冰箱压缩机托盘一次攻牙夹具的制作方法

文档序号:24612758发布日期:2021-04-09 13:03阅读:85来源:国知局
冰箱压缩机托盘一次攻牙夹具的制作方法

本实用新型属于一种五金零件加工设备,涉及一种冰箱压缩机托盘一次攻牙夹具。



背景技术:

攻牙、攻丝,就是采用专用的攻牙装置在物体上加工出螺纹的过程,一般来说攻牙机是一种较为常见的设备,攻牙设备形式较多。例如,中国专利公开号cn105382353a在2016年3月所公布的技术内容:一种用于滑台式多孔攻钻一体机的多孔攻牙机构,包括攻牙固定柱,攻牙驱动器,攻牙多轴器和丝攻;所述攻牙驱动器固定在攻牙固定柱上;攻牙驱动器上设置有攻牙多轴器夹头;所述攻牙多轴器夹头下方设置有攻牙多轴器;所述攻牙多轴器上设置有丝攻。又例如:中国专利公开号:cn204449517u公开了一种冰箱底板攻丝设备,包括:用于定位冰箱底板的底板定位工装,位于所述底板定位工装上方的一台立式攻丝机,位于所述底板定位工装一侧的两台卧式攻丝机,以及与所述立式攻丝机和卧式攻丝机均电性连接的智能控制系统;所述台立式攻丝机具有竖直布置的立式攻丝头,所述卧式攻丝机具有水平布置的卧式攻丝头。本实用新型这种冰箱底板攻丝设备具有较高攻丝效率和攻丝质量。但是现有技术存在攻丝装置调节难度较大的问题。



技术实现要素:

本实用新型解决了现有技术存在攻丝装置调节难度较大的问题,提供一种攻丝装置调节较为方便的冰箱压缩机托盘一次攻牙夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种冰箱压缩机托盘一次攻牙夹具,包括驱动部、定位底板、攻牙装置和主固定台,所述所述驱动部安装在所述主固定台的上方,所述攻牙装置配置在所述主固定台的下部,所述定位底板固定在所述主固定台的下方,所述攻牙装置对准所述的定位底板,工作时,所述驱动部通过驱动攻牙装置内的万向传动轴的方式驱动攻牙装置旋转,所述冰箱压缩机托盘一次攻牙夹具还包括有至少一个调节板和至少一块调节盘,所述调节盘的顶部与所述主固定台的下表面固定连接,所有的调节板整体均呈长条状,所述调节板的第一端为半圆形,所述调节板的第二端固定连接有圆形的连接部,所述调节板上开设有贯通调节板的调节槽,所述圆形的连接部中心开设有圆形的定位孔,所述万向传动轴与所述定位孔相配合,所述调节盘整体呈圆形,每块调节板均与一块调节盘相对应,所述调节盘的中心向下延伸设置有一个固定螺栓,所述固定螺栓贯穿对应的调节板的调节槽后与固定螺母连接,每块调节板均对应有一个攻牙装置。本实用新型中攻牙装置采用的是万向传动轴的传动方式,此传动方式为现有技术,技术内容较为常见,以多头攻牙作为关键词进行搜索,有较多的内容可供参考,本实用新型中,主要创造点在于,配置了若干调节板对攻牙装置中间段的位置,通过调节调节板的位置,可以进一步调节攻牙装置中万向传动轴的稳定性,进一步能够稳定调节万向传动轴末端的攻牙装置的工作位置。本实用新型,调节攻牙位置难度较低,调节快速,稳定性好。

作为优选,所述攻牙装置包括攻牙杆、万向传动轴和驱动杆,所述驱动杆与所述驱动部中的驱动电机输出轴连接,所述驱动杆的端部通过万向节与所述万向传动轴的第一端连接,所述万向传动轴的第二端通过万向节与所述攻牙杆的上部连接,所述攻牙杆的端部对准冰箱压缩机托盘,所述万向传动轴贯穿所述的定位孔,所述万向传动轴的杆径小于等于所述定位孔的孔径。

作为优选,所述定位底部上设置有用于定位冰箱压缩机托盘的凸点,所述冰箱压缩机托盘与所述凸点相匹配。凸点的设置,可以在放入冰箱压缩机托盘的时候进行初步定为,降低劳动的强度。

作为优选,所述主固定台的下表面连接有一个抵接块,所述抵接块的下表面与冰箱压缩机托盘的形状相符合。

作为优选,所述主固定台的下表面通过气缸与所述抵接块的上表面连接。

本实用新型的实质性效果是:本实用新型中,主要创造点在于,配置了若干调节板对攻牙装置中间段的位置,通过调节调节板的位置,可以进一步调节攻牙装置中万向传动轴的稳定性,进一步能够稳定调节万向传动轴末端的攻牙装置的工作位置。本实用新型,调节攻牙位置难度较低,调节快速,稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的一种整体结构示意图;

图2为本实用新型中调节板的一种结构示意图;

图3为本实用新型中主固定台底面的一种结构示意图;

图中:a1、驱动部,a2、主固定台,a3、攻牙装置,a4、抵接块,a5、调节板,a6、定位底板,a7、凸点,a8、调节盘,b1、攻牙杆,b2、万向传动轴,b3、定位孔,b4、固定螺母,b5、调节槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例,对本实施例的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1:

