一种铝管加工用的定长切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种铝管加工用的定长切割装置。


背景技术：

2.现有的切割装置在现实中广泛使用，装置具有切割效率快，切割精度较高，切割厚度一般较小，装置易损件使用寿命长，生产效率良好，切割品质优秀，导致单次操作的成本比其他技术低，同时装置在操作时便于操作人员操作，方便切割，达到一定的切割效果。
3.现有的技术存在以下问题：
4.1、切割装置在使用紧压管道转动螺纹杆时不便于润滑，易产生较大的摩擦，影响使用；
5.2、切割装置在操作时切割盘与连接轴经常性转动时易晃动，不便于稳定操作，影响切割。
6.为解决上述问题，本技术中提出一种铝管加工用的定长切割装置。


技术实现要素：

7.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝管加工用的定长切割装置，具有在紧压管道时转动螺纹杆时便于润滑，减小摩擦，便于使用，同时在连接轴与切割盘转动时稳定控制，便于稳定操作的特点。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管加工用的定长切割装置，包括底座，所述底座的上表面一端焊接固定有固定块，所述固定块的上表面通过螺栓固定安装有电机，所述电机的端部通过螺栓固定安装有连接轴，所述连接轴的端部通过螺栓固定安装有切割盘，所述底座的上表面另一端焊接固定有立板框，所述立板框的上表面旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部固定有手轮，所述螺纹杆的端部位于所述立板框的内部通过轴承转动连接有紧压板，所述紧压板的内表面一体式成型有卡齿，所述手轮与所述螺纹杆的内部均开设有主通道，所述主通道的两侧位于所述螺纹杆的内部开设有辅通道，所述手轮的端部设置有挤压球，所述挤压球的端部一体式成型有连接头，且所述连接头与所述主通道的内部通过密封垫密封连接。
9.作为本实用新型一种铝管加工用的定长切割装置优选的，所述电机的端部焊接固定有两个连接杆，两个所述连接杆的连接处焊接固定有控制板，所述控制板的端部内部开设有滚珠，所述连接轴的外表面一体式成型有转动环，所述转动环的边缘处开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，且所述连接轴与所述控制板通过所述转动环与所述转动槽转动连接，所述转动环与所述控制板通过所述滚动槽与所述滚珠滚动连接。
10.作为本实用新型一种铝管加工用的定长切割装置优选的，所述滚动槽与所述转动环为一体式结构，且所述滚珠与所述滚动槽的内表面结构相吻合。
11.作为本实用新型一种铝管加工用的定长切割装置优选的，所述转动槽为环形结构，且所述转动环与所述转动槽的内表面结构相同。
12.作为本实用新型一种铝管加工用的定长切割装置优选的，所述主通道与所述辅通道的内表面均为环形结构，且所述主通道、所述辅通道与所述螺纹杆为一体式结构。
13.作为本实用新型一种铝管加工用的定长切割装置优选的，所述连接头为环形结构，且所述连接头嵌入所述主通道的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过在螺纹杆的内部设计主通道与辅通道，避免切割装置在使用紧压管道转动螺纹杆时不便于润滑，易产生较大的摩擦，影响使用，可以通过挤压球吸入过多的润滑油，使得连接头与主通道的内部密封连接，按压挤压球向主通道的内部注入润滑油，润滑油通过主通道与辅通道流入手轮的外表面，手握手轮在立板框的内部转动螺纹杆时，使得螺纹杆在转动时便于润滑，不易损坏，减小摩擦，解决了在转动螺纹杆时不便于润滑，易产生较大的摩擦，影响使用的问题。
16.2、通过在控制板的内部设计转动槽和在连接轴的外表面设计转动环，避免切割装置在操作时切割盘与连接轴经常性转动时易晃动，不便于稳定操作，影响切割，可以在转动连接轴时，通过连接轴带动转动环在转动槽的内部转动，此时将滚珠在滚动槽的内部滚动便于将转动环顺利滚动，便于通过转动环与控制板稳定控制连接轴与切割盘，便于稳定操作，解决了在操作时切割盘与连接轴经常性转动时易晃动，不便于稳定操作，影响切割的问题。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中的立板框、螺纹杆与挤压球结构示意图；
20.图3为本实用新型中的螺纹杆、手轮与挤压球结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中b部分放大结构示意图；
