饮品分配装置的制作方法

本发明涉及液体分配技术领域，具体地说，涉及一种饮品分配装置。

背景技术：

中国专利文献CN201010510831.5公开一种红酒保鲜冷藏自动分酒器，包括壳体，壳体正面的门，壳体内密封的酒容器、制冷系统和温度设置控制系统，电源开关；壳体内两套以上将惰性气体压入密封的酒容器中的酒保鲜及自动出酒装置，该装置的储气瓶内的惰性气体是氩气或氮气；与所述的储气瓶配套的减压阀是有两个减压活塞机构的二级减压恒压式减压阀；所述酒保鲜及自动出酒装置中设有气体干燥过滤器。本发明使用二级减压恒压式减压阀，确保流出储气瓶的气体恒压、安全，既保证酒容器安全完好，又使储气瓶中的气体能充分利用。酒保鲜及自动出酒装置中设有气体干燥过滤器，保证压入酒容器中的气体干燥，并保持一定湿度，实现自动斟酒且对酒保鲜、保质。

酒保鲜及自动出酒装置包括储气瓶，与储气瓶相接的包含储气瓶单向阀的减压阀，酒保鲜输气总管，连接该输气总管的压酒气体控制电磁阀，一头连接该压酒气体控制电磁阀、另一头插入密封塞通入酒容器中的进气管，穿出密封塞的输酒管，与输酒管相连的出酒控制电磁阀和与该出酒控制电磁阀连接的酒嘴。在图中可明显看到，每次在储气瓶内的气输入酒容器中将酒压出通过出酒控制电磁阀和酒嘴斟入酒杯后，最后会有酒液留在酒嘴中。酒嘴内的酒液长时间与空气接触氧化变质，酒嘴隔数天再次用于分酒时，酒嘴内变质的酒混合于桶装酒分出的新鲜酒会影响酒质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饮品分配装置，结构简单，不留残液，不会影响饮品的品质。

本发明公开一种饮品分配装置所采用的技术方案是：一种饮品分配装置，包括供气机构和密封塞，所述密封塞上设有进气管和排液管，所述进气管一端端部比排液管一端端部高，所述进气管的另一端与供气机构连通，还包括分液阀，所述分液阀设有阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔内设有阀芯组件，所述阀芯组件包括阀杆、密封圈和弹簧，所述密封圈设于阀杆的一端，所述弹簧设于阀杆的另一端，所述弹簧的一端抵接于阀杆的另一端，弹簧的另一端抵接于阀体上，所述阀体上设有进液道、排液道和进气道，所述进液道、排液道和进气道的一端均与阀腔连通，所述进液道的另一端与排液管的另一端连通，所述进气道的另一端与供气机构连通，所述进气道的另一端设有常闭的吹液控制阀。

作为优选方案，所述阀芯组件所在位置外部的阀体上设有电磁线圈。

作为优选方案，所述进液道设有凸部，所述凸部突出于阀腔的底部。

作为优选方案，所述排液道水平设置，且与阀腔的底部平齐。

作为优选方案，所述排液道倾斜设置或竖直设置，所述排液道的较高端与阀腔的底部平齐。

作为优选方案，所述密封塞与阀体的进液道之间设有流量计。

作为优选方案，所述供气机构与密封塞之间设有调压减压机构、真空泵和进气排液阀，所述进气排液阀设于真空泵和密封塞之间，所述调压减压机构设于真空泵与供气机构之间，所述调压减压机构与真空泵之间设有抽真空阀。

作为优选方案，所述供气机构包括储气瓶和供气阀。

本发明公开的一种饮品分配装置的有益效果是：分液阀的排液道与密封塞设于待分配的盛液容器上，供气机构向盛液容器输入气体，将盛液容器内的饮品利用气压经分液阀压入饮品分配容器，分液阀的阀腔内的残留饮品经通过吹液控制阀的气体吹入饮品分配容器，结构简单，不留残液，不会影响饮品的品质。

本发明公开的另一种饮品分配装置所采用的技术方案是：一种饮品分配装置，包括供气机构和密封塞，所述密封塞上设有进气管和排液管，所述进气管一端端部比排液管一端端部高，所述进气管的另一端与供气机构连通，还包括分液阀，所述分液阀设有阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔内设有阀芯组件，所述阀芯组件包括阀杆、密封圈和弹簧，所述密封圈设于阀杆的一端，所述弹簧设于阀杆的另一端，所述弹簧的一端抵接于阀杆的另一端，弹簧的另一端抵接于阀体上，所述阀体上设有进液道、气孔和排液道，所述气孔将阀腔与阀体外的大气连通，所述进液道和排液道的一端均与阀腔连通，所述进液道的另一端与排液管的另一端连通，所述进液道设有凸部，所述凸部突出于阀腔的底部，所述排液道倾斜设置或竖直设置，所述排液道的较高端与阀腔的底部平齐。

作为优选方案，所述阀芯组件所在位置外部的阀体上设有电磁线圈。

本发明公开的另一种饮品分配装置的有益效果是：排液道倾斜设置或竖直设置，阀体上的气孔保证阀腔内的气压与大气气压相同，阀腔内的饮品利用自身的重力流入饮品分配容器，结构简单，不留残液，不会影响饮品的品质。

