栓与扁担梁螺纹连接，用螺母将吊底螺栓在扁担梁上部进行加固，锥形圆台螺母从吊底螺栓下部向上旋入直到扁担梁底部，吊底螺栓将双拼槽钢反吊，作为钢管桩桩帽铺底平台，双拼槽钢上依次铺木方、木板、多层板，作为桩帽底模板。

本发明的有益效果是：本发明吊底螺栓及锥形圆台螺母均可拆除，提高桩帽混凝土实体质量；拆除后扁担梁浇筑到桩帽内部，改善桩帽与钢管桩间受力；扁担梁与吊底螺栓、锥形圆台螺母、桩帽钢筋笼可在陆上预先制作安装，施工速度快；拆除吊底螺栓时方便快捷，在内嵌木方保护下不损伤钢管桩防腐层；吊底螺栓和锥形圆台螺母均可重复利用，减少材料投入，扁担梁、吊底螺栓安装简单方便，省人工及起重机械，经济性好。

附图说明

图1为本发明的主视示意图；

图2为本发明的俯视示意图(未显示木方、木板、多层板)；

图中：1-吊底螺栓；2-螺母；3-连接板；4-双拼槽钢；5-内嵌木方；6-木方；7-木板；8-多层板；9-锥形圆台螺母；10-扁担梁；11-钢管桩；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1和图2所示，一种钢管桩桩帽吊底装置及其安装方法，包括扁担梁10、两个双拼槽钢4、木方6、木板7、多层板8、吊底螺栓1、锥形圆台螺母9和内嵌木方5，双拼槽钢4由两根槽钢背靠背且有间隙地平行拼焊而成，双拼槽钢4底部设有连接板3，连接板3将两根槽钢连接成双拼槽钢4，相邻的两个钢管桩11设于两个双拼槽钢4之间，两个双拼槽钢4平行设置，两个钢管桩11的圆心连线与双拼槽钢4平行，每个钢管桩11顶部设两个平行设置的扁担梁10，扁担梁10垂直于双拼槽钢4，双拼槽钢4设于扁担梁10下方，扁担梁10两端设有螺纹孔，吊底螺栓1自下而上旋入扁担梁10两端的螺纹孔并穿出，吊底螺栓1下部穿过双拼槽钢4的间隙及连接板3，连接板3底部设有螺母2，螺母2与吊底螺栓1形成螺纹副使吊底螺栓1吊住双拼槽钢4，吊底螺栓1分别垂直于扁担梁10和双拼槽钢4，吊底螺栓1底部为四方状，锥形圆台螺母9与吊底螺栓1形成螺纹副且设于扁担梁10底部，锥形圆台螺母9小圆面与扁担梁10接触，内嵌木方5设于双拼槽钢4的两侧槽内，双拼槽钢4上环绕着钢管桩11自下而上依次叠放木方6、木板7和多层板8。

扁担梁10两端顶部也设有螺母2，螺母2与吊底螺栓1形成螺纹副。

锥形圆台螺母9底部也设有螺母2，螺母2与吊底螺栓1形成螺纹副。

扁担梁10为圆钢。

本发明还提供一种钢管桩桩帽吊底装置的安装方法，包括如下步骤：施工时，每两个桩帽为一组，每根钢管桩11桩头安装两根扁担梁10，扁担梁10两端各开圆孔并加工丝扣，吊底螺栓1与扁担梁10螺纹连接，用螺母2将吊底螺栓1在扁担梁10上部进行加固，锥形圆台螺母9从吊底螺栓1下部向上旋入直到扁担梁10底部，吊底螺栓1将双拼槽钢4反吊，作为钢管桩11桩帽铺底平台，双拼槽钢4上依次铺木方6、木板7、多层板8，作为桩帽底模板。

本发明在使用时，吊底螺栓1将双拼槽钢4反吊，作为钢管桩11桩帽铺底平台，其上依次铺木方6、木板7、多层板8，作为桩帽底模板，吊底螺栓1深入桩帽混凝土部分的丝扣使用锥形圆台螺母9保护，可方便止浆且防止丝扣被混凝土污染，方便拆除；吊底螺栓1底部为四方状，拆除吊底螺栓1时，用扳手夹住四方部分转动即可；内嵌木方5设于双拼槽钢4的两侧槽内，拆除时可起缓冲作用，避免双拼槽钢4碰坏钢管桩11防腐涂层。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。