一种新型自动包钮机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种包钮机，具体涉及一种新型自动包钮机。


背景技术：

[0002]
钮扣的生产程序简单，大多是采用人工劳动力生产。很少企业投入大量研发成本研发全自动的钮扣生产机械，然而手工生产效率低下，产量低，直接影响企业的生产效率，加上当今劳动者很多人不愿意从事生产线中的普工职位，企业面临招工难。采用人工生产的方式已经不再适合企业的发展。市面现有的半自动包钮机技术上仍然存在结构上的缺陷，效率低，使用不是特别方便，产品合格率不高。因此，本实用新型设计了一种新型自动包钮机。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
本实用新型的目的在于提供一种新型自动包钮机，以解决上述背景技术中提出的效率低，结构不合理，使用不便，合格率低的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动包钮机，包括钮面控制器、电源启动开关、变频调速器、钮扣成品计数器、第一气缸、钮面料盘、钮面下料槽、第二气缸、传动轴、传动轴连杆、冲床头、上模具、上转盘、钮底料盘、钮底下料槽、第三气缸、第四气缸、钮底控制器、漏电开关、气缸开关、脚踏开关、钮扣成品吸料管、机架、上齿轮、马达、钮扣成品收储箱、自动包钮机箱、下模具、减速器、下齿轮、链条、分度器和下分度盘，机架底部一侧设置脚踏开关，机架侧边设置有漏电开关、气缸开关，机架顶部的台面上设置有电源启动开关、变频调速器、钮扣成品计数器，机架前侧还分别设置有钮底控制器和钮面控制器，机架内部设置有马达，马达通过减速器与下齿轮传动连接，下齿轮通过链条与上齿轮连接，上齿轮设置在传动轴上，传动轴通过传动轴连杆与冲床头相连，冲床头与上模具相连，上模具一侧上转盘，上转盘两侧分别设置有第四气缸和第二气缸，第四气缸与钮底下料槽底部相配合，钮底下料槽连接至钮底料盘，第二气缸与钮面下料槽底部相配合，钮面下料槽与钮面料盘相连，钮面下料槽底部外侧与第一气缸相配合，钮底下料槽底部外侧与第三气缸相配合，钮面下料槽、钮底下料槽分别与各自的下模具相连，上转盘下方设置有下分度盘，下分度盘中心与分度器相连，下分度盘上方连接有上转盘，上转盘通过钮扣成品吸料管连接至钮扣成品收储箱，钮扣成品收储箱下方设置有自动包钮机箱。
[0007]
作为优选，所述的钮面料盘设置在钮面振动器上。
[0008]
作为优选，所述的钮底料盘设置在钮底振动器上。
[0009]
(三)有益效果
[0010]
与现有技术相比，采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：
[0011]
本实用新型的结构设计合理，通过本机器在放入钮面、钮底时是通过振动盘自动
输送，落扣在瞬间完成，钮面、钮底的压接通过各开关和控制器自动完成，极大地提高了工作效率和产品质量。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型的外部结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型的结构剖视图；
[0014]
图3为本实用新型的俯视图；
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附图标记说明：
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1、钮面控制器；2、电源启动开关；3、变频调速器；4、钮扣成品计数器；5、第一气缸；6、钮面振动器；7、钮面料盘；8、钮面下料槽；9、第二气缸；10、传动轴；11、传动轴连杆；12、冲床头；13、上模具；14、上转盘；15、钮底料盘；16、钮底下料槽；17、钮底振动器；18、第三气缸；19、第四气缸；20、钮底控制器；21、漏电开关；22、气缸开关；23、脚踏开关；24、钮扣成品吸料管；25、机架；26、上齿轮；27、马达；28、钮扣成品收储箱；29、自动包钮机箱；30、下模具；31、减速器；32、下齿轮；33、链条；34、分度器；35、下分度盘。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型自动包钮机，包括钮面控制器1、电源启动开关2、变频调速器3、钮扣成品计数器4、第一气缸5、钮面料盘7、钮面下料槽8、第二气缸9、传动轴10、传动轴连杆11、冲床头12、上模具13、上转盘14、钮底料盘15、钮底下料槽16、第三气缸18、第四气缸19、钮底控制器20、漏电开关21、气缸开关22、脚踏开关23、钮扣成品吸料管24、机架25、上齿轮26、马达27、钮扣成品收储箱28、自动包钮机箱29、下模具30、减速器31、下齿轮32、链条33、分度器34和下分度盘35，机架25底部一侧设置脚踏开关23，机架25侧边设置有漏电开关21、气缸开关22，机架25顶部的台面上设置有电源启动开关2、变频调速器3、钮扣成品计数器4，机架25前侧还分别设置有钮底控制器20和钮面控制器1，机架1内部设置有马达27，马达27通过减速器31与下齿轮32传动连接，下齿轮32通过链条33与上齿轮26连接，上齿轮26设置在传动轴10上，传动轴10通过传动轴连杆11与冲床头12相连，冲床头12与上模具13相连，上模具13一侧上转盘14，上转盘14两侧分别设置有第四气缸19和第二气缸9，第四气缸19与钮底下料槽16底部相配合，钮底下料槽16连接至钮底料盘15，第二气缸9与钮面下料槽8底部相配合，钮面下料槽8与钮面料盘7相连，钮面下料槽8底部外侧与第一气缸5相配合，钮底下料槽16底部外侧与第三气缸18相配合，钮面下料槽8、钮底下料槽16分别与各自的下模具30相连，上转盘14下方设置有下分度盘35，下分度盘35中心与分度器34相连，下分度盘35上方连接有上转盘14，上转盘14通过钮扣成品吸料管24连接至钮扣成品收储箱28，钮扣成品收储箱28下方设置有自动包钮机箱29。
[0019]
值得注意的是，所述的钮面料盘7设置在钮面振动器6上。
[0020]
此外，所述的钮底料盘15设置在钮底振动器17上。
[0021]
本具体实施方式通过钮面振动器6和钮底振动器17分别将钮面和钮底输送至各自的下模具，通过冲床头控制上模具与下模具配合，将钮面和钮底压接形成成品钮扣，并由上模具将成品送至上转盘14上，通过上转盘上14上的钮扣成品吸料管24吸入，送至钮扣成品收储箱28，冲床头的动力由马达提供，钮面振动器6和钮底振动器17分别通过钮面控制器1和钮底控制器20控制振动，并通过四个气缸配合动作，使得钮面、钮底自动落入到下模具中，整个机器的自动化程度高，使用方便可靠，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，实用性强。
[0022]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
[0023]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。