一种具有长度控制功能的钢条压扁机的制作方法

本实用新型属于钢条生产加工设备技术领域，尤其涉及一种具有长度控制功能的钢条压扁机。

背景技术：

钢条压扁生产线主要是用于将圆柱形的钢条压扁成扁平状，目前的钢条压扁生产线如专利号为cn107671119a公开的钢条压扁生产线，包括依次设置的放线装置、第一压扁机、第一调整机构、第二压扁机、第二调整机构、清洗组件以及收卷机构；放线装置，用于将钢条平稳的传送至第一压扁机中，第一压扁机用于对放线装置传送的钢条进行初次压扁，第二压扁机用于对第一调整机构传送的钢条进行二次压扁，第一调整机构用于调整经第一压扁机初次压扁后的钢条的张紧力，第二调整机构用于调整经第二压扁机二次压扁后的钢条的张紧力。

上述钢条压扁生产线存在以下问题：钢条压扁后需要将钢条进行裁剪，裁剪过程靠人工控制钢条的长度，每次尺寸变化都需花不少时间来调整、而且有时人工速度跟不上，容易产生废品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中钢条压扁后需要人工花费大量时间调整裁切的裁剪、裁剪过程比较麻烦，裁剪后报废率高等问题，提出了一种具有长度控制功能的钢条压扁机。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种具有长度控制功能的钢条压扁机，包括压扁组件和调直组件，调直组件设在压扁组件的后方；所述的压扁机构包括固定座、底模、压块、驱动单元和计米器，底模固定在固定座的底部，驱动单元固定在固定座顶板的下表面，压块设置在固定座内，压块上表面与驱动单元的伸缩杆连接，计米器设置在固定座的前方并与驱动单元通信连接；所述的调直组件包括固定底座、滑动基座、若干下滚轮、若干上滚轮和滑块，滑动基座设置在固定底座上方，滑块与滑动基座滑动连接，下滚轮安装在固定底座上表面的凹槽内，上滚轮安装在滑块下表面的凹槽内，上滚轮位于下滚轮的上方，且上滚轮和下滚轮相互配合。

优选地，所述的计米器与所述的固定座之间设有用于防止钢条在输送过程中产生翘头的调整轴承，调整轴承安装在固定座的前侧侧面上。

优选地，所述的下滚轮的周向设有环形凹槽，所述的上滚轮的周向设有凸缘，凸缘的宽度和位置分别与环形凹槽的宽度和位置向匹配。

优选地，所述下滚轮的数量比上滚轮的数量多一个，下滚轮和上滚轮错开设置。

优选地，所述的固定座的顶板的下表面设有直线轴承，所述的压块的上表面设有位置与直线轴承对应的导柱，导柱插入直线轴承内。直线轴承和导柱配合，有助于提高压块的稳定性，进而提高钢条压扁的均匀性。

优选地，所述的滑动基座的顶板上设有至少两个手轮，手轮贯穿滑动基座的顶板，手轮的底端与滑块的顶面连接螺纹连接。

优选地，所述的压扁组件的前后侧均设有导向轮。导向轮有助于钢条平稳地进入压扁组件中，使钢条运输不产生加卡现象。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.本实用新型涉及的具有长度控制功能的钢条压扁机在压扁机构内增加了计米器，计米器设置在固定座的前方并与驱动单元通信连接，计米器用于测量压扁钢条的长度，当长度于涉及的裁剪长度相同时，计米器将信号传输给驱动单元，驱动单元驱动使压块向下移动并压住钢条，减少后续裁剪过程测量钢条长度的时间，裁剪长度便于精确控制，避免产生废品。

2.本实用新型涉及的具有长度控制功能的钢条压扁机在压扁机构后方设有调直组件，由于设备安装时会产生误差，压机输出的钢条会产生变形，调直组件可将变形的钢条拉直，进而确保计米器读数准确。

附图说明

图1是具有长度控制功能的钢条压扁机的立体图；

图2是具有长度控制功能的钢条压扁机的主视图；

图3是调直组件的侧视图。

图示说明：1-压扁组件，11-固定座，12-底模，13-压块，14-驱动单元，15-计米器，16-直线轴承，17-导柱，18-调整轴承，19-导向轮，2-调直组件，21-固定底座，22-滑动基座，23-下滚轮，24-上滚轮，25-滑块，26-环形凹槽，27-凸缘，28-手轮。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实施例中所述的前端是指钢条原料输入的一端，后端是指压扁的钢条输出的一端。

参照附图1～2所示，本实用新型涉及的一种具有长度控制功能的钢条压扁机，包括压扁组件1和调直组件2，调直组件2设在压扁组件1的后方。

参照附图1～2，所述的压扁机构包括固定座11、底模12、压块13、驱动单元14和计米器15，底模12固定在固定座11的底部，驱动单元14固定在固定座11顶板的下表面，驱动单元14为一气缸，压块13设置在固定座11内，压块13上表面与驱动单元14的伸缩杆连接，固定座11的顶板的下表面设有直线轴承16，所述的压块13的上表面设有位置与直线轴承16对应的导柱17，导柱17插入直线轴承16内，直线轴承16和导柱17配合，有助于提高压块13的稳定性，进而提高钢条压扁的均匀性；计米器15设置在固定座11的前方并与驱动单元14通信连接，计米器15采用型号为jk76a的滚轮式长度测量记米器，计米器与固定座11之间设有用于防止钢条在输送过程中产生翘头的调整轴承18，调整轴承18安装在固定座11的前侧侧面上。

参照附图1和2所示，所述的压扁组件1的前后侧均设有导向轮19，导向轮19有助于钢条平稳地进入压扁组件中，使钢条运输不产生加卡现象。

参照附图1～3所示，所述的调直组件2包括固定底座21、滑动基座22、若干下滚轮23、若干上滚轮24和滑块25，滑动基座22设置在固定底座21上方，滑块25与滑动基座22滑动连接，即滑动基座22的顶板上设有至少两个手轮28，手轮28贯穿滑动基座22的顶板，手轮28的底端与滑块25的顶面连接螺纹连接；上述下滚轮23安装在固定底座21上表面的凹槽内，上述上滚轮24安装在滑块25下表面的凹槽内，上滚轮24位于下滚轮23的上方，且上滚轮24和下滚轮23相互配合。所述下滚轮23的数量比上滚轮24的数量多一个，下滚轮23和上滚轮24错开设置，下滚轮23的周向设有环形凹槽26，上滚轮24的周向设有凸缘27，凸缘27的宽度和位置分别与环形凹槽26的宽度和位置向匹配。

使用时，将原料从计米器15的前端引入，经过导向轮平稳地运输到压扁组件1中，没输送一段原料，通过驱动单元14下压压块13，压块13与底模12配合，将原料压扁形成钢条；压扁后的钢条经过导向轮19平稳运输到调直组件2中，根据钢条的厚度旋转手轮28调节滑块25的高度，进而控制下滚轮23和上滚轮24的间距，钢条通过上下滚轮挤压后变直；反复进行输入原料、压扁工艺和调直工艺，此过程中计米器15检测原料的输入长度，当检测到的输入长度与设定的钢条设计长度相同时，计米器15向驱动单元14发出信号，驱动单元14下压压块13后，对压扁成型的钢条进行裁剪，裁剪后计米器15向驱动单元14发出信号，驱动单元14向上提起压块后，进行下一轮作业。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。