一种铝合金型材加工裁切机的制作方法

[0001]
本实用新型属于铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金型材加工裁切机。


背景技术：

[0002]
铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。
[0003]
铝合金板在精加工时，需要裁切机对铝合金板材进行裁切成型，以便于铝合金板材后期更好的投入使用，但现有的铝合金型材加工裁切机，裁切角度不均匀，精准度较差，固定效果差，且在工作人员在使用时，安全性差，易擦碰到人体而造成意外伤害，为此我们提出了一种裁切角度均匀，精准度较好，固定效果好，且在工作人员在使用时，安全性高，不易擦碰到人体而造成意外伤害的铝合金型材加工裁切机来解决上述内容中所存在的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种铝合金型材加工裁切机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
本实用新型是这样实现的，一种铝合金型材加工裁切机，包括壳体，所述壳体的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿壳体的内部栓接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与壳体的内壁转动连接，所述第一螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部延伸至壳体的外部，所述壳体顶部的表面开设有滑槽和通孔，所述螺套在滑槽的内部滑动连接，所述螺套相向的一侧焊接有固定板，所述固定板的表面固定安装有固定结构，所述壳体的内部设有直角板，所述直角板的背面栓接有液压杆，所述液压杆与壳体的内壁焊接,所述直角板的内部安装有第二电机，所述直角板的左侧焊接有防护壳，所述防护壳的内部安装有切割片，所述切割片位于通孔的内部，所述第二电机的输出轴延伸至防护壳内部与切割片固定安装，所述直角板的右侧和防护壳的左侧均安装有限位框，所述限位框的顶部与壳体的内部固定连接，所述限位框的内部滑动连接有滑块，所述滑块相对的一侧焊接有连接杆，所述连接杆分别与防护壳和直角板焊接。
[0006]
优选的，所述固定结构包括固定套，所述固定套的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部焊接有转盘，所述第二螺纹杆贯穿固定板并延伸至固定板的下方栓接有固定盘。
[0007]
优选的，所述滑块的顶部和底部均栓接有滑轮，所述滑轮与限位框的内壁滑动连接。
[0008]
优选的，所述第一螺纹杆表面的中间位置固定安装有固定块，所述第一螺纹杆的表面且位于固定块左右两侧的螺纹相反。
[0009]
优选的，所述壳体底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部栓接有防滑底座。
[0010]
优选的，所述壳体右侧的底部固定安装有三角板，且三角板位于第一电机的下方。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过壳体、第一电机、第一螺纹杆、螺套、固定板、固定结构、直角板、液压杆、第二电机、防护壳、切割片、限位框、滑块和连接杆的设置，使得该裁切机具备了裁切角度均匀，精准度较好，固定效果好，且在工作人员在使用时，安全性高，不易擦碰到人体而造成意外伤害的优点，同时解决了现有的铝合金型材加工裁切机，裁切角度不均匀，精准度较差，固定效果差，且在工作人员在使用时，安全性差，易擦碰到人体而造成意外伤害的问题。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型结构立体示意图；
[0013]
图2为本实用新型结构剖视示意图；
[0014]
图3为本实用新型局部结构右视示意图；
[0015]
图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
[0016]
图5为本实用新型图1中b处结构放大示意图。
[0017]
图中：1、壳体；2、第一电机；3、第一螺纹杆；4、螺套；5、固定块；6、固定板；7、固定结构；701、固定套；702、第二螺纹杆；703、转盘；704、固定盘；8、直角板；9、第二电机；10、防护壳；11、连接杆；12、切割片；13、限位框；14、滑块；15、滑轮；16、液压杆；17、支撑腿。
具体实施方式
[0018]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种铝合金型材加工裁切机，包括壳体1，壳体1的右侧固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴贯穿壳体1的内部栓接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3与壳体1的内壁转动连接，第一螺纹杆3表面的两侧均螺纹连接有螺套4，螺套4的顶部延伸至壳体1的外部，壳体1顶部的表面开设有滑槽和通孔，螺套4在滑槽的内部滑动连接，螺套4相向的一侧焊接有固定板6，固定板6的表面固定安装有固定结构7，壳体1的内部设有直角板8，直角板8的背面栓接有液压杆16，液压杆16与壳体1的内壁焊接，直角板8的内部安装有第二电机9，直角板8的左侧焊接有防护壳10，防护壳10的内部安装有切割片12，切割片12位于通孔的内部，第二电机9的输出轴延伸至防护壳10内部与切割片12固定安装，直角板8的右侧和防护壳10的左侧均安装有限位框13，限位框13的顶部与壳体1的内部固定连接，限位框13的内部滑动连接有滑块14，滑块14相对的一侧焊接有连接杆11，连接杆11分别与防护壳10和直角板8焊接。
[0020]
在本实施方式中，通过壳体1、第一电机2、第一螺纹杆3、螺套4、固定板6、固定结构7、直角板8、液压杆16、第二电机9、防护壳10、切割片12、限位框13、滑块14和连接杆11的设置，使得该裁切机具备了裁切角度均匀，精准度较好，固定效果好，且在工作人员在使用时，安全性高，不易擦碰到人体而造成意外伤害的优点，同时解决了现有的铝合金型材加工裁切机，裁切角度不均匀，精准度较差，固定效果差，且在工作人员在使用时，安全性差，易擦碰到人体而造成意外伤害的问题。
[0021]
进一步的，固定结构7包括固定套701，固定套701的内部螺纹连接有第二螺纹杆702，第二螺纹杆702的顶部焊接有转盘703，第二螺纹杆702贯穿固定板6并延伸至固定板6的下方栓接有固定盘704。
[0022]
在本实施方式中，通过固定套701、第二螺纹杆702、转盘703和固定盘704的设置，可以方便工作人员对铝合金板材进行固定，增强其稳定性。
[0023]
进一步的，滑块14的顶部和底部均栓接有滑轮15，滑轮15与限位框13的内壁滑动连接。
[0024]
在本实施方式中，通过滑轮15的设置，可以方便滑块14在限位框13内前后移动。
[0025]
进一步的，第一螺纹杆3表面的中间位置固定安装有固定块5，第一螺纹杆3的表面且位于固定块5左右两侧的螺纹相反。
[0026]
在本实施方式中，通过固定块5的设置，可以增强第一螺纹杆3的稳定性。
[0027]
进一步的，壳体1底部的两侧均固定安装有支撑腿17，支撑腿17的底部栓接有防滑底座。
[0028]
在本实施方式中，通过支撑腿17和防滑底座的设置，便于该装置的稳定安放，避免工作期间产生晃动。
[0029]
进一步的，壳体1右侧的底部固定安装有三角板，且三角板位于第一电机2的下方。
[0030]
在本实施方式中，通过三角板的设置，方便对第一电机2进行支撑，防止其掉落。
[0031]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先需要把裁切的铝合金型板放在壳体1顶部的表面上，启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动第一螺纹杆3旋转，第一螺纹杆3带动两侧的螺套4向中间移动并对铝合金型板进行挤压固定，固定完成后，扭动转盘703，转盘703带动第二螺纹杆702旋转，第二螺纹杆702通过固定套701向下移动，使固定盘704接触铝合金型板的表面进行固定，启动第二电机9，第二电机9带动切割片12进行转动，其次打开液压杆16，液压杆16推动直角板8和第二电机9进行移动，并带动连接杆11、滑块14和滑轮15进行移动，切割片12笔直移动，并与铝型材接触对其进行切割。
[0032]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。