附图说明

图1是本发明饮品分配装置实施例一的结构示意图；

图2是本发明饮品分配装置实施例一中分液阀的一结构示意图；

图3是本发明饮品分配装置实施例一中分液阀的另一结构示意图；

图4是本发明饮品分配装置实施例一中分液阀的又一结构示意图；

图5是本发明饮品分配装置实施例二的结构示意图；

图6是本发明饮品分配装置实施例二中分液阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明：

实施例一：请参考图1，一种饮品分配装置，包括分液阀10、供气机构、密封塞40、调压减压机构、真空泵80、吹液控制阀100、进气排液阀110、抽真空阀120和减压管130。

所述密封塞40设于盛液容器30上，所述密封塞40设有进气管60和排液管50，所述进气管60一端端部比排液管50一端端部高，利用气压将盛液通30内的液体经排液管50排出。所述调压减压机构、真空泵80和进气排液阀110设于供气机构与密封塞40之间，所述进气排液阀110设于真空泵80和密封塞40之间，所述调压减压机构设于真空泵80与供气机构之间，所述抽真空阀120和减压管130设于调压减压机构与真空泵80之间，所述减压管130的中间段为内径缩小的管道，所述调压减压机构包括调压阀71和减压器72，所述调压阀71和减压器72均采用已有结构，所述减压器72设于调压阀71和供气机构之间，所述供气机构包括包括储气瓶21和供气阀22，所述供气阀22设于储气瓶21和减压器72之间，所述储气瓶21用于储存惰性气体。

请参考图2，所述分液阀10设有阀体11，所述阀体11内设有阀腔12，所述阀腔12内设有阀芯组件，所述阀芯组件包括阀杆16、密封圈18、弹簧17，所述阀芯组件所在位置外部的阀体11上设有电磁线圈19，所述密封圈18设于阀杆16的一端，所述弹簧17设于阀杆16的另一端，所述弹簧17的一端抵接于阀杆16的另一端，弹簧17的另一端抵接于阀体11上，所述电磁线圈19用于作用于阀杆16和弹簧17，所述阀体11上设有进液道13、排液道14和进气道15，所述进液道13、排液道14和进气道15的一端均与阀腔12连通，所述进液道13的一端设有凸部，所述凸部突出于阀腔12的底部，所述阀杆16在弹簧17的作用下将密封圈18抵住进液道13一端的凸部上，所述进液道13的另一端与排液管50的另一端连通，所述进液道13的另一端与排液管50之间设有流量计90，用于监测饮品的流量，作为定量分配饮品的依据，所述进气道15的另一端通过吹液控制阀100与真空泵80、抽真空阀120连接，所述吹液控制阀100常闭，所述排液道14用于连接饮品分配容器，所述排液道14水平设置，且与阀腔12的底部平齐。

所述真空泵80用于将盛液容器30内的空气抽出，防止盛液容器30内的饮品氧化，延长饮品的保鲜时间。真空泵80工作时，吹液控制阀100、抽真空阀120关闭，进气排液阀110开启，分配饮品时，进气排液阀110、抽真空阀120开启，吹液控制阀100关闭，电磁线圈19通电将密封圈18随阀杆16提起，饮品通过进液道13进入阀腔12并从排液道14流出，饮品分配完成后，进气排液阀110关闭，抽真空阀120开启，电磁线圈19断电，阀杆16在弹簧17的作用下将密封圈18抵住进液道13一端的凸部上，切断饮品进入阀腔12内，吹液控制阀100打开，将阀腔12内的饮品吹入饮品分配容器，防止阀腔12内残留饮品，避免残留的饮品在氧化后排入下一个分配容器，影响饮品的品质。

请参考图3，其与图2的区别在于，排液道14倾斜设置，排液道14的较高端与阀腔12的底部平齐，便于饮品从阀腔12内排出。同理，请参考图4，排液道14竖直设置。

实施例二：请参考图5和图6，其与实施例一中饮品分配装置的区别在于，供气机构的储气瓶21和供气阀22经调压减压机构以及减压管120与进气管60连通。

请参考图6，所述分液阀10设有阀体11，所述阀体11内设有阀腔12，所述阀腔12内设有阀芯组件，所述阀芯组件包括阀杆16、密封圈18、和弹簧17，所述阀芯组件所在位置外部的阀体11上设有电磁线圈19，所述密封圈18设于阀杆16的一端，所述弹簧17设于阀杆16的另一端，所述弹簧17的一端抵接于阀杆16的另一端，弹簧17的另一端抵接于阀体11上，所述阀体11上设有进液道13、气孔和排液道14，所述气孔在图中未示出，所述气孔将阀腔12与阀体11外的大气连通，所述进液道13和排液道14的一端均与阀腔12连通，所述进液道13的另一端与排液管50的另一端连通，所述进液道13设有凸部，所述凸部突出于阀腔12的底部，所述排液道14倾斜设置，所述排液道14的较高端与阀腔12的底部平齐，所述阀体11上的气孔使阀腔12内的气压与外界气压相同，阀腔12内的饮品利用自身的重力自动流入饮品分配容器。当然，排液道14还可竖直设置。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。