22.图5为本实用新型图3中c部分放大结构示意图；
23.图6为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；
24.图中：1、立板框；2、螺纹杆；3、手轮；4、挤压球；5、切割盘；6、控制板；7、连接杆；8、连接轴；9、电机；10、固定块；11、底座；12、紧压板；13、卡齿；14、主通道；15、辅通道；16、连接头；17、滚动槽；18、滚珠；19、转动槽；20、转动环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝管加工用的定长切割装置，包括底座11，底座11的上表面一端焊接固定有固定块10，固定块10的上表面通过螺栓固定安装有电机9，电机9的端部通过螺栓固定安装有连接轴8，连接轴8的
端部通过螺栓固定安装有切割盘5，底座11的上表面另一端焊接固定有立板框1，立板框1的上表面旋合连接有螺纹杆2，螺纹杆2的端部固定有手轮3，螺纹杆2的端部位于立板框1的内部通过轴承转动连接有紧压板12，紧压板12的内表面一体式成型有卡齿13，手轮3与螺纹杆2的内部均开设有主通道14，主通道14的两侧位于螺纹杆2的内部开设有辅通道15，手轮3的端部设置有挤压球4，挤压球4的端部一体式成型有连接头16，且连接头16与主通道14的内部通过密封垫密封连接，可以通过挤压球4吸入过多的润滑油，使得连接头16与主通道14的内部密封连接，按压挤压球4向主通道14的内部注入润滑油，润滑油通过主通道14与辅通道15流入手轮3的外表面，手握手轮3在立板框1的内部转动螺纹杆2时，使得螺纹杆2在转动时便于润滑，不易损坏，减小摩擦。
27.在一个可选的实施例中，电机9的端部焊接固定有两个连接杆7，两个连接杆7的连接处焊接固定有控制板6，控制板6的端部内部开设有滚珠18，连接轴8的外表面一体式成型有转动环20，转动环20的边缘处开设有滚动槽17，滚动槽17的内部滚动连接有滚珠18，且连接轴8与控制板6通过转动环20与转动槽19转动连接，转动环20与控制板6通过滚动槽17与滚珠18滚动连接。
28.本实施例中，可以在转动连接轴8时，通过连接轴8带动转动环20在转动槽19的内部转动，此时将滚珠18在滚动槽17的内部滚动便于将转动环20顺利滚动，便于通过转动环20与控制板6稳定控制连接轴8与切割盘5，便于稳定操作。
29.在一个可选的实施例中，滚动槽17与转动环20为一体式结构，且滚珠18与滚动槽17的内表面结构相吻合。
30.本实施例中，为了通过滚珠18在滚动槽17的内部滚动，便于将转动环20顺利转动，稳定控制。
31.在一个可选的实施例中，转动槽19为环形结构，且转动环20与转动槽19的内表面结构相同。
32.本实施例中，为了通过转动环20在转动槽19的内部转动，便于将连接轴8与切割盘5稳定控制，方便操作。
33.在一个可选的实施例中，主通道14与辅通道15的内表面均为环形结构，且主通道14、辅通道15与螺纹杆2为一体式结构。
34.本实施例中，为了通过主通道14与辅通道15便于对螺纹杆2的外表面流入润滑油润滑使用。
35.在一个可选的实施例中，连接头16为环形结构，且连接头16嵌入主通道14的内部。
36.本实施例中，为了通过连接头16嵌入主通道14的内部便于将挤压球4紧固安装。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：该种铝管加工用的定长切割装置，在使用前首先将管道贯穿于立板框1的内部直至管道的端部顶压在固定块10的端部进行定长，此时通过挤压球4吸入过多的润滑油，使得连接头16与主通道14的内部密封连接，按压挤压球4向主通道14的内部注入润滑油，润滑油通过主通道14与辅通道15流入手轮3的外表面，手握手轮3在立板框1的内部转动螺纹杆2时，便于通过卡齿13将紧压板12紧压在管道的表面，使得螺纹杆2在转动时便于润滑，不易损坏，减小摩擦，同时管道固定后，将电机9与外界通电进行运转，电机9运转带动连接轴8与切割盘5转动，通过切割盘5便于对管道切割，便于操作，然后在转动连接轴8时，通过连接轴8带动转动环20在转动槽19的内部转动，此时将滚珠
18在滚动槽17的内部滚动便于将转动环20顺利滚动，便于通过转动环20与控制板6稳定控制连接轴8与切割盘5，便于稳定操作。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。