一种智能螺栓拧紧装置的制作方法

1.本实用新型属于螺栓拧紧领域，具体涉及一种智能螺栓拧紧装置。


背景技术：

2.随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。
3.螺栓(或螺母下同)的拧紧应用于机械行业的装配是一个普遍现象，一台机器的组成有成百上千个零件需采用螺栓紧固的方法装配，在大批量生产中又是由多人在不同的工位里完成的。而且每天又要装配几百或上千台机器，那么这个螺栓的数量是可想而知的，所以就需要使用到螺栓拧紧装置。
4.现有技术中很少拥有能应用于传送带上进行流水化生产的拧紧装置，而且多只能同时进行一个位置的旋拧，生产效率低下，而且如何来适配于零件不同位置的螺栓拧紧也是需要进行考虑的一部分。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种智能螺栓拧紧装置。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种智能螺栓拧紧装置，包括工作台，所述工作台适配有传送带，所述工作台连接有支撑柱，所述工作台安装有接近开关和a正反旋转电机，所述a正反旋转电机受控于接近开关，所述a正反旋转电机输出端连接有位于工作台上侧的挡板，所述挡板与传送带位置适配，所述工作台安装有支梁，所述支梁开设有两个通孔，所述支梁安装有气缸，所述气缸输出端连接有安装板，所述安装板连接有两个与通孔匹配的导向柱，所述安装板开设有t型通槽，所述安装板正侧面设有通槽，所述t型通槽与通槽一并匹配有滑板，所述滑板设有一个把手和两颗紧固螺钉，所述滑板安装有b正反旋转电机，所述b正反旋转电机连接有安装盒，所述安装盒设有开合门，所述b正反旋转电机输出端连接有位于安装盒内的转轮，所述安装盒通过轴承安装有若干从动轮，所述转轮与从动轮之间连接有皮带，所述从动轮一体连接有磁性座，所述磁性座匹配有螺栓套筒。
7.进一步限定，所述a正反旋转电机的旋转角度为
°
，这样的设计，保证对传送带上需拧螺栓的零件的阻挡和顺利放行。
8.进一步限定，所述紧固螺钉前端连接有垫片，所述垫片与安装板接触，这样的设计，增加接触面积，加强对滑板的固定效果。
9.进一步限定，所述安装盒配置有多个，且每个安装盒上安装的从动轮位置不一样，这样的设计，通过更换安装盒，然后将皮带连接于不同位置的从动轮就能实现对不同零件不同位置的螺栓的拧紧。
10.进一步限定，所述螺栓套筒配置有多个，且适配于现有常用的不同规格的螺栓螺
帽，这样的设计，增强适配性，适配于不同规格的螺栓螺帽的拧紧。
11.采用本实用新型的有益效果：
12.1、采用本实用新型的结构设计，能通过将需拧紧螺栓的零件放于传送带上，然后配合接近开关和a正反旋转电机带动挡板对传送带上的零件阻挡，就可控制气缸带动安装板向下运行，直到螺栓套筒与零件上的螺栓接触，启动b正反旋转电机就实现对零件的拧紧，无需任何人力，智能性强，生产效率高；
13.2、采用本实用新型的结构设计，通过更换安装盒就能实现匹配于不同零件不同位置的螺栓的零件，因为皮带的连接，适配于转轮带动安装盒上任意位置的从动轮进行旋转，适配性强。
附图说明
14.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
15.图1为本实用新型一种智能螺栓拧紧装置实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种智能螺栓拧紧装置实施例的剖面结构示意图；
17.主要元件符号说明如下：
18.工作台1、传送带2、支撑柱3、a正反旋转电机4、挡板5、支梁6、通孔7、气缸8、安装板9、导向柱91、t型通槽10、通槽11、滑板12、把手13、紧固螺钉14、b正反旋转电机15、安装盒16、开合门161、转轮17、从动轮18、皮带19、磁性座20、螺栓套筒21。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
20.如图1、图2所示，本实用新型的一种智能螺栓拧紧装置，包括工作台1，工作台1适配有传送带2，工作台1连接有支撑柱3，工作台1安装有接近开关和a正反旋转电机4，a正反旋转电机4受控于接近开关，a正反旋转电机4输出端连接有位于工作台1上侧的挡板5，挡板5与传送带2位置适配，工作台1安装有支梁6，支梁6开设有两个通孔7，支梁6安装有气缸8，气缸8输出端连接有安装板9，安装板9连接有两个与通孔7匹配的导向柱91，安装板9开设有t型通槽10，安装板9正侧面设有通槽11，t型通槽10与通槽11一并匹配有滑板12，滑板12设有一个把手13和两颗紧固螺钉14，滑板12安装有b正反旋转电机15，b正反旋转电机15连接有安装盒16，安装盒16设有开合门161，b正反旋转电机15输出端连接有位于安装盒16内的转轮17，安装盒16通过轴承安装有若干从动轮18，转轮17与从动轮18之间连接有皮带19，从动轮18一体连接有磁性座20，磁性座20匹配有螺栓套筒21。
21.本实施案例中，在使用一种智能螺栓拧紧装置的时候，将需拧螺栓的零件通过传送带2移送到工作台1位置，当接近开关感应到零件时，控制a正反旋转电机4顺时针旋转，带动挡板5对零件进行阻挡，此处需说明的是，可根据实际情况对零件定制一个专用的固定支架，这样在挡板5进行阻挡时，能进一步保证零件不会在受阻挡时发生位置偏移，当挡板5进行阻挡后，气缸8开始运动，顶动安装板9向下移动，通孔7与导向柱91的相互配合，保证了安装板9移动的稳定性，因安装板9向下运动，所以带动了安装盒16及螺栓套筒21向下移动，当螺栓套筒21运行到设定的位置，即螺栓套筒21套入到零件上的螺栓，控制b正反旋转电机15
旋转，带动转轮17旋转，即带动通过皮带19连接的从动轮18旋转，从动轮18的旋转就使得磁性座20及与磁性座20通过磁性连接的螺栓套筒21旋转，就达到了拧紧零件上螺栓的效果，此处需说明的是，可通过匹配不同的安装盒16来实现匹配于不同零件不同位置的螺栓的零件，因为皮带的连接方式，适配于转轮17带动安装盒16上任意位置的从动轮18进行旋转，适配性强，而且还可以通过滑动安装板9上的滑块12来带动b正反旋转电机15的位置，从而更改螺栓套筒21的位置，调控性强，进一步加强适配性。
22.优选a正反旋转电机4的旋转角度为90
°
，这样的设计，保证对传送带上需拧螺栓的零件的阻挡和顺利放行，实际上，也可根据具体情况考虑a正反旋转电机4的旋转角度。
23.优选紧固螺钉14前端连接有垫片，垫片与安装板9接触，这样的设计，增加接触面积，加强对滑板12的固定效果，实际上，也可根据具体情况考虑加强滑板12的固定效果的方式。
24.优选安装盒16配置有多个，且每个安装盒16上安装的从动轮18位置不一样，这样的设计，通过更换安装盒，然后将皮带19连接于不同位置的从动轮18就能实现对不同零件不同位置的螺栓的拧紧，实际上，也可根据具体情况考虑对安装盒16进行定制。
25.优选螺栓套筒21配置有多个，且适配于现有常用的不同规格的螺栓螺帽，这样的设计，增强适配性，适配于不同规格的螺栓螺帽的拧紧，实际上，也可根据具体情况考虑螺栓套筒21的规格。
26.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。