一种冲压模具用顶杆机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具脱模技术领域，具体涉及一种冲压模具用顶杆机构。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有的冲压模具的脱模方式大多为单一结构的形式，通过复位弹簧将工件自动顶出，缺少能够控制中间过程的装置，不利于产品在脱模过程中的有效控制。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种冲压模具用顶杆机构，解决现有的冲压模具的脱模方式大多为单一结构的形式，通过复位弹簧将工件自动顶出，缺少能够控制中间过程的装置，不利于产品在脱模过程中的有效控制的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种冲压模具用顶杆机构，包括底座和模具装载板，所述底座顶端四角处设置有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有所述模具装载板，所述模具装载板顶端中部设置有顶出机构一，所述模具装载板两侧设置有顶出机构二，所述顶出机构一底部设置有传动结构一，所述顶出结构二底部设置有传动机构二。
8.进一步的，所述支撑杆与所述底座通过焊接固定为一体，所述模具装载板与所述支撑杆通过螺纹固定连接，所述顶出机构一和所述顶出机构二均与所述模具装载板滑动连接。
9.进一步的，所述顶出机构一顶端安装有托板，所述托板底部焊接有顶杆，所述顶杆贯穿所述模具装载板，所述顶杆底端通过螺纹连接有压板，所述传动结构一与所述压板滑动连接。
10.进一步的，所述传动结构一上设置有限位套筒，所述限位套筒与所述压板贴合滑动连接，所述限位套筒内部通过所述压板卡压有弹簧组件，所述弹簧组件内的导杆能够沿着所述顶杆的内通道滑动。
11.进一步的，所述顶出结构二上设置有顶块，所述顶块底部焊接有升降套筒，所述升降套筒内部滑动连接有导向丝杠，所述导向丝杠与所述底座转动连接，所述传动机构二与所述导向丝杠转动连接。
12.进一步的，所述传动机构二上设置有副轮，所述副轮嵌套在所述导向丝杠上，所述副轮有两组，所述副轮之间与所述底座转动连接有主轮，所述副轮与所述主轮之间安装有
传动带。
13.进一步的，所述主轮内部插接有脱模电机，所述脱模电机通过螺栓固定在所述底座底部。
14.(三)有益效果
15.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
16.为解决现有的冲压模具的脱模方式大多为单一结构的形式，通过复位弹簧将工件自动顶出，缺少能够控制中间过程的装置，不利于产品在脱模过程中的有效控制的问题，本实用新型通过设置顶出机构一和顶出机构二，将两种不同传动形式的脱模结构集成在一起，用户可根据模具的不同类型，选择使用不同的脱模形式，解决了传统弹簧机构脱模不易控制的弊端，提高了装置的使用灵活性。
附图说明
17.图1是本实用新型所述一种冲压模具用顶杆机构在安装扁头顶杆时的结构示意图；
18.图2是本实用新型所述一种冲压模具用顶杆机构中升降套筒的结构示意图；
19.图3是本实用新型所述一种冲压模具用顶杆机构中限位套筒的内部结构示意图。
20.附图标记说明如下：
21.1、模具装载板；2、底座；3、支撑杆；4、升降套筒；5、导向丝杠；6、顶块；7、传动带；8、副轮；9、主轮；10、脱模电机；11、固定通孔；12、限位套筒；13、顶杆；14、托板；15、弹簧组件；16、压板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1
‑
3图所示，本实施例中的一种冲压模具用顶杆机构，包括底座2和模具装载板1，底座2顶端四角处设置有支撑杆3，支撑杆3顶端设置有模具装载板1，模具装载板1顶端中部设置有顶出机构一，模具装载板1两侧设置有顶出机构二，顶出机构一底部设置有传动结构一，顶出结构二底部设置有传动机构二。
24.通过采用上述技术方案，顶出机构一和顶出机构二的设计，将两种不同传动形式的脱模结构集成在一起，用户可根据模具的不同类型，选择使用不同的脱模形式，解决了传统弹簧机构脱模不易控制的弊端，提高了装置的使用灵活性。
25.支撑杆3与底座2通过焊接固定为一体，模具装载板1与支撑杆3通过螺纹固定连接，顶出机构一和顶出机构二均与模具装载板1滑动连接。
26.顶出机构一顶端安装有托板14，托板14底部焊接有顶杆13，顶杆13贯穿模具装载板1，顶杆13底端通过螺纹连接有压板16，传动结构一与压板16滑动连接。
27.通过采用上述技术方案，托板14用来接触模具的底部，配合冲压设备完成材料的冲压。
28.传动结构一上设置有限位套筒12，限位套筒12与压板16贴合滑动连接，限位套筒
12内部通过压板16卡压有弹簧组件15，弹簧组件15内的导杆能够沿着顶杆13的内通道滑动。
29.顶出结构二上设置有顶块6，顶块6底部焊接有升降套筒4，升降套筒内部滑动连接有导向丝杠5，导向丝杠5与底座2转动连接，传动机构二与导向丝杠 5转动连接。
30.传动机构二上设置有副轮8，副轮8嵌套在导向丝杠5上，副轮8有两组，副轮8之间与底座2转动连接有主轮9，副轮8与主轮9之间安装有传动带7。
31.主轮9内部插接有脱模电机10，脱模电机10通过螺栓固定在底座2底部。
32.通过采用上述技术方案，脱模电机10为变速控制的三相伺服电机。
33.本实施例的具体实施过程如下：在使用本装置的时候，通过底座2安装在冲压设备上，然后根据冲压模具的加工方式，选择使用托板14或者顶块6来作为顶出机构，使用顶块6的时候，需要将托板14和顶杆13卸下，再将模具安装在模具装载板1上，通过固定通孔11进行固定，模具底部的卸料孔对齐顶块6，通过脱模电机10驱动主轮9转动，主轮9通过传动带7驱动两组副轮8转动，两组副轮8带动导向丝杠5同向转动，致使两组升降套筒4携带顶块6同步上升，顶出冲压产品，期间脱模电机10可由人工控制工作进度，便于在产品脱模时，有效的控制监控产品的质量，减低报废率，其次，在使用托板14作为顶出机构时，模具压动托板14向下移动，完成对产品的冲压，此时顶杆13带动压板16压缩弹簧组件15，弹簧复位的时候，顶出冲压成型的产品，此时产品为快速直接取出形式，生产速度较快，但难易保障产品的质量，本实用新型的合计，将两种不同传动形式的脱模结构集成在一起，用户可根据模具的不同类型，选择使用不同的脱模形式，解决了传统弹簧机构脱模不易控制的弊端，提高了装置的使用灵活性，同时降低了冲压产品的报废率。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。