一种冰箱压缩机托盘一次攻牙夹具(参见附图1至附图3),包括驱动部a1、定位底板a6、攻牙装置a3和主固定台a2,所述驱动部安装在所述主固定台的上方,所述攻牙装置配置在所述主固定台的下部,所述定位底板固定在所述主固定台的下方,所述攻牙装置对准所述的定位底板,工作时,所述驱动部通过驱动攻牙装置内的万向传动轴的方式驱动攻牙装置旋转,所述冰箱压缩机托盘一次攻牙夹具还包括有至少一个调节板a5和至少一块调节盘a8,所述调节盘的顶部与所述主固定台的下表面固定连接,所有的调节板整体均呈长条状,所述调节板的第一端为半圆形,所述调节板的第二端固定连接有圆形的连接部,所述调节板上开设有贯通调节板的调节槽b5,所述圆形的连接部中心开设有圆形的定位孔b3,所述万向传动轴与所述定位孔相配合,所述调节盘整体呈圆形,每块调节板均与一块调节盘相对应,所述调节盘的中心向下延伸设置有一个固定螺栓,所述固定螺栓贯穿对应的调节板的调节槽后与固定螺母b4连接,每块调节板均对应有一个攻牙装置。所述攻牙装置包括攻牙杆b1、万向传动轴b2和驱动杆,所述驱动杆与所述驱动部中的驱动电机输出轴连接,所述驱动杆的端部通过万向节与所述万向传动轴的第一端连接,所述万向传动轴的第二端通过万向节与所述攻牙杆的上部连接,所述攻牙杆的端部对准冰箱压缩机托盘,所述万向传动轴贯穿所述的定位孔,所述万向传动轴的杆径小于等于所述定位孔的孔径。所述定位底部上设置有用于定位冰箱压缩机托盘的凸点a7,所述冰箱压缩机托盘与所述凸点相匹配。凸点的设置,可以在放入冰箱压缩机托盘的时候进行初步定为,降低劳动的强度。所述主固定台的下表面连接有一个抵接块a4,所述抵接块的下表面与冰箱压缩机托盘的形状相符合。所述主固定台的下表面通过气缸与所述抵接块的上表面连接。本实施例中攻牙装置采用的是万向传动轴的传动方式,此传动方式为现有技术,技术内容较为常见,以多头攻牙作为关键词进行搜索,有较多的内容可供参考,本实施例中,主要创造点在于,配置了若干调节板对攻牙装置中间段的位置,通过调节调节板的位置,可以进一步调节攻牙装置中万向传动轴的稳定性,进一步能够稳定调节万向传动轴末端的攻牙装置的工作位置。本实施例,调节攻牙位置难度较低,调节快速,稳定性好。

以上所述的实施例只是本实施例的一种较佳的方案,并非对本实施例作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。



技术特征:

1.一种冰箱压缩机托盘一次攻牙夹具,包括驱动部、定位底板、攻牙装置和主固定台,所述驱动部安装在所述主固定台的上方,所述攻牙装置配置在所述主固定台的下部,所述定位底板固定在所述主固定台的下方,所述攻牙装置对准所述的定位底板,工作时,所述驱动部通过驱动攻牙装置内的万向传动轴的方式驱动攻牙装置旋转,其特征在于:所述冰箱压缩机托盘一次攻牙夹具还包括有至少一个调节板和至少一块调节盘,所述调节盘的顶部与所述主固定台的下表面固定连接,所有的调节板整体均呈长条状,所述调节板的第一端为半圆形,所述调节板的第二端固定连接有圆形的连接部,所述调节板上开设有贯通调节板的调节槽,所述圆形的连接部中心开设有圆形的定位孔,所述万向传动轴与所述定位孔相配合,所述调节盘整体呈圆形,每块调节板均与一块调节盘相对应,所述调节盘的中心向下延伸设置有一个固定螺栓,所述固定螺栓贯穿对应的调节板的调节槽后与固定螺母连接,每块调节板均对应有一个攻牙装置。

2.根据权利要求1所述的冰箱压缩机托盘一次攻牙夹具,其特征在于:所述攻牙装置包括攻牙杆、万向传动轴和驱动杆,所述驱动杆与所述驱动部中的驱动电机输出轴连接,所述驱动杆的端部通过万向节与所述万向传动轴的第一端连接,所述万向传动轴的第二端通过万向节与所述攻牙杆的上部连接,所述攻牙杆的端部对准冰箱压缩机托盘,所述万向传动轴贯穿所述的定位孔,所述万向传动轴的杆径小于等于所述定位孔的孔径。

3.根据权利要求1所述的冰箱压缩机托盘一次攻牙夹具,其特征在于:所述定位底部上设置有用于定位冰箱压缩机托盘的凸点,所述冰箱压缩机托盘与所述凸点相匹配。

4.根据权利要求1所述的冰箱压缩机托盘一次攻牙夹具,其特征在于:所述主固定台的下表面连接有一个抵接块,所述抵接块的下表面与冰箱压缩机托盘的形状相符合。

5.根据权利要求4所述的冰箱压缩机托盘一次攻牙夹具,其特征在于:所述主固定台的下表面通过气缸与所述抵接块的上表面连接。


技术总结
本实用新型涉及一种冰箱压缩机托盘一次攻牙夹具,本实用新型解决现有技术的问题,其技术方案要点是,冰箱压缩机托盘一次攻牙夹具还包括有至少一个调节板和至少一块调节盘,调节盘的顶部与主固定台的下表面固定连接,所有的调节板整体均呈长条状,调节板的第一端为半圆形,调节板的第二端固定连接有圆形的连接部,调节板上开设有贯通调节板的调节槽,圆形的连接部中心开设有圆形的定位孔,万向传动轴与定位孔相配合,调节盘整体呈圆形,每块调节板均与一块调节盘相对应,调节盘的中心向下延伸设置有一个固定螺栓,固定螺栓贯穿对应的调节板的调节槽后与固定螺母连接,每块调节板均对应有一个攻牙装置。

技术研发人员:刘望;高铭杰;沈光虎
受保护的技术使用者:杭州龙马五金工具有限公司
技术研发日:2020.07.13
技术公布日:2021.04.09
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