一种喷嘴压坯加工的工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷嘴压坯加工的工装。


背景技术：

2.随着向更高的方向发展，为适应市场的变化，精密零件也需要不断地开拓市场，向高精度，复杂化迈进。异型喷嘴(结构如图1)作为重油分离离心机上的重要零件，抗高压、耐磨损、恶劣环境中工作是其主要性能，采用合金生产能一定程度上提高它的性能，在市场上具有较好的前景。分析产品，它内型腔奇特，每次定位装夹都误差较大，外形轮廓同内型腔有位置要求，斜孔落于内型腔顶部，各尺寸精度要求0.1mm以内，该精度的保证较困难。
3.回顾以前压坯加工，先采用异型芯杆装夹在立式钻床上加工斜孔，完成后再更换开口夹工装装夹产品加工u型轮廓。用圆棒穿入压坯斜孔，调节开口夹，使圆棒接触限定理论高度的量尺下表面，圆棒水平，确定加工位置，铣刀旋转，手摇分度头旋转加工出u型轮廓。在整个加工过程中，依靠人工，多次装夹，误差叠加较大，产品精度不高，质量不稳定，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，提出一种喷嘴压坯加工的工装，该工装仅需一次装夹，解决了压坯斜孔和外轮廓u型扁加工困难的问题。
5.本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：
6.一种喷嘴压坯加工的工装，包括用于夹持喷嘴压坯的夹具体、与夹具体连接的定位装置；所述定位装置包括一端与夹具体连接的横板、与横板平行设置的压板、用于固定横板和压板的固定装置、以及安装在横板上且用于支撑压板的等高块。
7.使用时，将夹具体安装加工中心的卡盘上，利用卡盘旋转功能，找正y轴方向的平面,优选的，以喷嘴压坯的斜孔轴线方向为y轴方向；然后将喷嘴压坯套装在夹具体的顶端；调整等高块与压板的，使得等高块能够有效的对于压板的支撑，将压板的一端放置在喷嘴压坯的上表面，并通过固定装置实现压板分别于的等高块和的喷嘴压坯的抵接，从而使得喷嘴压坯不会从夹具体上脱落。
8.在加工时，先通过工作台绕x轴旋转到斜孔角度，钻斜孔，后工作台回转水平，铣削u型轮廓，松动螺杆，压板移开，完成加工；
9.进一步的，所述夹具体包括与横板连接的支撑部、与支撑部同轴连接且用于安装喷嘴压坯的夹持部。
10.进一步的，为了有效的避免喷嘴压坯沿z轴旋转移动，所述夹持部包括大端与支撑部连接的圆台、安装在圆台小端的圆柱。
11.进一步的，为了使得本装置收纳更方便，所述固定装置包括安装在横板上的螺杆、与螺杆配合使用的b螺母；所述螺杆穿过压板与b螺母连接。
12.进一步的，所述等高块的中轴线、螺杆的中轴线以及夹具体的中轴线在同一直线
上。
13.进一步的，为了使得压板的受力更加均匀，所述螺杆位于夹具体与等高块之间。
14.进一步的，为了喷嘴压坯外轮廓面圆周360度加工；所述定位装置的数量为两个。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过夹具体和定位装置组成形成的工装，合理、准确调整压坯的空间位置，灵活方便的解决了压坯斜孔和u型轮廓扁加工困难的问题，降低因二次装夹产生的误差，提高了加工精度，该结构安装方便，避免了人为找正，提高了加工效率，同时节省了人力资源、降低了加工成本。
附图说明
16.图1为本实用新型中喷嘴压坯的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视图；
19.其中，1、夹具体；2、喷嘴压坯；3、螺杆；4、压板；5、a螺母；6、横板；7、等高块；8、b螺母。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1
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图3所示，一种喷嘴压坯2加工的工装，包括用于夹持喷嘴压坯2的夹具体1、与夹具体1连接的定位装置；所述定位装置包括一端与夹具体1连接的横板5、与横板5平行设置的压板4、垂直安装在横板5上且贯穿压板4的螺杆3、以及安装在横板5上且用于支撑压板4的等高块7。
22.为了有效的避免喷嘴压坯2沿z轴旋转移动，所述夹持部包括大端与支撑部连接的圆台、安装在圆台小端的圆柱。
23.固定装置主要用于在等高块7调节到其顶部距离横板6一侧的尺寸与喷嘴压坯2上表面距离横板6一侧的尺寸相等时，将压板4的两端分别安装在等高块7和喷嘴压坯2上表面后将压板4与横板5进行固定，从而实现对于喷嘴压坯2的固定。
24.固定装置可以为一个外设的结构，在等高块7调节到其顶部距离横板6一侧的尺寸与喷嘴压坯2上表面距离横板6一侧的尺寸相等时，通过对横板6和压板4相互远离一侧的夹持，从而实现两者的固定。
25.优选的，所述固定装置包括安装在横板6上的螺杆3、与螺杆3配合使用的b螺母8；所述螺杆3穿过压板4与b螺母8连接。
26.通过螺纹的配合实现压板4相对横板5位置的调整，在位置调整到位后通过b螺母8将压板4的进行固定，使其在使用过程中不会发生变化。
27.使用时，将夹具体1安装加工中心的卡盘上，利用卡盘旋转功能，找正y轴方向的平面,优选的，以喷嘴压坯2的斜孔轴线方向为y轴方向；
28.然后将喷嘴压坯2套装在圆台与圆柱所形成的夹持部外侧，其中夹持部与喷嘴压坯2的内型腔为间隙配合；
29.优选的，圆台的中轴线、圆柱的中轴线与支撑部的中轴线在同一直线上。
30.在一些实施例中，所述支撑部为圆柱状。
31.调整等高块7与压板4的，使得等高块7能够有效的对于压板4的支撑，将压板4的一端放置在喷嘴压坯2的上表面，并通过螺杆3实现压板4分别于的等高块7和的喷嘴压坯2的抵接，从而使得喷嘴压坯2不会从夹具体1上脱落。
32.在加工时，先通过工作台绕x轴旋转到斜孔角度，钻斜孔，后工作台回转水平，铣削u型轮廓，松动螺杆3，压板4移开，完成加工；
33.所述夹具体1包括与横板5连接的支撑部、与支撑部同轴连接且用于安装喷嘴压坯2的夹持部。
34.所述等高块7的中轴线、螺杆3的中轴线以及夹具体1的中轴线在同一直线上。
35.为了使得压板4的受力更加均匀，所述螺杆3位于夹具体1与等高块7之间。
36.优选的，等高块7靠近横板5的一端设置有螺纹柱，在横板5上设置有与螺纹柱配合使用的a螺纹孔；使用时，通过螺纹柱可调节等高块7顶端相对于压板4的位置，当等高块7的顶端与压板4的底部接触时，通过a螺母5实现螺纹柱与横板5的固定。
37.为了实现，喷嘴压坯2外轮廓面圆周360度加工，可由一个夹具体1搭配两个定位装置使用。在加工时，首先加工喷嘴压坯2的半个外圆轮廓面；加工完成后，取下第一定位装置，在已加工的外圆轮廓面方向按上述方法安装第二个定位装置，完成剩余加工面。
38.本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。