一种水管节能自动攻牙机的制作方法

本实用新型公开一种水管节能自动攻牙机，属于管材攻牙设备领域。

背景技术：

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备；攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

现有的攻牙机进料和卸料往往通过气动杆的推送，每次动作整机都必须停下等待气动杆完成动作后才能进行下一步操作，浪费能源还降低了效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种水管节能自动攻牙机，通过第一推杆将物料推至夹具内部，在通过第二推杆将物料从夹具推出，使得物料在本身转动盘转动时就可以实现进料与卸料，而不需要其他能源的消耗。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，一种水管节能自动攻牙机，包括底座和钻头，所述底座包括转动盘、进料通道和卸料通道，所述钻头垂直于转动盘，所述转动盘上拆卸设置有若干夹具，所述夹具远离转动盘一端设置有用于进料的开口，所述进料通道上设置有可将物料推至夹具内部的第一推杆，所述卸料通道上设置有将物料从夹具内部推至卸料通道的第二推杆。

通过采用上述技术方案，开好孔的物料从进料通道送入夹具，在第一推杆的作用下，通过转动盘带动夹具转动，使得物料被推至夹具内部定位，在物料加工完毕之后，转动盘继续转动，物料接触第二推杆，在第二推杆以及转动盘的作用下，物料被推出夹具并掉落至卸料通道进行卸料。

优选的，所述底座上设置有用于将夹具收紧的收紧钳，所述收紧钳位于钻头下方，所述收紧钳传动连接有气缸。

通过采用上述技术方案，当夹具跟随转动盘移动到钻头底下时，收紧钳通过气缸升起并加紧夹具，使得钻头在对物料进行攻牙时物料不会跟随钻头旋转，而导致攻牙失败。

优选的，所述转动盘靠近进料通道一侧高于卸料通道一侧。

通过采用上述技术方案，通过倾斜的转动盘使得物料受重力的作用，更好的时间进料以及卸料。

优选的，所述第一推杆上绕周长设置有导轨，所述导轨内设置有传送带，所述传送带上设置有用于将物料推至夹具内部的限位推板。

通过采用上述技术方案，通过第一推杆上的导轨和传送带，使得物料可以确保能以固定方向被推至夹具内部，使得钻头更好的对物料进行攻牙。

优选的，所述第一推杆上设置调节槽，所述第一推杆滑动连接第一支撑杆，所述第一支撑杆另一端固定在进料通道上。

通过采用上述技术方案，通过调节槽与第一支撑杆的配合，使得物料在大小不一样的时候可以进行调整适配，更好的适应产品的生产。

优选的，所述第二推杆滑动连接有固定夹，所述固定夹通过连接第二支撑杆使得第二推杆悬空在夹具上方。

通过采用上述技术方案，通过固定夹来调整第二推杆使得物料在大小不一样的时候可以进行调整适配，更好的适应产品的生产。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动盘转动，将被进料通道送入夹具中的物料带动，当物料接触第一推杆上的限位推板，被限位推板推动，直至推至夹具底部，转动盘继续转动直到到达钻头底下，收紧钳抬起将夹具压紧，使得钻头在攻牙时不会跟随旋转，在攻完牙转动盘继续转动，使得物料接触第二推杆，在第二推杆与转动杆盘的作用下，物料被推至卸料通道，从而完成产品的生产。

附图说明

图1为本实用新型一种水管节能自动攻牙机的结构示意图；

图2为第一推杆的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、钻头；3、转动盘；4、夹具；5、进料通道；6、卸料通道；7、第一推杆；8、第二推杆；9、收紧钳；10、第一支撑杆；11、第二支撑杆；12、固定夹；13、限位推板；14、导轨；15、调节槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种水管节能自动攻牙机，包括底座1和钻头2，底座1包括转动盘3、进料通道5和卸料通道6，钻头2垂直于转动盘3，转动盘3上拆卸设置有若干夹具4，夹具4远离转动盘3一端设置有用于进料的开口，进料通道5上设置有可将物料推至夹具4内部的第一推杆7，第一推杆7上绕周长设置有导轨14，导轨14内设置有传送带，传送带上设置有用于将物料推至夹具4内部的限位推板13，卸料通道6上设置有将物料从夹具4内部推至卸料通道6的第二推杆8，转动盘3靠近进料通道5一侧高于卸料通道6一侧，物料从进料通道5进入夹具4，转动盘3旋转带动夹具4及物料旋转，使得物料接触第一推杆7上的限位推板13，在限位推板13以及转动盘3和重力的作用下物料被推至夹具4内部，当转动盘3转动至钻头2下方时，收紧钳9通过气缸升起并加紧夹具4，同时钻头2下降对物料进行攻牙，攻完牙后钻头2以及收紧钳9复位，转动盘3继续转动，物料接触第二推杆8，在重力以及第二推杆8的作用下，物料通过转动盘3慢慢被推出夹具4，直至掉落到卸料通道6。

为更好的适应产品的生产第一推杆7通过调节槽15滑动连接第一支撑杆10，来调整物料大小不同时可以更好的将物料推至夹具4内部，来对物料进行定位，使得钻头2在钻孔的时候不需要在进行对位，从而加快生产进度，第二推杆8通过固定夹12连接第二支撑杆11，通过固定夹12来调整第二推杆8的角度和位置，使得大小不同物料可以更好的完成卸料。为了防止物料在被第一推杆7推动时被推倒，而造成产品损坏，在第一推杆7的周长上开设有导轨14，在导轨14内设置有传送带，在传送带上设置限位推板13，使得限位推板13在推动物料时，是整体推动，而不是单边推动。并且将转动盘3设置倾斜，可以让推动物料在进料和卸料时可以受到重力作用的辅助，从而让产品更好的移动。

综上，本产品通过调整第一推杆7和第二推杆8的位置和角度，可以将不同的物料进行进料和卸料，并且第一推杆7和第二推杆8通过与转动盘3和夹具4的配合，可以更好完成产品的生产，从而使得不需要更多的动力结构而达到相同的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。