一种工件打孔定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及定位工装，具体涉及一种工件打孔定位工装。


背景技术：

2.在工业生产制造中，常常需要在板件上进行打孔。目前的打孔多为人工定位，即在工件待打孔处画上记号，然后使钻头对齐记号进行打孔，该打孔方式容易产生打孔位置移位导致孔位准确度低，同时人工定位效率较低，影响生产进度。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种工件打孔定位工装，以提高孔位定位准确度，同时提高定位效率，加快生产进度。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种工件打孔定位工装，包括：
5.基准板，所述基准板固定于工件外沿上，且所述基准板上设有第一长度标尺；
6.测量板，所述测量板垂直于所述基准板，且能够在所述基准上滑动，所述测量板上设有第二长度标尺；
7.所述测量板上设有矩形通槽，所述通槽一侧设置所述第二长度标尺，所述通槽上设有滑块，所述滑块上设有圆心与所述通槽中心线重合的通孔。
8.作为本实用新型的优选设置，所述基准板上设有滑槽，所述测量板底部上设有与所述滑槽对应的滑动底座，所述测量板、滑动底座上设有贯通的螺栓孔安装紧固螺栓。
9.作为本实用新型的优选设置，所述滑块一侧设有紧固螺栓。
10.作为本实用新型的优选设置，包括设置于测量板上的第一指针，所述第一指针垂直于所述第一长度标尺且与所述通孔圆心位于一条直线上，所述第一指针指向第一长度标尺。
11.作为本实用新型的优选设置，所述滑块设有第二指针，所述第二指针垂直于所述第二长度标尺且与所述通孔圆心位于一条直线上，所述第二指针指向第二长度标尺。
12.作为本实用新型的优选设置，所述滑块为透明材料制作，所述第二指针设置于所述滑块内部底端。
13.作为本实用新型的优选设置，所述基准板底部通过螺栓连接有固定板，所述基准板与固定板之间形成卡接槽。
14.本实用新型的有益效果为：
15.(1)设置长度标尺，可精确调节测量板与滑块位置，提高打孔位的定位精度。
16.(2)调节测量板、移动滑块即可定位打孔位位置，提高操作人员工作效率，加快生产进度。
17.(3)可以同时实现对已打孔工件的精准测量，检测工件打孔是否符合加工要求。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例俯视图。
19.图2是本实用新型实施例正视图。
20.其中，
21.10
‑
基准板；
22.11
‑
第一长度标尺；
23.12
‑
固定板；
24.13
‑
滑槽；
25.20
‑
测量板；
26.21
‑
第二长度标尺；
27.22
‑
通槽；
28.23
‑
滑块；
29.24
‑
通孔；
30.25
‑
滑动底座；
31.26
‑
第一指针；
32.27
‑
第二指针；
33.28
‑
支撑杆。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
35.实施例
36.参照图1～2，作为本实用新型的一个实施例，为实现上述目的，本实用新型提供一种工件打孔定位工装，包括：
37.基准板10，基准板10固定于工件外沿上，且基准板10上设有第一长度标尺11；
38.测量板20，测量板20垂直于基准板10，且能够在基准板10上滑动，所述测量板20上设有第二长度标尺21；
39.测量板20上设有矩形通槽22，通槽22一侧设置第二长度标尺21，通槽22 上设有滑块23，滑块23上设有圆心与通槽22中心线重合的通孔24。
40.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，基准板10上设有滑槽13，测量板20底部上设有与滑槽13对应的滑动底座25，测量板20、滑动底座25 上设有贯通的螺栓孔安装紧固螺栓，用以在滑动后固定测量板20与滑动底座25。
41.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，滑块23一侧设有紧固螺栓，用以在移动滑块23后将滑块23固定不动。
42.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，包括设置于测量板20上的第一指针26，第一指针26垂直于第一长度标尺11且与通孔24圆心位于一条直线上，第一指针26指向第一长度标尺11。
43.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，滑块23设有第二指针27，第二指针27垂直于第二长度标尺21且与通孔24圆心位于一条直线上，第二指针27指向第二长度标尺
21。
44.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，滑块23为透明材料制作，第二指针27设置于滑块23内部底端。
45.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，基准板10底部通过螺栓连接有固定板12，基准板10与固定板12之间形成卡接槽。
46.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述测量板20远离基准板 10的一端设有支撑杆28。
47.工作过程：
48.将基准板10通过连接固定板12固定于工件外沿上，将工件一角与第一长度标尺11零点对齐，并压紧螺栓紧固，按图纸标记的打孔位置，移动测量板20 后紧固，之后按照图纸标记，移动滑块23到目标位置，并通过紧固螺栓将滑块 24固定。此时通孔205即定位到目标打孔位置。第一指针26、第二指针27即指示孔位坐标。
49.本实用新型通过可调节分离的基准板10、固定板12设置，适用于不同厚度的工件。可根据实际生产需要，制作不同长度测量板。
50.综上所述，本实用新型的通过设置长度标尺，可精确调节测量板与滑块位置，提高打孔位的定位精度；调节测量板、移动滑块即可定位打孔位位置，提高操作人员工作效率，加快生产进度；可以同时实现对已打孔工件的精准测量，检测工件打孔是否符合加工要求。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
52.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。